新型密封结构的气固相分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及化工生产设备，特别是一种新型密封结构的气固相分离器。该分离器由转轴、轴承箱、联接体、密封腔、机械密封、密封容器组成，轴承箱与密封腔分开，中间由联接体连成一体，并采用外压式机械密封结构，密封液不会泄入轴承箱，介质中的微小颗粒不会浮入密封面，从而保证了轴承正常工作和密封面不受损失效，使设备功耗降低，能长期运行。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石化产品的加工处理设备，特别是涉及一种新型密封结构的气固相分离器。但在实际生产中，这种密封结构存在如下缺点1.当叶轮高速旋转时，介质里的许多微小颗粒很容易上浮至机械密封处，由于机械密封是内压式结构(介质在动环、静环腔内)，在离心力作用下，微小颗粒会浮贴在动环、静环的内壁上，很容易进入密封面，使密封面损环；2.另外，下部的静环是靠密封液和介质的压差及弹簧力固定的，底部有定位销防止静环转动，当系统压力频繁变化且造成介质压力超过密封液压力时，静环很容易上串，若介质压力下降，静环也很难回落到定位销位置，造成密封面打开，使介质泄漏。假如加大静环的固定力，则动环受内压过大易爆裂，也要造成密封面打开而密封失效。3.由于轴承箱与密封腔连成一体，如果机械密封泄漏，密封液很容易进入轴承箱，从而破坏了轴承的正常运行，降低工作寿命，缩短了分离器的运行周期(一般不超过三个月即需停机检修)。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有气固相分离器的缺点，而提供一种轴承箱与密封腔分开、采用外压式机械密封结构的新型密封结构，使设备功耗降低、寿命延长的气固相分离器。本技术的目的是这样实现的一种新型密封结构的气固相分离器，包括转轴、轴承箱、密封装置、密封容器，其特点是所述的轴承箱与密封装置分开设置，中间由联接体连成一体；所述的密封装置由密封腔和机械密封相连构成；所述的轴承箱、联接体、密封腔、机械密封依次套装在转轴上，所述的转轴下端与密封容器上部连接。上述新型密封结构的气固相分离器，其中所述的机械密封为外压式密封结构。由于本技术采取了以上的技术措施，将轴承箱与密封腔分离，密封液不会漏入轴承箱；外压式机械密封结构，使介质中的微小颗粒不会进入密封面。因此保证了轴承正常工作和密封面不受损失效，使设备功耗降低，能长期运行。附图说明图1是现有技术气固相分离器的结构示意图。图2是本技术的结构示意图。图3本技术的外压式机械密封结构的A局部放大示意图。图4是本技术实施方式的示意图。请参阅图2。本技术的机械密封结构采用外压式机械密封结构，该外压式机械密封结构32由静环321、动环322、弹簧压环323、弹簧支架324、机械密封腔体325、密封圈326、垫片327组成。静环321上的台阶与轴套51上的相应台阶紧密安装，之间有两道密封圈326密封。动环322紧密安装在静环321上面，弹簧压环323紧密安装在动环322上面。弹簧支架324固定安装在腔体325上，并悬于动环323上方，其弹簧插入弹簧压环323上的弹簧孔中。腔体325下端与动环322外侧紧密安装，并有密封圈325嵌入密封，腔体325上端与联接件2连接，中间由垫片327密封。腔体325、动环322、静环321、与轴套51之间构成密封腔31，该腔中注满了密封液。其中介质里上浮的微小颗粒只分布在静环321、动环322、密封腔体325外侧的空隙中。图4是本技术的实施方式示意图。本技术的轴承箱1、联接体2、密封腔31、机械密封32依次套装在转轴5上。所述的转轴5下端与密封容器9上部连接，转轴5末端设有叶轮8置于密封容器内的上部。当新型密封结构的气固相分离器运行时，转轴带动叶轮高速旋转，由气相丙烯和固相聚合物组成的介质6从进料口91输入密封容器中，依靠重力作用使固相聚合物沉降到密封容器的下部92排出，气相丙烯则从上部出口93输出。由于介质是气固相共存，使介质里的微小颗粒上浮并沿着机械装配留下的空隙7进入机械密封处，由于采用了外压式机械密封结构，这些微小颗粒只在静环和动环外侧的空隙中，并在离心力作用下甩向外部，不会漂贴到静环和动环外壁进入密封面，从而保证了密封面不受损伤。当系统内压力频繁变化时，静环、动环的串动，由弹簧的弹力予以平衡，可始终保持密封面的紧密接触。当密封腔上部的机械密封泄漏时，由于与轴承箱分开，其中的密封液也不会进入轴承箱，从而保证了轴承的正常工作。权利要求1.一种新型密封结构的气固相分离器，包括转轴、轴承箱、密封装置、密封容器，其特征在于所述的轴承箱与密封装置分开设置，中间由联接体连成一体；所述的密封装置由密封腔和机械密封相连构成；所述的轴承箱、联接体、密封腔、机械密封依次套装在转轴上，所述的转轴下端与密封容器上部连接。2.根据权利要求1所述的新型密封结构的气固相分离器，其特征在于所述的机械密封为外压式密封结构。专利摘要本技术涉及化工生产设备,特别是一种新型密封结构的气固相分离器。该分离器由转轴、轴承箱、联接体、密封腔、机械密封、密封容器组成,轴承箱与密封腔分开,中间由联接体连成一体,并采用外压式机械密封结构,密封液不会泄入轴承箱,介质中的微小颗粒不会浮入密封面,从而保证了轴承正常工作和密封面不受损失效,使设备功耗降低,能长期运行。文档编号B01D45/14GK2516223SQ0125315公开日2002年10月16日 申请日期2001年8月20日 优先权日2001年8月20日专利技术者薛晓东, 刘晓捷, 马荣荣, 蒋永兴 申请人:中国石化上海石油化工股份有限公司塑料事业部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型密封结构的气固相分离器，包括转轴、轴承箱、密封装置、密封容器，其特征在于：所述的轴承箱与密封装置分开设置，中间由联接体连成一体；所述的密封装置由密封腔和机械密封相连构成；所述的轴承箱、联接体、密封腔、机械密封依次套装在转轴上，所述的转轴下端与密封容器上部连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛晓东，刘晓捷，马荣荣，蒋永兴，
申请(专利权)人：中国石化上海石油化工股份有限公司塑料事业部，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]