共挤热缠绕结构壁管材,加工方法及模具技术

本发明专利技术公开了一种共挤热缠绕结构壁管材，其由塑料带作为基层在模具芯管上螺旋热缠绕粘结成型的大口径管材，这种管材的管壁是中空薄壁矩形管在模具芯管上螺旋热缠绕粘结成型，中空薄壁矩形管外壁热缠绕粘结共挤包敷相同材料的单壁波纹管，所述的中空薄壁矩形管内设置个加强筋。本发明专利技术还公开了一种共挤热缠绕结构壁管材的加工方法和共挤热缠绕结构壁管材的共挤包敷聚乙烯单壁波纹管的加工模具。本发明专利技术将钢塑共挤及铝塑共挤模具技术应用于柔软的pp管与聚乙烯共挤，模具专门针对波纹软管设计了有环凸中心释放区的独特流道，以保证PP管在高压共挤时不变形，还可采用复合或改性塑料生产以进一步降低成本。

【技术实现步骤摘要】
,加工方法及模具的制作方法
本专利技术涉及到一种，加工方法及模具，属于塑料管材加工技术及设备

技术介绍
目前，大径塑管属于化学建材，是以塑代钢，以塑代水泥的换代产品，应用于市政排水，远距离低压输水，矿山及化工排水，农田水利灌溉及通风管道及化工容器的制作等， 对节省能源，减少污染，保护环境有重要意义。目前这种塑管的生产普遍采用单机(一个挤出机)生产方式，用于作缠绕骨架的塑管是以模具挤出U型圆弧带包敷聚丙烯塑管(简称 PP管)方式生产，通过在线缠绕在聚乙烯平带作基层的管材上作为加强筋，用这种方式生产的管材有如下缺陷1、聚乙烯有时不能完全包敷pp管，形成外露，降低产品环刚度，为了保证其产品质量，平带缠绕基层往往设计的很厚；2、包敷pp管直径不宜过大，最大为M毫米，骨架尺寸受限制，影响产品环刚度；3、 对聚乙烯材料要求与基层一样，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双挤出机，加工方法及成型模具，以形成新的产品结构，降低材料使用量，根据等效壁厚原理，增加最终产品的环刚度。本专利技术的技术方案是这样实现的这种，是由塑料带作为基层在模具芯管上螺旋热缠绕粘结成型的大口径管材，其特征在于这种管材的管壁是塑料带外部热缠绕粘结共挤包敷相同材料的单壁波纹管。本专利技术的一种延伸技术方案是所述的管壁是中空薄壁矩形管在模具芯管上螺旋热缠绕粘结成型，中空薄壁矩形管外壁热缠绕粘结共挤包敷相同材料的单壁波纹管。所述的加工方法，一种技术方案是采用两个平行的挤出机，一个挤出聚乙烯平带作为基层；另一个共挤包敷聚乙烯的单壁波纹管作为加强筋，在线依次螺旋热缠绕在转动并轴向平移的模具芯管上，粘结成型大口径管材。所述的加工方法，延伸技术方案是一个挤出机挤出中空薄壁矩形管作为基层在模具芯管上螺旋热缠绕；另一个共挤包敷聚乙烯的单壁波纹管作为加强筋，在线依次螺旋热缠绕在转动并轴向平移的模具芯管上，粘结成型大口径管材。所述加工方法涉及的中空薄壁矩形管内设置1-3个加强筋。所述加工方法涉及的中空薄壁矩形管缠绕缝隙填充有相同材料层。所述的共挤包敷聚乙烯单壁波纹管的加工模具，其基本结构包括由模座、芯棒、可拆卸模芯和挤出口构成的十字挤出头，流道位于芯棒与模芯之间， 其特征在于所述的流道设置环凸中心释放区。所述共挤包敷聚乙烯的单壁波纹管的加工模具，所述的可拆卸模芯与芯棒螺纹联接。所述共挤包敷聚乙烯的单壁波纹管的加工模具，所述的环凸中心释放区设置于可拆卸模芯与汇流板之间。所述共挤包敷聚乙烯的单壁波纹管的加工模具的可拆卸模芯与汇流板前面设置口模。采用本专利技术的加工方法及模具加工的聚丙烯与聚乙烯共挤pp管，聚乙烯完全包敷聚丙烯单壁波纹管，增加了强度，作为大口径管材的增强筋非常合适。这种共挤方式可使聚乙烯与大直径的聚丙烯单壁波纹管共挤，生产出大直径的pp 管骨架，提高管材环刚度(管道承受外部载荷的能力)。现有技术PP管直径为21毫米、34 毫米、42毫米、M毫米，本专利技术通过更换模芯增加直径到64毫米、72毫米、80毫米pp管作骨架，使产品规格得到拓展。对于挤出机来讲，挤出量一定，由于材料减轻，管材生产效率提高；同时，由于采用双机方式生产，增加了一个挤出机，大口径管材的生产速度将大大提高。本专利技术将钢塑共挤及铝塑共挤模具技术应用于柔软的pp管与聚乙烯共挤，模具专门针对波纹软管设计了有环凸中心释放区的独特流道，以保证PP管在高压共挤时不变形，还可采用复合或改性塑料生产以进一步降低成本。附图说明图1是本专利技术及加工方法示意图；图2是现有技术加工方法示意图；图3是共挤包敷聚乙烯的单壁波纹管的加工模具结构示意4是增强型双重壁结构壁管材示意中A、塑料挤出机B、塑料挤出机C、分配阀1、管外壁包裹塑料2、单壁波纹管3、塑料平带3-1、矩形管3-2、加强筋3-3、填充层4、模具芯管5、成品管6、U形塑料带7、芯棒8、挤出口9、塑料10、连接法兰11、连接件12、模芯13、出口释放区14、口模15、汇流板16、环凸中心释放区17、模座。具体实施例方式体现本专利技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。图2、图1所示现有技术与本专利技术的结构特点和加工方式， 图2所示的生产方式为一个挤出机A通过分配阀C给平带挤出模及U型带挤出模供料，挤出平带及U型带，U型带包敷聚乙烯单壁波纹管作为骨架，与平带共同缠绕成为管材。本专利技术加工方法是二个挤出机A、B共同工作，一个挤出平带3，另一个通过共挤方式挤出包敷聚乙烯的聚丙烯单壁波纹管2，在线热缠绕在模具芯管4上形成管材。这两种产品的规格、质量和材料用量对比如表1 表 权利要求1.一种的加工方法，其特征在于采用两个平行的挤出机，一个挤出机挤出中空薄壁矩形管(3-1)作为基层在模具芯管(4)上螺旋热缠绕；另一个共挤包敷聚乙烯的单壁波纹管( 作为加强筋，在线依次螺旋热缠绕在转动并轴向平移的模具芯管⑷上，粘结成型大口径管材(5)。2.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于所述的中空薄壁矩形管(3-1)缠绕缝隙填充有相同材料层(3-3)。3.—种如权利要求1所述加工方法制备的，其由塑料带作为基层在模具芯管(4)上螺旋热缠绕粘结成型的大口径管材，其特征在于这种管材的管壁是中空薄壁矩形管(3-1)在模具芯管(4)上螺旋热缠绕粘结成型，中空薄壁矩形管外壁热缠绕粘结共挤包敷相同材料的单壁波纹管O)，所述的中空薄壁矩形管(3-1)内设置1-3个加强筋(3-2)。4.一种如权利要求3所述的共挤包敷聚乙烯单壁波纹管(2)的加工模具，其基本结构包括由模座(17)、芯棒(7)、可拆卸模芯(12)和挤出口(8)构成的十字挤出头，流道位于芯棒与模芯之间，其特征在于所述的流道设置环凸中心释放区(16)。5.根据权利要求4所述共挤包敷聚乙烯单壁波纹管O)的加工模具，其特征在于所述的可拆卸模芯(12)与芯棒螺纹联接。6.根据权利要求4所述共挤包敷聚乙烯单壁波纹管O)的加工模具，其特征在于所述的环凸中心释放区(16)设置于可拆卸模芯(12)与汇流板(15)之间。7.根据权利要求4所述共挤包敷聚乙烯单壁波纹管O)的加工模具，其特征在于所述的可拆卸模芯(12)与汇流板(15)前面设置口模(14)。全文摘要本专利技术公开了一种，其由塑料带作为基层在模具芯管上螺旋热缠绕粘结成型的大口径管材，这种管材的管壁是中空薄壁矩形管在模具芯管上螺旋热缠绕粘结成型，中空薄壁矩形管外壁热缠绕粘结共挤包敷相同材料的单壁波纹管，所述的中空薄壁矩形管内设置个加强筋。本专利技术还公开了一种的加工方法和的共挤包敷聚乙烯单壁波纹管的加工模具。本专利技术将钢塑共挤及铝塑共挤模具技术应用于柔软的pp管与聚乙烯共挤，模具专门针对波纹软管设计了有环凸中心释放区的独特流道，以保证PP管在高压共挤时不变形，还可采用复合或改性塑料生产以进一步降低成本。文档编号B29C53/64GK102441997SQ201110281990公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月21日 优先权日2011年9月21日专利技术者徐新, 肖耀云 申请人:宁波康润机械科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐新，肖耀云，
申请(专利权)人：宁波康润机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：