一种粉末状固体显热回收装置，包括省煤器、蒸发器、管道、物料入口以及物料出口，省煤器上方通过管道依次立式连接蒸发器，顶层蒸发器的顶口为物料入口，底层省煤器底口为物料出口；在省煤器和蒸发器外部周围罩有支撑架，每层省煤器和蒸发器焊接在支撑架上；所述省煤器和蒸发器结构相同，均由内筒和外筒组成，在外筒内设有同轴内筒，内、外筒通过上封头和下封头焊接封闭后形成环状筒；热管一端插入内外筒夹层中，另一端处在内筒内；在省煤器和蒸发器的外筒下端连通进水管，外筒上端连通出水管。本发明专利技术具有结构合理、使用方便、换热均匀稳定、安全可靠等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种余热回收装置，尤其是一种冶炼工业中用于粉末状固体回收的装置。
技术介绍
已知，在冶炼行业中，会产生大量的余热资源，如氧化镁、氧化铝生产行业中产生的余热资源，此类余热主要由两部分组成1、来自于窑炉的煅烧废气；2、来自于煅烧后产生的粉末状固体产物的显热。目前，对余热的利用仅仅是将煅烧废气引入余热锅炉产生蒸汽，再利用蒸汽进行做功利用；而对于煅烧产物的显热却没有更好的利用办法，通常是采用空冷的方式对其冷却，然后再利用冷却气体的热量，这样冷却效率低，浪费大量的高温资源。目前，现有技术中，也有一些产品提供了回收高温粉末状固体余热的技术手段，例如专利号为200820208230. 7的《竖井式回收高温粉末固态物料余热的锅炉》，主要由底部带倒锥台形底的竖井、蒸发管排、连通管、锅筒、下降管和导汽管组成，竖井上部设有进料口，下部设有排料口 ；所述蒸发管排由左右集箱和多根蒸发管组成，蒸发管与左右集箱密封想通，蒸发管排置于竖井中，各蒸发管排间串联，即下一组蒸发管排的右集箱与相邻上一组蒸发管排的左集箱通过连通管密封相通，竖井中最上一组蒸发管排的右集箱通过导气管与锅筒密封相通；所述的锅筒在竖井的上方，锅筒通过下降管与竖井中最下一组蒸发管排的左集箱密封相通。在工作过程中，将高温粉尘或小颗粒固体物料送进锅炉入口，使其与受热面直接接触，采用接触传热的方式进行热交换。这种方式存在一定的不足第一，物料入口截面小于换热流体截面，这样物料进入时，容易分布不均，从而造成受热面不能被充分利用；第二，由于物料粒度较小，流通通道中没有任何促进物料流动的装置，很容易造成物料在竖井内堵塞，锅炉系统不能正常工作；第三，物料与受热面直接接触，当受热面泄漏时， 整套系统需要全部停止检修。因此，此技术中应用的粉末状固体余热利用装置不便推广使用，无法满足工业和环保需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种有效利用煅烧产物热能、安全可靠、传热高效的粉末状固体显热回收装置。本专利技术主要包括省煤器、蒸发器、管道、物料入口以及物料出口，省煤器上方通过管道依次立式连接蒸发器，顶层蒸发器的顶口为物料入口，底层省煤器底口为物料出口 ；在省煤器和蒸发器外部周围罩有支撑架，每层省煤器和蒸发器焊接在支撑架上；所述省煤器和蒸发器结构相同，均由内筒和外筒组成，在外筒内设有同轴内筒，内、外筒通过上封头和下封头焊接封闭后形成环状筒；热管一端插入内外筒夹层中，另一端处在内筒内；在省煤器和蒸发器的外筒下端连通进水管，外筒上端连通出水管。热管呈环形放射状均布在内筒壁面上，且热管倾斜安置，高端处在内外筒夹层中，底端处在内筒内。在内筒中心轴位置安装振打杆，振打杆上设有布料器。在管道处设置空气炮。热管选用光管或翅片管或钉头管。在上封头设有排气口。在下封头设有排污口。在蒸发器和省煤器外壁安装耳式支架。热管的倾角在2° 60°之间。工作流程如下高温的粉末状固体从物料入口进入，逐层经过蒸发器和省煤器的内筒经过换热后，从物料出口排出。内筒中心轴处设置了振打杆，在每层蒸发器或省煤器入口处的振打杆上设置了布料器，使高温粉末状固体可以在内筒里均勻分布。同时，在管道中设置了振打装置，促进粉末状固体，连续均勻的通过蒸发器和省煤器。内筒中的高温粉末与蒸发器和省煤器内的热管的低端直接接触，热管内的工质吸收高温粉末的热量后汽化，在热管的高端冷凝，将热量传递给内、外筒夹层中的水。给水从省煤器和蒸发器的外筒下端连通进水管进入内、外筒夹层中，受热后产生高温水或水汽混合物从外筒上端连通出水管引出，进行余热利用。本专利技术的有益效果为结构合理、使用方便、换热均勻稳定、安全可靠、传热效率高，取消了空气介质，采用直接与水换热的方式，有效提高了传热效率，增加了余热回收量。附图说明图1为本专利技术的主视图。图2为本专利技术的侧视图。图3为本专利技术的省煤器和蒸发器的主视图。图4为本专利技术的省煤器和蒸发器的俯视图。图中标号说明1-省煤器、2-蒸发器、3-物料入口、4_管道、5-振打装置、6_空气炮、7-物料出口、8-布料器、9-排气管、10-出水管、11-内筒、12-外筒、13-耳式支架、14-热管、15-进水管、16-下封头、17-排污管、18-上封头、19-支撑架。具体实施方式本专利技术主要包括省煤器、蒸发器、管道、物料入口以及物料出口， 省煤器上方通过管道依次立式连接蒸发器，顶层蒸发器的顶口为物料入口，底层省煤器底口为物料出口 ；在省煤器和蒸发器外部周围罩有支撑架，每层省煤器和蒸发器焊接在支撑架上；所述省煤器和蒸发器结构相同，均由内筒和外筒组成，在外筒内设有同轴内筒，内、外筒通过上封头和下封头焊接封闭后形成环状筒；热管一端插入内外筒夹层中，另一端处在内筒内；在省煤器和蒸发器的外筒下端连通进水管，外筒上端连通出水管。热管呈环形放射状均布在内筒壁面上，且热管倾斜安置，高端处在内外筒夹层中，底端处在内筒内。在内筒中心轴位置安装振打杆，振打杆上设有布料器。在管道处设置空气炮。热管选用光管或翅片管或钉头管。在上封头设有排气口。在下封头设有排污口。在蒸发器和省煤器外壁安装耳式支架。热管的倾角在2° 60°之间。其中，支撑架为立式框架结构，底部固定在地面，在支撑架内部通过多根支撑杆与蒸发器和省煤器焊接，使蒸发器与省煤器与支撑架连接成一体。外筒和内筒可采用方筒、多边形筒体结构，只须保证内外筒之间留有封闭夹层便可。实施例1选用了两个蒸发器和一个省煤器，省煤器处在最底层，然后向上逐层连接蒸发器，形成立式连接结构，在蒸发器和省煤器外部罩有支撑架，所述支撑架由四根立式支撑腿以及多根横梁组成立方体框架结构，支撑架包围住蒸发器和省煤器，并通过水平金属杆与蒸发器、 省煤器的耳式支架焊接在一起，耳式支架由两个支架组成，两个支架对称安装在蒸发器和省煤器的外壁。蒸发器和省煤器由内外筒组成，且内外筒全部采用圆筒形结构，上下封口后形成环状结构，上下相邻的蒸发器(或蒸发器与省煤器)之间通过管道连接，管道采用折边形薄壁圆筒结构。在内筒中安装一个同轴振打杆，为保证固体粉末状物能够均勻的从内筒落到灰斗中，在振打杆上安装布料器，在设备之间的管道处布置振打锤，同时在管道处对称布置两个空气炮装置。通过振打锤和振打杆的作用，使粉末状固体连续均勻的通过蒸发器和省煤器，避免内筒内灰尘沉积，可延长使用寿命。另外，空气炮也可帮助死角内粉尘的去除，防止堵塞。工作时，高温粉末状固体从物料入口进入，从最顶部蒸发器向下流通，逐层经过蒸发器并最后从省煤器的物料出口排出，在高温粉末状固体流通过程中，在蒸发器和省煤器内筒实现换热。内筒中的高温粉末与蒸发器和省煤器内的热管的低端直接接触，热管内的工质吸收高温粉末的热量后汽化，在热管的高端冷凝，将热量传递给内、外筒夹层中的水。给水从省煤器和蒸发器的外筒下端连通进水管进入内、外筒夹层中，受热后产生高温水或水汽混合物从外筒上端连通出水管引出，进行余热利用。实施例2选用了三个蒸发器和一个省煤器，省煤器处在最底层，然后向上逐层依次连接安装蒸发器，整体形成立式连接结构，在蒸发器和省煤器外部罩有支撑架，所述支撑架由四根立式支撑腿以及多根横梁组成立方体框架结构，支撑架包围住蒸发器和省煤器，并通过水平金属杆与蒸发器、省煤器的耳式支架焊接在一起，耳式支架由三个支架三角对称分布在蒸发器、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐金泉，金万金，孙明朗，滕小平，尤长升，
申请(专利权)人：大连易世达新能源发展股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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