本发明专利技术公开了一种电动自行车蓄电池板栅合金的制备方法，所述合金按重量百分比计由下列组份组成：Bi：0.03-0.07％，Cu：0.05-0.08％，Ce：0.10-0.15％，Sn：1.0-2.0％，Ca：0.10-0.20％，Al：0.02-0.04％，Ag：0.08-0.15％，Pb余量，所述制备方法为：先将电解铅在熔铅炉中融化，并升温到730-750℃，然后按配比向铅液中分别加入金属铝、铅铜中间合金、铅钙中间合金、铅铈中间合金，金属铋，金属锡、金属银，完全熔化后搅拌均匀，调整浇注温度至610-630℃，浇注到板栅模具中即可。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电动自行车领域，特别涉及。
技术介绍
近年来，出于机动车对环境产生的污染和能源日益紧张的原因，以及城市内道路拥堵的加剧，人们在加紧对高性能电动自行车的研究。电动自行车的性能关键在于其核心部分蓄电池，从安全性、性能与价格以及技术成熟度上考虑，铅酸蓄电池仍然是电动自行车的最为经济实用的动力电源。电动自行车用电池主要以中等电流持续放电，以深循环为主。按动力电池的实际使用要求，对电动自行车用电池的比能量和深循环寿命指标比固定型电池要求更高。由于原使用的铅钙系列合金板栅材料适用于浮充电状态使用，不耐深放电循环，为了提高电池的深循环寿命，多数电池制造企业倾向于采用铅锑系列合金。但是因为普通低锑合金在电池循环过程中的腐蚀问题，以及锑从正极溶解向负极迁移所引起的电池失水后产生的热失控鼓胀问题，很多动力电池制造厂在制造过程中采用了铅锑合金中添加镉的方法。镉对生物体存在不可修复性伤害，作为一种民用产品，铅锑镉合金在制造和使用、废弃的过程中，镉对环境将造成极大的伤害，这种对环境的影响引起了很多有识之士的忧虑。近几年人们一直在研究板栅合金的组成，许多学者研究向H3-Ca-Sn-Al合金中掺杂其它元素，期望使铅钙合金在保持现有加工工艺性好、析气过电位高、成本低等优点的基础上，具备更好的耐深放电循环使用的性能。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种耐腐蚀和耐深放电循环的电动自行车铅蓄电池板栅合金的制备方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为，所述合金按重量百分比计由下列组份组成:Bi :0. 03-0. 07 %, Cu :0. 05-0. 08 %, Ce :0. 10-0. 15%, Sn :1. 0-2. 0 %, Ca 0. 10-0. 20%,Al 0. 02-0. 04%，Ag :0. 08-0. 15%,Pb余量，所述制备方法为先将电解铅在熔铅炉中融化，并升温到730-750°C，然后按配比向铅液中分别加入金属铝、铅铜中间合金、 铅钙中间合金、铅铈中间合金，金属铋，金属锡、金属银，完全熔化后搅拌均勻，调整浇注温度至610-630°C，浇注到板栅模具中即可。铝的添加减少了钙的损耗，细化了晶粒，降低了生产成本。金属铝虽然在熔融铅中的溶解度极小、在固态铅中近乎为零，但是，铝作为铅钙合金的辅助添加剂却必不可少，否则将造成钙的大量烧损，使生产成本大幅增加。铝的加入可使钙的烧损率减少50%以上，在合金中当有铝的存在时，钙含量可在36小时内基本不变化。提高铅钙合金中的锡含量，可提高板栅界面腐蚀层的导电性，降低腐蚀率，3同时铜的加入也增强了合金的耐腐蚀性能。铜的加入改善了电流分布，提高了电极活性物质利用率，而且较大幅度提高了高电率放电比能量。此外，由于铜板栅增强了机械强度，使电池的耐振性提高、寿命延长。铜的加入能够促使板栅/活性物质界面在充电时的 1 的形成，从而改善了蓄电池腐蚀层的导电性，改善了蓄电池的深循环性能和贮存时的干态钝化现象。添加银明显提高了板栅的机械强度、耐蠕变能力和蓄电池的深放电循环性能。本专利技术的有益效果如下本专利技术合金具有较高的耐腐蚀性，更好的深循环性能，更适用于作为电动自行车动力蓄电池。合金具有较高的析氢析氧过电位，使电池做到全密封成为可能。合金具有优良的铸造性能和机械性能。具体实施例方式实施例一，所述合金按重量百分比计由下列组份组成:Bi :0. 03 %, Cu :0. 08%, Ce :0. 10 %，Sn -.2.0%, Ca 0. 10%, Al 0. 04%, Ag 0. 08%, 1 余量，所述制备方法为先将电解铅在熔铅炉中融化，并升温到730°C，然后按配比向铅液中分别加入金属铝、铅铜中间合金、铅钙中间合金、铅铈中间合金，金属铋，金属锡、金属银，完全熔化后搅拌均勻，调整浇注温度至630°C，浇注到板栅模具中即可。实施例二，所述合金按重量百分比计由下列组份组成:Bi :0. 07 %, Cu :0. 05%, Ce :0. 15%, Sn :1. 0%, Ca :0. 20%, Al :0. 02%, Ag 0. 15%, 1 余量，所述制备方法为先将电解铅在熔铅炉中融化，并升温到750°C，然后按配比向铅液中分别加入金属铝、铅铜中间合金、铅钙中间合金、铅铈中间合金，金属铋，金属锡、金属银，完全熔化后搅拌均勻，调整浇注温度至610°C，浇注到板栅模具中即可。实施例三，所述合金按重量百分比计由下列组份组成:Bi :0. 05 %, Cu :0. 07%, Ce :0. 13%, Sn :1. 5%, Ca :0. 15%, Al :0. 03%, Ag 0. 12%, 1 余量，所述制备方法为先将电解铅在熔铅炉中融化，并升温到740°C，然后按配比向铅液中分别加入金属铝、铅铜中间合金、铅钙中间合金、铅铈中间合金，金属铋，金属锡、金属银，完全熔化后搅拌均勻，调整浇注温度至620°C，浇注到板栅模具中即可。申请人:声明，本专利技术通过上述实施例来说明本专利技术的详细工艺设备和工艺流程， 但本专利技术并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本专利技术必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属
的技术人员应该明了，对本专利技术的任何改进， 对本专利技术产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本专利技术的保护范围和公开范围之内。权利要求1. ，其特征在于，所述合金按重量百分比计由下列组份组成:Bi :0. 03-0. 07%, Cu :0. 05-0. 08%, Ce :0. 10-0. 15%，Sn :1. 0-2. 0%, Ca :0. 10-0. 20%, Al :0. 02-0. 04%, Ag :0. 08-0. 15%, Pb 余量，所述制备方法为先将电解铅在熔铅炉中融化，并升温到730-750°C，然后按配比向铅液中分别加入金属铝、铅铜中间合金、铅钙中间合金、铅铈中间合金，金属铋，金属锡、金属银，完全熔化后搅拌均勻，调整浇注温度至610-630°C，浇注到板栅模具中即可。全文摘要本专利技术公开了，所述合金按重量百分比计由下列组份组成Bi0.03-0.07％，Cu0.05-0.08％，Ce0.10-0.15％，Sn1.0-2.0％，Ca0.10-0.20％，Al0.02-0.04％，Ag0.08-0.15％，Pb余量，所述制备方法为先将电解铅在熔铅炉中融化，并升温到730-750℃，然后按配比向铅液中分别加入金属铝、铅铜中间合金、铅钙中间合金、铅铈中间合金，金属铋，金属锡、金属银，完全熔化后搅拌均匀，调整浇注温度至610-630℃，浇注到板栅模具中即可。文档编号H01M4/82GK102427138SQ20111036603公开日2012年4月25日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日专利技术者赵丽华 申请人:赵丽华本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽华，
申请(专利权)人：赵丽华，
类型：发明
国别省市：
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