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一种多管内空连体式制钵器制造技术

技术编号:7791838 阅读:317 留言:0更新日期:2012-09-22 11:57
一种多管内空连体式制钵器,包括支架,支架与筒体连接,压板活动安装在筒体内,所述的筒体为多个,多个筒体的组合为整体冲压件或者由最多两件整体冲压件焊接连接。所述的多个筒体互相连接的侧壁之间贯通。本实用新型专利技术提供的一种多管内空连体式制钵器,通过采用整体冲压成型的部件,从而有效地降低了后期加工难度,使后期在筒体上无焊接或最多两条焊缝,提高了加工效率,且有效提高了筒体的强度,延长制钵器的使用寿命。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种农用机械,特别是一种多管内空连体式制钵器
技术介绍
现有的制钵器的套筒是采用多管焊接成型制作的,中国专利200410014943. 6连体式制钵器记载了相关的结构。 如本申请文件中的图2中所示,这种结构的产品筒体容易变形,整个筒体有六条焊缝,费工,费时,生产速度慢,成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种多管内空连体式制钵器,可以有效降低制钵器的加工难度,提高加工效率,延长制钵器的使用寿命。为解决上述技术问题,本技术所采用的技术方案是一种多管内空连体式制钵器,包括支架,支架与筒体连接,压板活动安装在筒体内,所述的筒体为多个,多个筒体的组合为整体冲压件或者由最多两件整体冲压件焊接连接。所述的多个筒体互相连接的侧壁之间贯通。所述的压板采用与筒体横截面相适应的几何状形。本技术提供的一种多管内空连体式制钵器,通过采用整体冲压成型的部件,从而有效地降低了后期加工难度,使后期在筒体上无焊接或最多两条焊缝,提高了加工效率,且有效提高了筒体的强度,延长制钵器的使用寿命。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图I为本技术的整体结构示意图。图2为现有技术中筒体横截面的示意图。图3为本技术中实施例I的筒体横截面示意图。图4为本技术中实施例2的筒体横截面示意图。图5为本技术中实施例I的筒体冲压的示意图。图6为本技术中实施例2的筒体冲压的示意图。具体实施方式实施例I :如图I、图3中所示,一种多管内空连体式制钵器,包括支架1,支架I与筒体3连接,压板2活动安装在筒体3内,所述的筒体3为多个,多个筒体3的组合为整体冲压件。如图3中所示,所述的多个筒体3互相连接的侧壁之间贯通。申请人发现,筒体3之间的局部贯通,并不影响制成后的营养钵之间的分离,且大大降低了堆放或搬运营养钵的劳动强度。因此在多个筒体3互相连接的侧壁之间贯通是可行的,而采用该结构以后,则多个筒体3的组合可以采用一件管形件整体冲压成型,如图5中所示,从而有效地提高了后期加工效率,且成品精度高,强度高,质量好。所述的压板2采用与筒体横截面相适应的几何状形,也可采用冲压成型,压板下还带有成型奶头。实施例2:如图I、图4中,一种多管内空连体式制钵器,包括支架1,支架I与筒体3连接,压板2活动安装在筒体3内,所述的筒体3为多个,多个筒体3的组合为两件整体冲压件焊接连接。由此结构,可以减少使用的模具,如图6中所示,仅需要上模和下模即可,适用于小批量生产。所述的多个筒体3互相连接的侧壁之间贯通,此处与实施例I相同。所述的压板2采用与筒体横截面相适应的几何状形,也可采用冲压成型,压板下还带有成型奶头。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多管内空连体式制钵器,包括支架(I ),支架(I)与筒体(3)连接,压板(2)活动安装在筒体(3)内,其特征是所述的筒体(3)为多个,多个筒体(3)的组合为整体冲压件或者由最多两件整体冲压件焊接连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员:覃德元覃小龙
申请(专利权)人:覃德元
类型:实用新型
国别省市:

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