一种集高效旋风除尘的气箱式袋式除尘器制造技术

一种集高效旋风除尘的气箱式袋式除尘器，其内的旋风子设置在一级重力沉降室内，旋风子的中轴线呈竖直状态设置，旋风子的含尘气体进口位于一级重力沉降室内且含尘气体进口的中心线与旋风子上花板平行，旋风子上端的分离气体出口中心线与旋风子的中轴线重合，旋风子上端的分离气体出口和下端的排灰尘口均与二级重力沉降室相连通。本实用新型专利技术中描述的装置通过改进重力旋风除尘装置的结构，将旋风子的结构改变，使得旋风子的含尘气体进口与旋风子上花板平行，这种情况下旋风子含尘气体进口的中心线与中轴线夹角呈锐角，在旋风子内的粉尘螺距小，摩擦小，这种连接方式下使得安装的旋风子单个的工作效率提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带有旋风管的电除尘设备，具体的说是一种集高效旋风除尘的气箱式袋式除尘器。
技术介绍
目前，市场上的除尘器已经是比较成熟的技术，主要有旋风除尘、重力除尘、袋式收尘、电除尘等等，然而基于重力沉降、旋风除尘并结合袋式除尘的设备并不多，而且大多装置均因为结构复杂、处理风量小，因此急需要提供一种分离效果好、能耗低的集高效旋风收法的PPF气箱式袋式收尘器。目前，市场上的除尘器已经是比较成熟的技术，主要有旋风除尘、重力除尘、袋式收尘、电除尘等等，然而基于重力沉降、旋风除尘并结合袋式除尘的设备并不多，而且大多装置均因为结构复杂、处理风量小，因此急需要提供一种分离效果好、能耗低的集高效旋风收法的PPF气箱式袋式收尘器。
技术实现思路
本专利技术为解决旋风子工作效果不好和外界空气容易进入除尘器内的技术问题，提供一种集高效旋风除尘的气箱式袋式除尘器，本专利技术中描述的装置通过改进重力旋风除尘装置的结构，将旋风子的结构改变，使得旋风子的含尘气体进口与旋风子上花板平行，这种情况下旋风子含尘气体进口的中心线与中轴线夹角呈锐角，在旋风子内的粉尘螺距小，摩擦小，这种连接方式下使得安装的旋风子单个的工作效率提高，从而可以使总除尘效率提高。该结构另外一优点是由于本装置采用的是多个旋风子并联，并同处一壳体内，当位于同一空间内旋风子中轴线处于竖直设置时，该空间内安装的旋风子个数会增多，从而提高总体工作效率，同时系统散热面积减少，使系统散热减少，而且整个设备还具有除尘效率高，运行费用小，占地面积小的优点。 本专利技术所采用的技术方案是：一种集高效旋风除尘的气箱式袋式除尘器，包括带有进风口、洁净气体出口的壳体，在壳体的空腔内设有袋式除尘装置和重力旋风除尘装置，重力旋风除尘装置和袋式除尘装置串联连接，含尘气体通过进风口进入壳体内并依次经过重力旋风除尘装置、袋式除尘装置处理后排出，在所述的重力旋风除尘装置和袋式除尘装置上均设有出灰口，所述的重力旋风除尘装置包括重力沉降室和设置在重力沉降室内的旋风子，所述的重力沉降室由旋风子上花板、旋风子下花板和阻尼板将重力沉降室内的空腔分割成一级重力沉降室和二级重力沉降室，进风口与所述的一级重力沉降室相连通，出灰口与所述的二级重力沉降室相连通；所述一级重力沉降室由旋风子上花板、旋风子下花板和阻尼板包围而成，其中，旋风子上花板、旋风子下花板分别与水平面呈锐角设置，阻尼板设置在远离进风口的一侧，并在所述阻尼板上开设有重力沉降粉尘出口；所述旋风子设置在一级重力沉降室内，旋风子内部的空间为旋风分离室，旋风子固定连接在旋风子上花板和旋风子下花板之间，旋风子的中轴线呈竖直状态设置，旋风子的含尘气体进口位于一级重力沉降室内且含尘气体进口的中心线与旋风子上花板平行，旋风子上端的分离气体出口中心线与旋风子的中轴线重合，旋风子上端的分离气体出口和下端的排灰尘口均与二级重力沉降室相连通。 所述的旋风子上花板和旋风子下花板相互平行，旋风子上花板、旋风子下花板分别于与水平面呈30°夹角。 所述的袋式除尘装置至少设有两个，每一个袋式除尘装置上均设有过滤进气口，重力旋风除尘装置上的旋风除尘出口分别于每一个袋式除尘装置上的过滤进气口相连通。 所述的重力沉降粉尘出口处设置有粉尘自锁装置，所述的粉尘自锁装置包括平衡挡板、转轴和配重块，平衡挡板一端伸入壳体内承接重力沉降粉尘出口处的粉尘，另一端伸出壳体外且上边设置有配重块，平衡挡板通过转轴转动设置在壳体上，通过平衡挡板一端的配重块的作用力使得平衡挡板构成一个以转轴为支点的杠杆机构，从而使另一端能够阻断重力沉降粉尘出口与出灰口连通。 本专利技术的有益效果是： 其一、本专利技术中描述的装置通过改进重力旋风除尘装置的结构，将旋风子的结构改变，使得旋风子的含尘气体进口与旋风子上花板平行，这种情况下旋风子含尘气体进口的中心线与中轴线夹角呈锐角，在旋风子内的粉尘螺距小，摩擦小，这种连接方式下使得安装的旋风子单个的工作效率提高，从而可以使总除尘效率提高。该结构另外一优点是由于本装置采用的是多个旋风子并联，并同处一壳体内，当位于同一空间内旋风子中轴线处于竖直设置时，该空间内安装的旋风子个数会增多，从而提高总体工作效率。 其二、重力沉降粉尘出口处设置有粉尘自锁装置，通过该自锁装置上的配重块可以保证挡板上必须保留一部分粉尘起到密封，阻挡外接空气进入，可以保证外接空气无法进入除尘器内部，保证了除尘的质量。 其三、本专利技术通过将壳体下部空腔的重力旋风除尘装置进行改进，并将内部空间合理分割成重力沉降室和旋风分离室，有效对含尘气体多级处理，保证除尘效果，经重力旋风除尘装置处理后的气体经其出风口进入电除尘装置进行再次除尘，通过静电除尘后排出，整个设备具有除尘效率高，运行费用小，占地面积小的优点。 其四、在重力旋风除尘装置中，将壳体下部空腔通过旋风子上花板、旋风子下花板和阻尼板阻隔成一级重力沉降室和二级重力沉降室，并将多个倾斜设置旋风子分布在一级重力沉降室内，所述一级重力沉降室由旋风子上花板、旋风子下花板和阻尼板包围而成，所述旋风子上花板、旋风子下花板分别与水平面呈锐角设置，阻尼板设置在远离进风口的一侧，并在所述阻尼板开设有重力沉降粉尘出口；通过以上结构改进，在一级重力沉降室内，气体流速降低，大颗粒物料在重力作用下，实现与气体的分离，同时，固体颗粒碰到旋风子外臂，失去惯性也得到分离，因此，分离效果更好；然后初步分离的气体进入旋风子内部再次将大颗粒粉尘分离掉，分离后的气体再次进入空间较大的二级重力沉降室，气体流速降低，大颗粒物料在重力作用下再次沿着倾斜的旋风子上花板落下收集，此结构达到最佳的分离效果；而且因为多个旋风子在密闭设置在一级重力沉降室内，所以系统保温效果非常好。 其五、本专利技术将旋风子倾斜布置，将旋风子的中轴线分别垂直于旋风子上花板和旋风子下花板，同时将旋风子上花板、旋风子下花板的倾斜安装角度为30°，保证分离后粉尘顺利排出。 其六、本专利技术装置上花板处于与水平倾斜安装，便于电除尘收下粉尘的排出。 其七，该装置结构简单，便于检修，很容易清除内部的粉尘堆积现象，因此提高了设备的运转可靠性。 其八，本技术装置与高效重力旋风收尘与气箱式袋式收尘进行串联。使效旋风收尘与袋式收尘性能互补。 附图说明 图1是本专利技术的结构示意图。 图2为本专利技术中图1的俯视图。 图3是本专利技术中重力旋风除尘装置的结构示意图。 图4是本专利技术中旋风子的结构示意图。 图5为图4中本专利技术中旋风子的俯视图。 图6为本专利技术中粉尘自锁装置安装结构示意图。 图中标记：1、壳体，101、进风口，102、洁净气体出口，103、出灰口，2、电除尘装置，201、滤袋； 202、反吹装置；203、控制阀门；204本文档来自技高网...

【技术保护点】
.一种集高效旋风除尘的气箱式袋式除尘器，包括带有进风口（101）、洁净气体出口（102）的壳体（1），在壳体（1）的空腔内设有袋式除尘装置（2）和重力旋风除尘装置（3），重力旋风除尘装置（3）和袋式除尘装置（2）串联连接，含尘气体通过进风口（101）进入壳体内并依次经过重力旋风除尘装置（3）、袋式除尘装置（2）处理后排出，在所述的重力旋风除尘装置（3）和袋式除尘装置（2）上均设有出灰口（103），所述的重力旋风除尘装置（3）包括重力沉降室（301）和设置在重力沉降室内的旋风子（302），所述的重力沉降室（301）由旋风子上花板（3013）、旋风子下花板（3014）和阻尼板（3015）将重力沉降室（301）内的空腔分割成一级重力沉降室（3011）和二级重力沉降室（3012），进风口（101）与所述的一级重力沉降室（3011）相连通，出灰口（103）与所述的二级重力沉降室（3012）相连通；所述一级重力沉降室（3011）由旋风子上花板（3013）、旋风子下花板（3014）和阻尼板（3015）包围而成，其中，旋风子上花板（3013）、旋风子下花板（3014）分别与水平面呈锐角设置，阻尼板（3015）设置在远离进风口（101）的一侧，并在所述阻尼板（3015）上开设有重力沉降粉尘出口（3016）；其特征在于：所述旋风子（302）设置在一级重力沉降室（3011）内，旋风子（302）内部的空间为旋风分离室，旋风子（302）固定连接在旋风子上花板（3013）和旋风子下花板（3014）之间，旋风子（302）的中轴线呈竖直状态设置，旋风子（302）的含尘气体进口（3021）位于一级重力沉降室（3011）内且含尘气体进口（3021）的中心线与旋风子上花板（3013）平行，旋风子（302）上端的分离气体出口（3022）中心线与旋风子（302）的中轴线重合，旋风子（302）上端的分离气体出口（3022）和下端的排灰尘口（3023）均与二级重力沉降室（3012）相连通。...

【技术特征摘要】
1..一种集高效旋风除尘的气箱式袋式除尘器，包括带有进风口（101）、洁净气体出口（102）的壳体（1），在壳体（1）的空腔内设有袋式除尘装置（2）和重力旋风除尘装置（3），重力旋风除尘装置（3）和袋式除尘装置（2）串联连接，含尘气体通过进风口（101）进入壳体内并依次经过重力旋风除尘装置（3）、袋式除尘装置（2）处理后排出，在所述的重力旋风除尘装置（3）和袋式除尘装置（2）上均设有出灰口（103），所述的重力旋风除尘装置（3）包括重力沉降室（301）和设置在重力沉降室内的旋风子（302），所述的重力沉降室（301）由旋风子上花板（3013）、旋风子下花板（3014）和阻尼板（3015）将重力沉降室（301）内的空腔分割成一级重力沉降室（3011）和二级重力沉降室（3012），进风口（101）与所述的一级重力沉降室（3011）相连通，出灰口（103）与所述的二级重力沉降室（3012）相连通；所述一级重力沉降室（3011）由旋风子上花板（3013）、旋风子下花板（3014）和阻尼板（3015）包围而成，其中，旋风子上花板（3013）、旋风子下花板（3014）分别与水平面呈锐角设置，阻尼板（3015）设置在远离进风口（101）的一侧，并在所述阻尼板（3015）上开设有重力沉降粉尘出口（3016）；其特征在于：所述旋风子（302）设置在一级重力沉降室（3011）内，旋风子（302）内部的空间为旋风分离室，旋风子（302）固定连接在旋风子上花板（3013）和旋风子下花板（3014）之间，旋风子（302）的中轴线呈竖直状态设置，旋风子（302）的含尘气体进口（3021）位于一级重力沉...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵红霞，侯洪海，李妙玲，姚永玉，马福贵，刑梅香，
申请(专利权)人：洛阳理工学院，
类型：新型
国别省市：河南;41