用于腔体弧形零件整体复合热挤压模具的下模装置制造方法及图纸

用于腔体弧形零件整体复合热挤压模具的下模装置，它涉及一种复合热挤压模具的下模装置。本实用新型专利技术为了解决现有的腔体弧形零件整体复合热挤压模具的下模承受载荷大而容易发生失效的问题。本实用新型专利技术的第一预应力圈套装在第一下模上，且第一预应力圈和第一下模热压合形成第一热压合体，第二预应力圈套装在第二下模上，且第二预应力圈和第二下模热压合形成第二热压合体，第二热压合体设置在下模座上，第一热压合体设置在第二热压合体上，压块设置在第一预应力圈的外台肩上，压块和下模座通过多个螺栓连接在一起，第一下模的型腔和第二下模的型腔联合构成下模腔，垫块安装在第一热压合体上。本实用新型专利技术用于腔体弧形零件整体复合热挤压成形中。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合热挤压模具的下模装置，具体涉及用于腔体弧形零件整体复合热挤压模具的下模装置，属于机械加工金属材料锻压加工

技术介绍
热挤压是将坯料加热到再结晶温度以上，而后把加热的金属放入模具型腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属产生剧烈的塑性变形，从而获得所需形状的工件。腔体弧形零件整体复合热挤压工艺过程通常包括加热坯料、润滑模具和坯料变形三个步骤，在这个循环过程中，热挤压模具将受到反复的机械载荷和热载荷的作用，最终引起模具失效，其中常见的失效形式有开裂、磨损、变形、腐蚀、热疲劳和机械疲劳，其中最容易发生失效的位置是承受载荷较大的接触面和润滑散热不理想的下模区域。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的腔体弧形零件整体复合热挤压模具的下模承受载荷大而容易发生失效的问题，进而提供一种用于腔体弧形零件整体复合热挤压模具的下模装置。本技术的技术方案是用于腔体弧形零件整体复合热挤压模具的下模装置包括卡板、垫块、下模座、退料板、压块、顶杆和多个螺栓，所述顶杆设置在下模座的顶出孔内， 卡板安装在垫块上，所述退料板安装在卡板的内台肩端面与垫块之间；用于腔体弧形零件整体复合热挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：安秀娟，刘忠柏，赵源东，许连辅，刘秋菊，
申请(专利权)人：哈尔滨建成集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：