本实用新型专利技术公开了一种煤焦油加工与煤液化联合装置，包括蒸馏单元、煤焦油提酚单元、煤直接液化单元和加氢处理单元；蒸馏单元顶部的富酚焦油出口与煤焦油提酚单元入口连接，蒸馏单元底部的较重馏分焦油出口与煤直接液化单元入口连接；煤直接液化单元顶部的液化馏分油出口与加氢处理单元入口连接，煤焦油提酚单元底部抽余油出口与加氢处理单元入口连接；加氢处理单元底部尾油出口与所述煤直接液化单元入口连接。本实用新型专利技术能耗低、转化效率高、汽柴油收率高、经济效益好等优点，有利于装置的长周期运行，提高企业的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术煤化工领域，具体涉及一种煤焦油加工与煤液化联合装置。
技术介绍
煤炭干馏技术和煤直接液化技术是实现煤炭清洁化、高效化利用的重要方法，也是弥补我国石油资源严重不足的重要手段之一。煤焦油是煤炭在高温干馏过程中所得到的一种液体产物，按干馏的温度可以分为高温煤焦油、中低温煤焦油和低温煤焦油。相比于石油基馏分油，煤焦油保持了煤炭部分化学组成特点，具有杂原子含量高、灰分高、多环芳烃含量高、胶质、沥青质含量高等特点。使其在采用常规的石油加氢处理催化剂及工艺过程时存在反应系统结焦沉积、催化剂使用寿命等问题。同时，煤焦油含有较高的氧化合物，其中酚及其衍生物含量可达8% -30%，这些酚具有较高的经济价值，直接对其加氢反应将增加反应过程中的氢耗，经济效益较低。当前，国内外较为成熟的煤炭直接液化工艺有多种，如德国IG0R、美国HT1、日本NEDOL以及神华CDCL技术。神华集团开发出具有我国自主产权的煤直接液化(CDCL)技术(中国专利1587351)，实现了百万吨的生产规模。该技术以神华煤为液化原料，采用带有强制循环栗的两段串联悬浮床加氢裂化反应器，配合循环加氢溶剂及铁基高效催化剂，实现煤炭的液化反应。该技术将煤直接液化的产物中的部分馏分油作为循环溶剂返回装置，大幅度降低了装置的处理能力。在煤直接液化过程中，溶剂油具有成浆、输送、加压、溶解煤、防止煤热解产生的自由基碎片缩聚、溶解气相氢、向自由基碎片直接供氢或传递氢等重要作用。依照相似相溶的原理，溶剂结构与煤分子近似的多环芳烃对煤热解的自由基碎片有较强的溶解能力。中国专利101220286提供了一种煤与石油共同加工工艺，该工艺将渣油作为溶剂油与煤粉混合，进行加氢、裂解反应。但由于煤液化过程对溶剂油中的芳烃含量、种类具有较高的要求，因此存在重油与煤液化过程不匹配、煤转化率低、油收率低等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煤焦油加工与煤液化联合装置，本技术能够高效实现煤焦油的分离分级转化利用。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案:—种煤焦油加工与煤液化联合装置，包括蒸馏单元、煤焦油提酚单元、煤直接液化单元和加氢处理单元；所述蒸馈单元顶部的富酸焦油出口与煤焦油提酸单元入口连接，蒸馏单元底部的较重馏分焦油出口与煤直接液化单元入口连接；煤直接液化单元顶部的液化馏分油出口与加氢处理单元入口连接，所述煤焦油提酚单元底部抽余油出口与加氢处理单元入口连接；所述加氢处理单元底部尾油出口与所述煤直接液化单元入口连接。进一步的，煤焦油提酚单元上设有酚出口。进一步的，所述煤直接液化单元包括依次连接的悬浮床反应器、分离器、蒸馏塔。进一步的，煤直接液化单元下端设有残渣出口，煤直接液化单元上还设有多个入□O进一步的，所述加氢处理单元包括加氢处理反应器、蒸馏塔；加氢处理单元设有多个出口 ；所述加氢处理反应器设有多个。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果:技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术通过相互连接的蒸馏单元、煤焦油提酚单元、煤直接液化单元和加氢处理单元，充分利用煤焦油各馏分段的性质特点，分别进行加工处理，实现煤焦油的分离分级转化利用，并且利用蒸馏单元产生的较重馏分焦油的性质，将其作为溶剂油，与煤炭混合后进行液化反应，实现煤焦油与煤的联合转化，解决煤焦油重组分加工难度大和煤液化反应中溶剂油不足的问题，大幅提高企业的经济效益。进一步的，煤焦油提酚单元上设有酚出口，能够更好的收集酚。进一步的，煤直接液化单元下端设有残渣出口，煤直接液化单元上还设有多个入口，能够使残渣及时排除，使多种物质在进入煤直接液化单元内的时候互不影响。【附图说明】图1为本技术的一种煤焦油加工与煤液化联合装置结构示意图。其中，1、蒸馏单元；2、煤直接液化单元；3、煤焦油提酚单元；4、加氢处理单元；5、煤焦油；6、煤；7、氢气；8、催化剂；9、较重馏分焦油出口 ；10、富酚焦油出口 ；11、抽余油；12、酚出口 ；13、LPG ; 14、石脑油；15、柴油；16、尾油出口 ； 17、液化馏分油出口 ； 18、残渣出□O【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细描述:如图1所示，一种煤焦油加工与煤液化联合装置，包括蒸馏单元1、煤焦油提酚单元3、煤直接液化反应单元2和加氢处理单元4 ;所述蒸馏单元I顶部的富酚焦油出口 10与煤焦油提酚单元3入口连接，煤焦油提酚单元3上设有酚出口 12 ;蒸馏单元I底部的较重馏分焦油出口 9与煤直接液化单元2入口连接；所述煤直接液化单元2包括依次连接的悬浮床反应器、分离器、蒸馏塔，煤直接液化单元2顶部的液化馏分油出口 17与加氢处理单元4入口连接，煤直接液化单元2下端设有残渣出口 18，煤直接液化单元2上还设有多个入口，用于通入煤6、氢气7、催化剂8 ;所述煤焦油提酚单元3底部抽余油出口 11与加氢处理单元4入口连接；所述加氢处理单元4底部尾油出口 16与所述煤直接液化单元2入口连接；加氢处理单元4包含加氢处理反应器、蒸馏塔；加氢处理单元4设有多个处口，用于排出加氢处理单元4内反应产生的LPG13、石脑油14、柴油15 ;所述加氢处理反应器内装填加氢精制催化剂和加氢裂化催化剂，加氢处理反应器的数量为I个或者2个。下面结合附图对本技术的结构原理和使用步骤作进一步说明:如图1所示，待处理煤焦油5在蒸馏单元I内进行蒸馏分离，得到富酚焦油和较重馏分焦油；富酚焦油从蒸馏单元I的富酚焦油出口 10进入煤焦油提酚单元3抽提脱去酚后得到抽余油；在蒸馏单元I内产生的较重馏分焦油作为溶剂油进入到煤直接液化单元2内，然后再讲煤6、氢气7、催化剂8混合送入煤直接液化单元2进行加氢裂化反应，得到加氢裂化产物馏分油17，得到的残渣从煤直接液化单元2下端的残渣出口 18排出装置；加氢裂化产物馏分油17与抽余油11混合送入加氢处理单元4，得到目的产物LPG13、石脑油14、柴油15以及尾油16，尾油16循环进入煤直接液化单元2。本技术针对煤焦油加工过程中重组分加工过程反应条件苛刻、氢耗高、经济性低，煤直接液化过程中溶剂油不足等问题，提供一种煤焦油加工与煤液化联合装置，充分利用煤焦油不同馏分段的组成特性，经过煤焦油中富酚焦油提酚、较重馏分焦油与煤进行液化反应对其分质利用，实现煤焦油和煤炭资源的综合利用，具有能耗低、转化效率高、汽柴油收率高、经济效益好等优点，有利于装置的长周期运行，提高企业的经济效益。【主权项】1.一种煤焦油加工与煤液化联合装置，其特征在于，包括蒸馏单元(I)、煤焦油提酚单元(3)、煤直接液化单元(2)和加氢处理单元(4);所述蒸馏单元(I)顶部的富酚焦油出口(10)与煤焦油提酚单元(3)入口连接，蒸馏单元⑴底部的较重馏分焦油出口(9)与煤直接液化单元(2)入口连接；煤直接液化单元(2)顶部的液化馏分油出口(17)与加氢处理单元⑷入口连接，所述煤焦油提酚单元⑶底部抽余油出口(11)与加氢处理单元⑷入口连接；所述加氢处理单元⑷底部尾油出口(16)与所述煤直接液化单元(2)入口连接。2.根据权利要求1所述的一种煤焦油加工与煤液化联合装置，其特征在于，煤焦油提酚单元(3)上设有酚出口(12)。3.根据权利要求1所述的一种煤焦油加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤焦油加工与煤液化联合装置，其特征在于，包括蒸馏单元(1)、煤焦油提酚单元(3)、煤直接液化单元(2)和加氢处理单元(4)；所述蒸馏单元(1)顶部的富酚焦油出口(10)与煤焦油提酚单元(3)入口连接，蒸馏单元(1)底部的较重馏分焦油出口(9)与煤直接液化单元(2)入口连接；煤直接液化单元(2)顶部的液化馏分油出口(17)与加氢处理单元(4)入口连接，所述煤焦油提酚单元(3)底部抽余油出口(11)与加氢处理单元(4)入口连接；所述加氢处理单元(4)底部尾油出口(16)与所述煤直接液化单元(2)入口连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩磊，黄传峰，杨天华，杨永佳，李伟，王孟艳，焦友军，任彩玲，杨帆，王永娟，
申请(专利权)人：陕西延长石油集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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