本实用新型专利技术属于金属粉末制备技术领域，涉及超细金属粉末生产设备之连续收料装置：盘管的进出液端分别与循环冷却装置的进出液端连通，盘管上间隔设置有连通盘管内腔的向下伸出的支管，每个支管上套装有冷却沉积管，冷却沉积管的上端与所套的支管外壁之间密封连接，冷却沉积管的上端有与冷却沉积管内壁和其所套的支管外壁之间形成的腔室连通的供气管，冷却沉积管的侧壁或/和底壁上间隔设置有贯通冷却沉积管管壁的出气小孔，真空接收室的底壁上设置有锥台形的收料斗，收料斗的底壁上设置有与收料斗的内腔连通的排料管，排料管上间隔设置有两个以上控制排料管通断的阀门，本实用新型专利技术适用于作超细金属粉末生产设备之连续收料装置。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于超细金属粉末制备
，特指一种超细金属粉末生产设备之连续收料装置。
技术介绍
中国专利CN104325149A公开了一种《应用电子反应束制作超细金属粉末的装置及方法》，其主要技术特征为:应用电子反应束制作超细金属粉末的装置，在真空蒸发室的内腔内设置有坩祸，坩祸上侧或一侧的真空蒸发室的室壁上设置有可向坩祸内装料的带有放料阀的装料装置及一把以上的使金属由固态变成气态的电子枪，真空蒸发室的内腔与真空接收室的内腔通过带有真空阀的管道连通，真空接收室的内腔和真空蒸发室的内腔均连接有控制器控制的抽真空系统，真空接收室的出气口或真空接收室的内腔与抽真空系统连通的管道上设置有分离器，电子枪连接有电源控制器，真空蒸发室和真空接收室上均设置有循环冷却装置；所述真空接收室的内壁上和内腔内设置有循环冷却装置的具体结构是:真空接收室的室壁上设置有出料门盖、夹层式介质通过腔及伸入真空接收室内测量真空接收室内腔温度的热电偶，真空接收室的侧壁上设置有冷却介质进口和冷却介质出口，冷却介质进口与冷却介质出口上通过管道连通有制冷循环装置及控制阀，真空接收室内腔内设置的冷却管道的一端开口于冷却介质进口、另一端开口于冷却介质出口，热电偶、制冷循环装置及控制阀与控制器电连接。其不足之处在于:一是从真空接收室接收的超细金属粉末取出时，需要停机进行，停机后打开真空接收室的出料门盖，然后从真空接收室内取出接收的超细金属粉末，工作效率低，劳动强度大；二是超细金属粉末吸附在真空接收室的室壁上以及真空接收室内腔内的循环冷却装置的外壁上，不易取出，影响后续的工作。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种超细金属粉末生产设备之连续收料装置。本技术的目的是这样实现的:超细金属粉末生产设备之连续收料装置，在真空接收室的室壁上设置有循环冷却装置、与内腔连通的抽真空导管及进料管，所述真空接收室的内腔顶部或一侧设置有环形或蛇形的盘管或格栅形的排管，盘管或排管的一端封闭、另一端连接电磁阀后引出真空接收室外作为供气管，盘管或排管上间隔设置有若干根垂直于盘管或排管且位于盘管或排管同一侧的冷却沉积管，冷却沉积管与盘管或排管的内腔连通，冷却沉积管的底壁和侧壁上间隔设置有贯通冷却沉积管管壁的出气小孔，真空接收室的底壁上设置有锥台形的与真空接收室的内腔连通的收料斗，收料斗的底壁上设置有与收料斗的内腔连通的排料管，排料管上间隔设置有两个以上控制排料管通断的阀门；或者所述真空接收室的内腔内设置有参与真空接收室室壁上的循环冷却装置一同循环冷却的循环冷却管，循环冷却管为环形或蛇形水平布设的一根以上的盘管，盘管的下壁上间隔设置有连通盘管内腔的向下伸出的支管，支管的下端封闭，每个支管上套装有下端封闭的冷却沉积管，冷却沉积管内壁与其所套的支管外壁之间、冷却沉积管底壁的上表面与其所套的支管底壁的下表面之间分别设置有通气间隙，冷却沉积管的上端与所套的支管外壁之间密封连接，冷却沉积管的上端设置有与冷却沉积管内壁和其所套的支管外壁之间形成的腔室连通的伸出真空接收室外的供气管，冷却沉积管的侧壁或/和底壁上间隔设置有贯通冷却沉积管管壁的出气小孔，真空接收室的底壁上设置有锥台形的与真空接收室的内腔连通的收料斗，收料斗的底壁上设置有与收料斗的内腔连通的排料管，排料管上间隔设置有两个以上控制排料管通断的阀门。上述伸出真空接收室外的供气管与储气罐连通，储气罐与制气机的高压出气管连通；或所述伸出真空接收室外的供气管直接与制气机的高压出气管连通，供气管上设置有电磁阀。上述伸出真空接收室外的供气管有若干根分支管组成，每根分支管的一端分别与两个以上的冷却沉积管内腔的上端连通，每根分支管上设置电磁阀后均与储气罐的内腔或制气机的高压出气管连通。上述储气罐内储存有惰性气体，或制气机制造的气体为惰性气体。上述冷却沉积管内壁与其所套的支管外壁之间的通气间隙为0.5 — 40mm。上述冷却沉积管内壁与其所套的支管外壁之间的通气间隙为0.5 — 25mm。上述真空接收室的室壁上设置的进料管上设置有真空阀，真空接收室的室壁上设置测量真空接收室内腔温度的热电偶，真空接收室的室壁上设置有门盖。上述支管的外径为10—80mm，冷却沉积管的外径为13—85mm，支管与冷却沉积管的壁厚均为0.3 — 3mm，所述冷却沉积管有8 — 80根，所述冷却沉积管的长度为150—3000mmo上述出气小孔的内径为0.01—0.3mm，冷却沉积管与冷却沉积管之间、冷却沉积管与真空接收室的内壁之间间隔距离为I一500mm。上述每个冷却沉积管上、真空接收室的内壁上、真空接收室内腔的循环冷却装置外壁上连接有正负电荷交替加载装置。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是:1、本技术可以实现不停机的连续从真空接收室内取出接收的超细金属粉末，劳动强度小，工作效率高。2、本技术使用惰性气体吹洗吸附在真空接收室的室壁上以及真空接收室内腔内的冷却沉积管的外壁上的超细金属粉末，速度快，吹洗干净，吹落的超细金属粉末直接落入下侧的收料斗内，通过循环开闭阀门实现连续取料，进而实现超细金属粉末生产设备的连续生产；例如关闭下侧的阀门912、打开上侧的阀门911，超细金属粉末会落入上下阀门之间的排料管92内，然后，关闭上侧的阀门911、打开下侧的阀门912，超细金属粉末会从排料管92内排出，完成一次排料；再重复上述动作，可实现不停机的连续排料。3、本技术利用惰性气体可以直接冷却真空接收室的温度，冷却效果好。4、本技术适用于作超细金属粉末生产设备之连续收料装置。【附图说明】图1是本技术实施例1的使用状态结构示意图。图2是本技术实施例1的结构示意图。图3是本技术实施例1的真空接收室的内腔内设置的循环冷却装置的立体示意图。图4是本技术实施例1的真空接收室的内腔内设置的循环冷却装置的主视图。图5是图4的A—A向剖视图。图6是图5的B部放大图。图7是图5的C部放大图。图8是本技术实施例2的真空接收室的内腔内设置的盘管或排管及其冷却沉积管的主视图。【具体实施方式】下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述:实施例1，参见图1一图7:超细金属粉末生产设备之连续收料装置，在真空接收室8的室壁上设置有循环冷却装置90、与内腔连通的抽真空导管97及进料管94，所述真空接收室8的内腔内设置有参与真空接收室8室壁上的循环冷却装置80 —同循环冷却的循环冷却管，循环冷却管为环形或蛇形水平布设的一根以上的盘管81，盘管81的下壁上间隔设置有连通盘管81内腔的向下伸出的支管85，支管85的下端封闭，每个支管85上套装有下端封闭的冷却沉积管86，冷却沉积管86内壁与其所套的支管85外壁之间、冷却沉积管86底壁的上表面与其所套的支管85底壁的下表面之间分别设置有通气间隙L1、L2，冷却沉积管86的上端与所套的支管85外壁之间密封连接，冷却沉积管86的上端设置有与冷却沉积管86内壁和其所套的支管85外壁之间形成的腔室连通的伸出真空接收室8外的供气管84，冷却沉积管86的侧壁或/和底壁上间隔设置有贯通冷却沉积管86管壁的出气小孔861，真空接收室8的底壁上设置有锥台形的与真空接收室8的内腔连通的收料斗89，收料斗89的底壁上设置有与收本文档来自技高网...
【技术保护点】
超细金属粉末生产设备之连续收料装置，在真空接收室的室壁上设置有循环冷却装置、与内腔连通的抽真空导管及进料管，其特征在于：所述真空接收室的内腔顶部或一侧设置有环形或蛇形的盘管或格栅形的排管，盘管或排管的一端封闭、另一端连接电磁阀后引出真空接收室外作为供气管，盘管或排管上间隔设置有若干根垂直于盘管或排管且位于盘管或排管同一侧的冷却沉积管，冷却沉积管与盘管或排管的内腔连通，冷却沉积管的底壁和侧壁上间隔设置有贯通冷却沉积管管壁的出气小孔，真空接收室的底壁上设置有锥台形的与真空接收室的内腔连通的收料斗，收料斗的底壁上设置有与收料斗的内腔连通的排料管，排料管上间隔设置有两个以上控制排料管通断的阀门；或者所述真空接收室的内腔内设置有参与真空接收室室壁上的循环冷却装置一同循环冷却的循环冷却管，循环冷却管为环形或蛇形水平布设的一根以上的盘管，盘管的下壁上间隔设置有连通盘管内腔的向下伸出的支管，支管的下端封闭，每个支管上套装有下端封闭的冷却沉积管，冷却沉积管内壁与其所套的支管外壁之间、冷却沉积管底壁的上表面与其所套的支管底壁的下表面之间分别设置有通气间隙，冷却沉积管的上端与所套的支管外壁之间密封连接，冷却沉积管的上端设置有与冷却沉积管内壁和其所套的支管外壁之间形成的腔室连通的伸出真空接收室外的供气管，冷却沉积管的侧壁或/和底壁上间隔设置有贯通冷却沉积管管壁的出气小孔，真空接收室的底壁上设置有锥台形的与真空接收室的内腔连通的收料斗，收料斗的底壁上设置有与收料斗的内腔连通的排料管，排料管上间隔设置有两个以上控制排料管通断的阀门。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江永斌，江科言，
申请(专利权)人：江永斌，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。