气箱散喷袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气箱散喷袋式除尘器，包括上部箱体、中部箱体、灰斗、滤袋系统、喷吹系统、电控系统、进风口和出风口，花板上方的箱体空间并列设置成多个相互独立的箱室，喷吹系统包括压缩空气储罐和与压缩空气储罐出气口相连接的送气管，送气管沿箱室的并列方向进行延伸，送气管的管身上沿长度方向均匀设置有多根轴线垂直于送气管管身的散喷管，散喷管的管身设置于箱室内且散喷管的管身上均匀设置有多个喷嘴，每一散喷管上均设置有脉冲阀。本实用新型专利技术通过对传统的脉冲袋式除尘器做出改进，设计出散喷结构用于压缩空气的喷射，从而使喷出的压缩空气能够尽可能的均匀分布，使每条布袋的喷吹压力相差不大，从而达到更好的清灰效果，从而提高了除尘效率，也延长了本装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种气箱散喷袋式除尘器，包括上部箱体、中部箱体、灰斗、滤袋系统、喷吹系统、电控系统、进风口和出风口，花板上方的箱体空间并列设置成多个相互独立的箱室，喷吹系统包括压缩空气储罐和与压缩空气储罐出气口相连接的送气管，送气管沿箱室的并列方向进行延伸，送气管的管身上沿长度方向均匀设置有多根轴线垂直于送气管管身的散喷管，散喷管的管身设置于箱室内且散喷管的管身上均匀设置有多个喷嘴，每一散喷管上均设置有脉冲阀。本技术通过对传统的脉冲袋式除尘器做出改进，设计出散喷结构用于压缩空气的喷射，从而使喷出的压缩空气能够尽可能的均匀分布，使每条布袋的喷吹压力相差不大，从而达到更好的清灰效果，从而提高了除尘效率，也延长了本装置的使用寿命。【专利说明】气箱散喷袋式除尘器
本技术涉及工业除尘领域，特别涉及一种气箱散喷袋式除尘器。
技术介绍
目前，在工业烟气粉尘净化处理设备中，通常采用脉冲袋式除尘器。脉冲袋式除尘器在运行过程中，需要利用压缩空气对滤袋进行脉冲清灰，使滤袋上的灰尘脱落，以保证除尘器能够正常工作。目前常用的气箱脉冲袋式除尘器是通过脉冲阀后，将压缩空气直接喷到箱体内部，由于每条滤袋受到的喷吹压力相差较大，因此达到的清灰效果也会存在较大的差异。因此，有必要对现有的气箱脉冲袋式除尘器做出一定的改进，能够使每条滤袋受到基本相同的喷吹压力，从而改进清灰效果，达到延长使用寿命、提高除尘效率的目的。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种气箱散喷袋式除尘器。通过设置散喷管，能够使每条滤袋受到的喷吹压力相差不大，从而改进了清灰效果，达到了提高除尘效率，延长除尘器使用寿命的目的。 本技术的目的是通过以下技术方案实现的: 该种气箱散喷袋式除尘器，包括上部箱体、中部箱体、灰斗、卸灰系统、滤袋系统、喷吹系统、电控系统、进风口和出风口，所述灰斗及卸灰系统设置于中部箱体的下方，所述滤袋系统设置于中部箱体的内部，所述滤袋系统包括花板、设置在花板上的若干滤袋笼架以及设置在滤袋笼架上的滤袋，所述出风口设置于中部箱体的上部，花板上方的箱体空间并列设置成多个相互独立的箱室，每一箱室分别通过一提升阀连接至出风口，所述喷吹系统包括压缩空气储罐和与压缩空气储罐出气口相连接的送气管，所述送气管沿箱室的并列方向进行延伸，所述送气管的管身上沿长度方向均匀设置有多根轴线垂直于送气管管身的散喷管，所述散喷管的管身设置于箱室内且散喷管的管身上均匀设置有多个喷嘴，每一散喷管上均设置有脉冲阀。 进一步，所述散喷管的轴线与花板表面相平行； 进一步,所述散喷管上的喷嘴沿散喷管的轴线成对对称设置； 进一步，所述进风口设置于中部箱体的下部，用于进入含尘烟气； 进一步，所述滤袋采用防静电覆膜滤袋； 进一步，所述灰斗的底部设置有回转锁风阀； 进一步，所述脉冲阀采用CKD或SMC脉冲阀； 进一步，所述除尘器还包括设置在灰斗下方的卸灰系统； 进一步，所述除尘器的一侧设置有爬梯。 本技术的有益效果是: 1、本技术通过对传统的脉冲袋式除尘器做出改进，设计出散喷结构用于压缩空气的喷射，从而使喷出的压缩空气能够尽可能的均匀分布，使每条布袋的喷吹压力相差不大，从而达到更好的清灰效果，从而提高了除尘效率，也延长了本装置的使用寿命； 2、本技术采用了先进的清灰技术，具有处理气体能力大，净化效果好，工作可靠，结构简单，维护方便等特点，通过采用分箱式清灰方式即清灰时各箱隔离轮换进行，脉冲喷吹的宽度及清灰周期由清灰控制器自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果； 3、本技术的自动化程度较高，清灰、卸灰、压差控制等都通过控制器自动控制完成，能够省时省力，方便操作。 本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。 【专利附图】【附图说明】 为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中: 图1为本技术的正面结构示意图； 图2为图1沿A向示意图； 图3为图1沿B向示意图。 【具体实施方式】 以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。 如图所示，本技术的气箱散喷袋式除尘器，包括上部箱体1、中部箱体2、灰斗 3、滤袋系统、喷吹系统、电控系统、进风口 4和出风口 5，灰斗3设置于中部箱体的下方，灰斗的底部设置有回转锁风阀14，滤袋系统设置于中部箱体的内部，滤袋系统包括花板6、设置在花板6上的若干滤袋笼架7以及设置在滤袋笼架上的滤袋8，出风口 5设置于中部箱体的上部，花板6上方的箱体空间并列设置成多个相互独立的箱室，每一箱室分别通过一提升阀连接至出风口，喷吹系统包括压缩空气储罐9和与压缩空气储罐出气口相连接的送气管10，送气管10沿箱室的并列方向进行延伸，送气管10的管身上沿长度方向均匀设置有多根轴线垂直于送气管管身的散喷管11，散喷管11的管身设置于箱室内且散喷管11的管身上均匀设置有多个喷嘴12，每一散喷管11上均设置有脉冲阀13。 本实施例中，采用每一箱室设置一根散喷管的方式，而且散喷管的轴线与花板表面相平行，这样的设置便于散喷管向下方的滤袋内部喷入压缩气体。 作为进一步的改进，每一散喷管上的喷嘴均沿散喷管的轴线成对对称设置且喷嘴的喷口朝向滤袋的袋口方向，这样的设计便于将散喷管设置在箱室的中间位置，从而满足向两侧喷出压缩气体的需要，能够减少散喷管的布置数量。 本实施例中，进风口 5设置于中部箱体的下部，用于进入含尘烟气。另外，滤袋采用防静电覆膜滤袋，脉冲阀13采用CKD或SMC脉冲阀。 作为进一步的改进，本技术还设置有卸灰系统(图中未标出)，卸灰系统包括设置在灰斗下方的螺旋输送机和刚性叶轮卸料器。 作为进一步的改进，除尘器的一侧还设置有爬梯15，便于对上部箱体的部件进行检修以及安装更换。 本技术的进气方式采用下进气分室结构，尘烟气由进风口进入，经中部箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个滤袋内部，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体由滤袋内部进入箱室，再通过提升阀、出风口排入大气，灰斗中的粉尘定时或连续由螺旋输送机及刚性叶轮卸料器卸出。 本技术的清灰原理如下所述:随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身的阻力也逐渐升高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，首先令一个箱室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，压缩空气由气源输送设备顺序经压缩空气储罐、脉冲阀、散喷管上的喷嘴以极短的时间(0.065?0.085秒)向滤袋内喷射。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落，当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进本文档来自技高网...

【技术保护点】
气箱散喷袋式除尘器，包括上部箱体、中部箱体、灰斗、滤袋系统、喷吹系统、电控系统、进风口和出风口，所述灰斗设置于中部箱体的下方，所述滤袋系统设置于中部箱体的内部，所述滤袋系统包括花板、设置在花板上的若干滤袋笼架以及设置在滤袋笼架上的滤袋，所述出风口设置于中部箱体的上部，其特征在于：花板上方的箱体空间并列设置成多个相互独立的箱室，每一箱室分别通过一提升阀连接至出风口，所述喷吹系统包括压缩空气储罐和与压缩空气储罐出气口相连接的送气管，所述送气管沿箱室的并列方向进行延伸，所述送气管的管身上沿长度方向均匀设置有多根轴线垂直于送气管管身的散喷管，所述散喷管的管身设置于箱室内且散喷管的管身上均匀设置有多个喷嘴，每一散喷管上均设置有脉冲阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云照，熊军，付春宝，李刚，熊建，
申请(专利权)人：贵州同净环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52