制钵器组装焊接成型装置制造方法及图纸

一种制钵器组装焊接成型装置，定位模具框架通过转轴与支撑框架活动连接。所述的转轴位于定位模具框架的底部或定位模具框架外的两端。本实用新型专利技术提供的一种制钵器组装焊接成型装置，通过采用定位模具框架通过转轴与支撑框架活动连接的方式，可以将制钵器装夹在定位模具框架上，从而可以方便的固定工件，便于焊接，一面焊接完毕后，可以方便的翻面，焊接另一面。采用特制的定位模具框架可以使制钵器一次加工成型，避免在多次装夹定位中出现误差，也提高了焊接质量。釆用了顶压退模装置代替以前锤击退模克服产品变型，保证了产品质量,提高了加工速度。本实用新型专利技术的工作效率是原手工焊接制作的十倍，而且质量更高，废品少。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机加工用的模具，特别是一种制钵器组装焊接成型装置。
技术介绍
现有制作制钵器的方法中，采用的都是简易模具，模具都是从制钵器内上方退出， 焊接只能分几次完成如果把制钵器一次做完整，模具就无法退出，如图3中所示，先要将制钵器筒11装在制钵器筒芯模3上把提杆14焊在制钵器筒11上，退出模具，再焊踹脚扁铁13.、连杆12及活塞，再焊握把15，这样在退模时因制钵器还不是整体，制钵器筒11和提杆14易变形，后面的工序也难以保证加工质量和生产速度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种制钵器组装焊接成型装置，可以一次完成制钵器的焊接，确保加工质量，提高焊接工作效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是一种制钵器组装焊接成型装置，定位模具框架通过转轴与支撑框架活动连接。所述的转轴位于定位模具框架的底部或定位模具框架外的两端。所述的转轴上设有摩擦盘或固定销。所述的定位模具框架中，第一框板通过框板支撑杆与第二框板连接。所述的第二框板上设有提杆定位槽。所述的第一框板上设有至少一个制钵器筒芯模。所述的框板支撑杆靠近第二框板的一端设有握把定位卡。所述的框板支撑杆上还设有定位夹板。所述的第二框板上设有退模装置。所述的退模装置中，退模压杆与退模顶杆铰接，退模顶杆与第二框板活动连接，或者退模压杆与退模顶杆通过齿轮齿条机构连接。本技术提供的一种制钵器组装焊接成型装置，通过采用定位模具框架通过转轴与支撑框架活动连接的方式，可以将制钵器装夹在定位模具框架上，从而可以方便的固定工件，便于焊接，一面焊接完毕后，可以方便的翻面，焊接另一面。采用特制的定位模具框架可以使制钵器一次加工成型，从产品下方退模，避免在多次装夹定位中出现误差，也提高了焊接质量。釆用了顶压退模装置代替以前锤击退模.克服产品变形，保证了产品质量，提高了加工速度，本技术的工作效率是原手工焊接制作的十倍，而且质量更高，废品少。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。3图3为制钵器的结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示，一种制钵器组装焊接成型装置，定位模具框架通过转轴6与支撑框架17活动连接。焊接时模具可旋转在任意角度或翻面焊接。所述的转轴6位于定位模具框架的底部或定位模具框架外的两端，即转轴6不整个穿过定位模具框架。可以避免转轴6的位置对制钵器的装夹形成干涉。所述的转轴6上设有摩擦盘1或固定销。设置的摩擦盘1或固定销用于利用摩擦力或销轴锁定转轴6在需要的位置，以便于焊接操作。所述的定位模具框架中，第一框板2通过框板支撑杆5与第二框板8连接。采用框架结构，这样在焊接时就不会对焊接部位形成干涉。所述的第二框板8上设有提杆定位槽16。提杆定位槽16用于在焊接时固定提杆 14。所述的第一框板2上设有至少一个制钵器筒芯模3。如图2中所示，图中采用了两个制钵器筒芯模3，也可以更换为一个或多个制钵器筒芯模3。制钵器筒芯模3用于固定制钵器筒11。所述的框板支撑杆5靠近第二框板8的一端设有握把定位卡9，用于固定制钵器的握把15。所述的第二框板8上设有退模装置，所述的退模装置中，退模压杆7与退模顶杆10 铰接，退模顶杆10与第二框板8活动连接。或者退模压杆7与退模顶杆10通过齿轮齿条机构连接。即通过压下退模压杆7，使退模顶杆10向图2中的右方运动。退模装置用于将制作好的制钵器从本技术上退出。所述的框板支撑杆5上还设有定位夹板4。定位夹板4用于定位制钵器中的提杆 14和连杆12。所述的支撑框架17下方设有万向轮。设置的万向轮与转轴配合，使操作人员可以方便的在固定工位进行操作。也便于实现流水作业。使用时，将制钵器筒11套在制钵器筒芯模3上，将提杆14套上踹脚扁铁13，再将活塞18装入制钵器筒11，连杆12、提杆14都通过定位夹板4装夹定位，并使踹脚扁铁13 靠紧连杆12定位，将提杆14的一端置于提杆定位槽16内，握把15置于握把定位卡9内， 调整摩擦盘1或固定销定位，即可开始焊接操作，焊接完成后，松开定位夹板4，扳动退模压杆7，通过杠杆原理，退模压杆7带动退模顶杆10将制钵器从模具上退出。权利要求1.一种制钵器组装焊接成型装置，其特征在于定位模具框架通过转轴(6)与支撑框架(17)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种制钵器组装焊接成型装置，其特征在于所述的转轴(6) 位于定位模具框架的底部或定位模具框架外的两端。3.根据权利要求1所述的一种制钵器组装焊接成型装置，其特征在于所述的转轴(6) 上设有摩擦盘(1)或固定销。4.根据权利要求1、2或3所述的一种制钵器组装焊接成型装置，其特征在于所述的定位模具框架中，第一框板(2 )通过框板支撑杆(5 )与第二框板(8 )连接。5.根据权利要求4所述的一种制钵器组装焊接成型装置，其特征在于所述的第二框板(8)上设有提杆定位槽(16)。6.根据权利要求4所述的一种制钵器组装焊接成型装置，其特征在于所述的第一框板(2)上设有至少一个制钵器筒芯模(3)。7.根据权利要求4所述的一种制钵器组装焊接成型装置，其特征在于所述的框板支撑杆(5 )靠近第二框板(8 )的一端设有握把定位卡(9 )。8.根据权利要求4所述的一种制钵器组装焊接成型装置，其特征在于所述的框板支撑杆(5 )上还设有定位夹板(4 )。9.根据权利要求7所述的一种制钵器组装焊接成型装置，其特征在于所述的第二框板(8)上设有退模装置。10.根据权利要求9所述的一种制钵器组装焊接成型装置，其特征在于所述的退模装置中，退模压杆(7 )与退模顶杆(10 )铰接，退模顶杆(10 )与第二框板(8 )活动连接，或者退模压杆(7)与退模顶杆(10)通过齿轮齿条机构连接。专利摘要一种制钵器组装焊接成型装置，定位模具框架通过转轴与支撑框架活动连接。所述的转轴位于定位模具框架的底部或定位模具框架外的两端。本技术提供的一种制钵器组装焊接成型装置，通过采用定位模具框架通过转轴与支撑框架活动连接的方式，可以将制钵器装夹在定位模具框架上，从而可以方便的固定工件，便于焊接，一面焊接完毕后，可以方便的翻面，焊接另一面。采用特制的定位模具框架可以使制钵器一次加工成型，避免在多次装夹定位中出现误差，也提高了焊接质量。釆用了顶压退模装置代替以前锤击退模克服产品变型，保证了产品质量,提高了加工速度。本技术的工作效率是原手工焊接制作的十倍，而且质量更高，废品少。文档编号B23K37/04GK202207875SQ20112032597公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月1日 优先权日2011年9月1日专利技术者覃小龙, 覃德元 申请人:覃德元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：覃德元，覃小龙，
申请(专利权)人：覃德元，
类型：实用新型
国别省市：