塑料挤出储存注射成型机组制造技术

塑料挤出储存注射成型机组，包括：螺杆挤塑加料机⑴和可移动模具组件⑶，还有螺杆挤塑加料机⑴的出料口⑷和注塑机⑵的储料缸⑸相连。其优点是：降低电能消耗，结构简单，体积小、占地面积小，可以注塑10㎏以上塑料件，甚至50㎏以上的塑料件，机组造价为同等重量机组的1/5～1/3，可大幅降低成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料机械
，具体的说是一种塑料挤出储存注射成型机组。
技术介绍
现在的注塑机一般都是采用螺杆注塑成型机，要注塑较大或较重的塑料件，那么螺杆要较粗，料缸的体积也要较大，注射力要大，这样整个注塑机的体积就很大，占地面积也大，能耗也较大，造价成本高，机器、厂房整个固定资产投资较大，所以对塑料件大小、重量都受到限制，不能加工太大的工件，最大一般在10公斤以下。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种能量消耗少、体积小、制造成本低、占地面积小、可以加工10公斤以上的塑料件的塑料挤出储存注射成型机组。本技术塑料挤出储存注射成型机组，包括螺杆挤塑加料机1、注塑机2和可移动模具组件3，所述螺杆挤塑加料机1的出料口 4和注塑机2的储料缸5相连，可移动模具组件3设置在注塑机2的注射嘴6的前方。所述螺杆挤塑加料机1，包括料斗、电机、减速机，减速机和第一螺杆10相连，第一螺杆10外装有筒套，筒套外设置有加温圈11，筒套另一端设置有出料口 4 ；出料口 4内设置有封料装置7。螺杆挤塑加料机1和现在市场上出售的挤塑机原理相同，仅在出料口处有些改进。所述封料装置7，为出料口 4内设置的一个上下都是锥体的料阀8，出料口 4内壁也是上下都是锥体的内孔，料阀8的上锥体和出料口 4的内孔上锥孔的锥度经过研磨后一样，接触后可以封闭螺杆挤塑加料机1的出料口 4 ；料阀8的下锥体和出料口 4的内孔下锥孔的锥度一样，料阀8的下锥体上开有多个塑料注射槽9 ；注射塑料时，塑料从注射槽9中流到出料口 4，进而流入注塑机2的储料缸5中。螺杆挤塑加料机1可为一台或多台，挤塑量不足时，可多台同时挤塑。所述注塑机2，包括储料缸5，储料缸5内连有第一活塞12 ；第一油缸13的第二活塞杆14和第一活塞12的活塞杆在一个水平中心线上；所述的第一活塞12为锥头活塞， 储料缸5接近注射嘴6的一边设置有锥形环15，注射嘴6和储料缸5相连。所述可移动模具组件3，包括模具架16的一边设置有第二油缸17，模具架16的下部和滑杆18相连，定模19装在模具架16的左边架体上，动模20装在模具架16的滑板 21上；滑板21通过杠杆组件22和右边的架体相连，杠杆组件22和第三油缸23竖向相连； 或者所述滑板21和第三油缸23的活塞杆横向相连。本技术塑料挤出储存注射成型机组是这样实现的螺杆挤塑加料机将塑料熔化后，挤入到储料缸中，达到重量要求后，螺杆挤塑加料机停止运转，第一油缸运动，推动第一活塞向模具中注射塑料，封料装置阻止塑料回流，注射完成后冷却一段时间，第三油缸运动，打开模具，取出塑料件，若要清洗注射嘴或模具注口，只要第二油缸的活塞运动，模具架在滑杆上向外滑动即可。相反的上述过程又可以注射完成下一个周期。本技术塑料挤出储存注射成型机组的优点是降低电能消耗，结构简单，体积小、占地面积小，可以注塑10 kg以上塑料件，甚至50 kg以上的塑料件，机组造价为同等重量机组的1/5 1/3，可大幅降低成本。附图说明图1为塑料挤出储存注射成型机组的结构示意图。图2为封料装置的局部放大图。图3为储料缸的局部放大图。具体实施方式根据图1-3所示，塑料挤出储存注射成型机组，包括螺杆挤塑加料机1、注塑机2 和可移动模具组件3，所述螺杆挤塑加料机1的出料口 4和注塑机2的储料缸5相连，可移动模具组件3设置在注塑机2的注射嘴6的前方。所述螺杆挤塑加料机1，包括料斗、电机、减速机，减速机和第一螺杆10相连，第一螺杆10外装有筒套，筒套外设置有加温圈11，筒套另一端设置有出料口 4 ；出料口 4内设置有封料装置7。螺杆挤塑加料机1和现在市场上出售的挤塑机原理相同，仅在出料口处有些改进。所述封料装置7，为出料口 4内设置的一个上下都是锥体的料阀8，出料口 4内壁也是上下都是锥体的内孔，料阀8的上锥体和出料口 4的内孔上锥孔的锥度经过研磨后一样，接触后可以封闭螺杆挤塑加料机1的出料口 4 ；料阀8的下锥体和出料口 4的内孔下锥孔的锥度一样，料阀8的下锥体上开有多个塑料注射槽9 ；注射塑料时，塑料从注射槽9中流到出料口 4，进而流入注塑机2的储料缸5中。所述注塑机2，包括储料缸5，储料缸5内连有第一活塞12 ；第一油缸13的第二活塞杆14和第一活塞12的活塞杆在一个水平中心线上；所述的第一活塞12为锥头活塞， 储料缸5接近注射嘴6的一边设置有锥形环15，注射嘴6和储料缸5相连。所述可移动模具组件3，包括模具架16的一边设置有第二油缸17，模具架16的下部和滑杆18相连，定模19装在模具架16的左边架体上，动模20装在模具架16的滑板 21上；滑板21和右边的架体相连，杠杆组件22和第三油缸23相连。权利要求1.一种塑料挤出储存注射成型机组，包括螺杆挤塑加料机⑴和可移动模具组件⑶， 其特征在于还有螺杆挤塑加料机⑴的出料口⑷和注塑机⑵的储料缸ω相连。2.根据权利要求1所述的塑料挤出储存注射成型机组，其特征在于所述注塑机⑵，包括储料缸(5)，储料缸( 内连有第一活塞(12)；第一油缸(1 的第二活塞杆(14)和第一活塞(1 的活塞杆在一个水平中心线上；所述的第一活塞肪为锥头活塞，储料缸ω接近注射嘴(6)的一边设置有锥形环(15)，注射嘴(6)和储料缸ω相连。3.根据权利要求1所述的塑料挤出储存注射成型机组，其特征在于所述可移动模具组件⑶，包括模具架(16)的一边设置有第二油缸(17)，模具架(16)的下部和滑杆(18)相连，定模(19) 装在模具架(16)的左边架体上，动模 装在模具架(16)的滑板上；滑板通过杠杆组件 (22)和右边的架体相连，杠杆组件0 和第三油缸竖向相连；或者所述滑板和第三油缸的活塞杆横向相连。4.根据权利要求1所述的塑料挤出储存注射成型机组，其特征在于所述螺杆挤塑加料机⑴的出料口⑷内设置有封料装置⑵，所述封料装置(7)为一个上下都是锥体的料阀(8)， 出料口⑷内壁也是上下都是锥体的内孔，料阀⑶的上锥体和出料口⑷的内孔上锥孔的锥度经过研磨后一样，接触后可以封闭螺杆挤塑加料机⑴的出料口⑷；料阀⑶的下锥体和出料口⑷的内孔下锥孔的锥度一样，料阀⑶的下锥体上开有多个塑料注射槽⑶。专利摘要塑料挤出储存注射成型机组，包括螺杆挤塑加料机⑴和可移动模具组件⑶，还有螺杆挤塑加料机⑴的出料口⑷和注塑机⑵的储料缸⑸相连。其优点是降低电能消耗，结构简单，体积小、占地面积小，可以注塑10㎏以上塑料件，甚至50㎏以上的塑料件，机组造价为同等重量机组的1/5～1/3，可大幅降低成本。文档编号B29C45/58GK202213163SQ201120235990公开日2012年5月9日 申请日期2011年7月6日 优先权日2011年7月6日专利技术者刘祖明 申请人:刘祖明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祖明，
申请(专利权)人：刘祖明，
类型：实用新型
国别省市：