旋气除尘器制造技术

一种旋气除尘器，由壳体、离心分离装置和集尘室三部分组成，其特征在是壳体为圆锥形筒体，下方设有进气管和进气口，上方设有数个出气口，顶端为防护罩，筒体内上部有一上盖板，壳体底部还可设置数个支撑脚；离心分离装置由电机用电机支架、轴承固装在固定板上，固定板与上盖板焊接固定，空心转轴顶端与电机连接，下端连接有风叶，空心转轴周边设有数个轴向挡板，轴向挡板套设有数片环形离心片；集尘室为带有开关的集尘室。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气固分离
，应用于工业锅炉的烟气除尘及化工、机械制造的排气除尘和工艺的固体物料分离。为了控制大气污染，工业锅炉均需设置除尘器，目前使用的分离器有藉助重力沉降的降尘室，过滤层的过滤式除尘器，离心沉降的旋风分离器等。由于颗粒的沉降速度小，所以降尘室的体积庞大，且只适于粗分离；常用的过滤式除尘器有填充层式除尘器和袋式过滤器，气流通过过滤层时压降大，动力消耗也大，使用填充式除尘器，必须经常更换或清洗填充层，袋式过滤器的滤袋损耗较大；旋风分离器是最广泛应用的离心沉降器，国内外都已有完整的系列产品。气体在旋风分离器进口的速度高达10-25米/秒，理论上，只要增加气速就可以提高分离能力，但实际上在增加气速的同时，压降和动力消耗也急剧增加，所以，气速的大小受到允许压降的限制，当处理气量较大时，只得选用旋风分离组，但分离效率比单筒时低。本技术的目的在于提供一种新型的连续分离除尘方式的旋气除尘器，使含尘气体中的颗粒能快速与气体分离。本技术的设计方案是由壳体、离心分离装置、集尘室三部份组成；其特征在于壳体为圆锥形筒体，下方设有进气管和进气口，上方设有数个出气口，顶端为防护罩，筒体内上部有一上盖板，壳体底部还可设置数支撑脚；离心分离装置，由电机、空心转轴、轴向挡板、环形离心片、风叶和电机支架构成，电机用电机支架、轴承固装在固定板上，固定板与上盖板焊接固定，空心转轴顶端与电机连接，下端连接有风叶，空心转轴周边设有数个轴向挡板，轴向挡板套设有数片环形离心片；集尘室为带有开关的集尘室。本技术的优点是对进口的气流无高速要求，压降小，能耗小，能够连续分离，且分离能力大，集尘效率高，提取分离物方便，结构简单，体积小，使用范围广。以下结合附图对本技术的结构技术特征作进一步说明。 附图说明图1为本技术的吸入式结构示意图。图2为本技术的吹入式结构示意图。图3为本技术的离心分离装置示意图。图4为本技术的离心分离装置俯视图。上述附图中标号说明1-壳体，11-出气口，12-防护罩，13-上盖板，14-进气管，15-进气口，2-离心分离装置，21-电机支架，22-电机，23-轴承，24-固定板，25-空心旋转轴，26-轴向挡板，27-环形离心片，28-风叶，3-集尘室，4-支撑脚。实施例一图1为本技术的吸入式旋气除尘器结构示意图，由壳体1、离心分离装置2、集尘室3三部份组成；壳体1为圆锥形筒体，下方设有进气管14和进气口15，上端有数个出气口11，顶端为防护罩12，筒体内上部有一上盖板13，壳体1底部亦可设置数个支撑脚4；离心分离装置2，由电机22、空心转轴25、轴向挡板26、环形离心片27、风叶28、电机支架21构成，电机22用电机支架21、轴承23固装在固定板24上，固定板24与上盖板13焊接固定，空心转轴25顶端与电机22连接，下端连接有风叶28，空心转轴25周边设有3-4个轴向挡板26，轴向挡板26套设有数片环形离心片27(片数视除尘器高度而定)；集尘室3为带有开关的集尘室，用于收集分离后的固定尘粒。工作时，先开启电机22，使旋气除尘器箱体处于抽风工作状态，含尘气流从进气口15吸入进气管14，含尘气流呈螺旋向上作旋转运动，气流经过分离后的干净气体从上方出口处排走，而尘粒在高速旋转中在离心力的作用下甩向筒体周壁，在重力和锥体形周壁的双重作用下，降落到集尘室3。在排尘时，开关集集室3的开关必须处于关闭状态，以保证分离过程的稳定性和连续性。实施例二图2为本技术的吹入式旋气除尘器结构示意图，其结构与吸入式除尘器基本相似，仅壳体1的进气管14和进气口15设在壳体1下部旁边，离心分离装置2的下端设有风叶28，其工作过程含尘气流的进气不是吸入而是从外部向进气管14送气，其余相同。权利要求1，一种旋气除尘器，由壳体(1)、离心分离装置(2)、集尘室(3)三部份组成，其特征在于壳体(1)为圆锥形筒体，下方设有进气管(14)和进气口(15)，上方设有数个出气口(11)，顶端为防护罩(12)，筒体内上部有一上盖板(13)；离心分离装置(2)，由电机(22)、空心转轴(25)、轴向挡板(26)、环形离心片(27)、电机支架(21)构成，电机(22)用电机支架(21)、轴承(23)固装在固定板(24)上，固定板(24)与上盖板(13)焊接固定，空心转轴(25)顶端与电机(22)连接，空心转轴(25)周边设有数个轴向挡板(26)，轴向挡板(26)套设有数片环形离心片(27)；集尘室(3)为带有开关的集尘室。2，根据权利要求1所述旋气除尘器，其特征在于在离心分离装置(2)的空心转轴(25)的下端连接风叶(28)。专利摘要一种旋气除尘器,由壳体、离心分离装置和集尘室三部分组成,其特征在是壳体为圆锥形筒体,下方设有进气管和进气口,上方设有数个出气口,顶端为防护罩,筒体内上部有一上盖板,壳体底部还可设置数个支撑脚;离心分离装置由电机用电机支架、轴承固装在固定板上,固定板与上盖板焊接固定,空心转轴顶端与电机连接,下端连接有风叶,空心转轴周边设有数个轴向挡板,轴向挡板套设有数片环形离心片;集尘室为带有开关的集尘室。文档编号B01D45/12GK2321514SQ9822349公开日1999年6月2日 申请日期1998年3月18日 优先权日1998年3月18日专利技术者董达 申请人:董达本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋气除尘器，由壳体（１）、离心分离装置（２）、集尘室（３）三部份组成，其特征在于：壳体（１）为圆锥形筒体，下方设有进气管（１４）和进气口（１５），上方设有数个出气口（１１），顶端为防护罩（１２），筒体内上部有一上盖板（１３）；离 心分离装置（２），由电机（２２）、空心转轴（２５）、轴向挡板（２６）、环形离心片（２７）、电机支架（２１）构成，电机（２２）用电机支架（２１）、轴承（２３）固装在固定板（２４）上，固定板（２４）与上盖板（１３）焊接固定，空心转轴（２５）顶端与电机（２２）连接，空心转轴（２５）周边设有数个轴向挡板（２６），轴向挡板（２６）套设有数片环形离心片（２７）；集尘室（３）为带有开关的集尘室。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董达，
申请(专利权)人：董达，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]