本实用新型专利技术公开了一种煤焦油深加工生产中的废气回收利用设备，由煤焦油深加工中的废气放散管（１）构成，其特征在于废气放散管（１）通过废气汇集管（２）进入油洗吸收塔（３），在油洗吸收塔（３）内进行油洗回收有机物，油洗后废气出口（６）再通过管道（７）进入水洗塔（８），在水洗塔（８）内进行水洗，水洗后废气输入燃烧器（１３）进行燃烧利用，水洗后油水混合液输入油水分离器（１５）。该煤焦油深加工生产中的废气回收利用设备，由于将生产中的废气通过油洗和水洗，使其中的有机物得到了回收利用，剩余废气也得到了回收利用，所以，不仅消除了废气对环境的污染，而且节省能源，降低了煤焦油深加工生产的成本，可广泛用于煤焦油深加工企业。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种废气回收设备，特别是一种煤焦油深加工生 产中的废气回收利用设备。
技术介绍
目前，在煤焦油深加工生产中，所使用的原料槽、中间槽、卸车 槽、废水槽、沥青烟捕集器，均存在废气放散管，所产生的废气从废 气放散管向大气中自由散发，其不足之处在于 一是对一些有用的有 机物质(如萘、酚、轻油等)直接放散入大气，造成了资源浪费，同 时，对一些可燃废气未直接利用，也造成了能源浪费，因此也提高了 生产成本；二是对一些有害气体直接放入大气，可造成环境污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可克服以上现有技术中的不足， 将煤焦油深加工生产中所产生的废气进行综合回收利用，从而避免环 境污染，并能节约能耗、降低生产成本的煤焦油深加工生产中的废气 回收利用设备。为达到以上目的，本技术所采用的技术方案是该煤焦油深 加工生产中的废气回收利用设备，由煤焦油深加工中的废气放散管构 成，其特征在于废气放散管与废气汇集管相连通，废气汇集管与油洗 吸收塔的汇集废气入口相连接，将煤焦油深加工中所产生的所有废气 输入到油洗吸收塔内，在油洗吸收塔的底部侧壁上设油洗有机物出口 ， 在油洗吸收塔的上部设油洗后废气出口 ，即有机物质吸收后的剩余废 气出口，汇集废气在油洗吸收塔内用洗油洗涤吸收，将汇集废气中的有机物质(萘、酚、轻油等)溶解吸收，通过回收重新利用，油洗后 废气出口通过管道与水洗塔的底部油洗后废气进口相连通，使油洗后 废气输送到水洗塔内，在水洗塔内进一步洗涤利用，在水洗塔的上部 设水洗后废气出口，在水洗塔的底部设水洗后油水混合液出口，水洗 后废气出口通过连通管经引风机连接燃烧器，水洗后的废气在燃烧器 内作为燃料进行燃烧利用，水洗后油水混合液出口通过相应的管道与 油水分离器相连通。本技术还通过如下措施实施在水洗后油水 混合液出口至油水分离器相应的管道上设水洗后油水混合液输送泵， 通过水洗后油水混合液输送泵将水洗塔内的水洗后油水混合液送入油 水分离器，这样，经过油洗和水洗二道工序，可对煤焦油深加工中产 生的废气全部综和利用；所述的煤焦油深加工中的废气放散管，包括 原料槽废气放散管、中间槽废气放散管、卸车槽废气放散管、废水槽 废气放散管、沥青烟捕集器废气放散管，均与同一个废气汇集管相连 通；所述的油洗吸收塔和水洗塔的结构均为现有技术，故不多述；在 油洗吸收塔底部的油洗有机物出口至混合油槽的管道上设油洗有机物 混合油输送泵，将回收的油洗有机物质混合油输送到混合油槽内；在 水洗后油水混合液输送泵和油洗有机物混合油输送泵相应的管道上还 设有开关；所述的燃烧器可以是锅炉或管式炉；从水洗塔流出的水洗 后油水混合液还可由水洗后油水混合液输送泵继续输入到水洗塔内， 再次水洗。本技术的有益效果在于由于将煤焦油深加工生产中的废气 通过油洗和水洗，使其中的有机物得到了回收利用，剩余废气也得到 了回收利用，所以，不仅消除了废气对环境的污染，而且节省能源， 降低了煤焦油深加工生产的成本，可广泛用于煤焦油深加工企业。附图说明图1为本技术结构前视示意图。具体实施方式参照附图1制作本技术。该煤焦油深加工生产中的废气回收 利用设备，由煤焦油深加工中的废气放散管1构成，其特征在于废气放散管1与废气汇集管2相连通，废气汇集管2与油洗吸收塔3的汇 集废气入口 4相连接，将煤焦油深加工中所产生的所有废气输入到油 洗吸收塔3内，在油洗吸收塔3的底部侧壁上设油洗有机物出口 5，在 油洗吸收塔3的上部设油洗后废气出口 6,油洗后废气出口 6通过管道 7与水洗塔8的底部油洗后废气进口 9相连通，在水洗塔8的上部设水 洗后废气出口IO，在水洗塔8的底部设水洗后油水混合液出口 14，水 洗后废气出口 10通过连通管11经引风机12连接燃烧器13，水洗后油 水混合液出口 14通过相应的管道17与油水分离器15相连通。在水洗 后油水混合液出口 14至油水分离器15相应的管道17上设水洗后油水 混合液输送泵16;所述的煤焦油深加工中的废气放散管1,包括原料 槽废气放散管、中间槽废气放散管、卸车槽废气放散管、废水槽废气 放散管、沥青烟捕集器废气放散管，均与同一个废气汇集管2相连通; 所述的油洗吸收塔3和水洗塔8的结构均为现有技术，故不多述；在 油洗吸收塔3底部的油洗有机物出口 5至混合油槽19的管道上设油洗 有机物混合油输送泵18，将回收的油洗有机物质混合油输送到混合油 槽19内；在水洗后油水混合液输送泵16和油洗有机物混合油输送泵 18相应的管道17上还设有开关20;所述的燃烧器13可以是锅炉或管 式炉；从水洗塔8流出的水洗后油水混合液还可由水洗后油水混合液 输送泵16继续输入到水洗塔8内，再次水洗。权利要求1、一种煤焦油深加工生产中的废气回收利用设备，由煤焦油深加工中的废气放散管(1)构成，其特征在于废气放散管(1)与废气汇集管(2)相连通，废气汇集管(2)与油洗吸收塔(3)的汇集废气入口(4)相连接，在油洗吸收塔(3)的底部侧壁上设油洗有机物出口(5)，在油洗吸收塔(3)的上部设油洗后废气出口(6)，油洗后废气出口(6)通过管道(7)与水洗塔(8)的底部油洗后废气进口(9)相连通，在水洗塔(8)的上部设水洗后废气出口(10)，在水洗塔(8)的底部设水洗后油水混合液出口(14)，水洗后废气出口(10)通过连通管(11)经引风机(12)连接燃烧器(13)，水洗后油水混合液出口(14)通过相应的管道(17)与油水分离器(15)相连通。2、 根据权利要求1所述的煤焦油深加工生产中的废气回收利用设 备，其特征在于在水洗后油水混合液出口 (14)至油水分离器(15) 相应的管道(17)上设水洗后油水混合液输送泵(16);所述的煤焦油 深加工中的废气放散管(1)，包括原料槽废气放散管、中间槽废气放 散管、卸车槽废气放散管、废水槽废气放散管、沥青烟捕集器废气放 散管，均与同一个废气汇集管(2)相连通。3、 根据权利要求1所述的煤焦油深加工生产中的废气回收利用设 备，其特征在于在油洗吸收塔(3)底部的油洗有机物出口 (5)至混 合油槽(19)的管道上设油洗有机物混合油输送泵(18);在水洗后油 水混合液输送泵(16)和油洗有机物混合油输送泵(18)相应的管道(17)上还设有开关(20)。专利摘要本技术公开了一种煤焦油深加工生产中的废气回收利用设备，由煤焦油深加工中的废气放散管(1)构成，其特征在于废气放散管(1)通过废气汇集管(2)进入油洗吸收塔(3)，在油洗吸收塔(3)内进行油洗回收有机物，油洗后废气出口(6)再通过管道(7)进入水洗塔(8)，在水洗塔(8)内进行水洗，水洗后废气输入燃烧器(13)进行燃烧利用，水洗后油水混合液输入油水分离器(15)。该煤焦油深加工生产中的废气回收利用设备，由于将生产中的废气通过油洗和水洗，使其中的有机物得到了回收利用，剩余废气也得到了回收利用，所以，不仅消除了废气对环境的污染，而且节省能源，降低了煤焦油深加工生产的成本，可广泛用于煤焦油深加工企业。文档编号B01D53/18GK201227576SQ20072015729公开日2009年4月29日 申请日期2007年11月26日 优先权日2007年11月26日专利技术者刘春道,本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤焦油深加工生产中的废气回收利用设备，由煤焦油深加工中的废气放散管（１）构成，其特征在于废气放散管（１）与废气汇集管（２）相连通，废气汇集管（２）与油洗吸收塔（３）的汇集废气入口（４）相连接，在油洗吸收塔（３）的底部侧壁上设油洗有机物出口（５），在油洗吸收塔（３）的上部设油洗后废气出口（６），油洗后废气出口（６）通过管道（７）与水洗塔（８）的底部油洗后废气进口（９）相连通，在水洗塔（８）的上部设水洗后废气出口（１０），在水洗塔（８）的底部设水洗后油水混合液出口（１４），水洗后废气出口（１０）通过连通管（１１）经引风机（１２）连接燃烧器（１３），水洗后油水混合液出口（１４）通过相应的管道（１７）与油水分离器（１５）相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：翟佩峰，刘春道，
申请(专利权)人：山东固德化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
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