滤筒式集尘机制造技术

一种滤筒式集尘机，由箱壳、工作台、抽气装置、集尘滤筒、检测控制单元组成，其中箱壳由一隔板分为抽空室及进气室，过气道贯穿该隔板，集尘滤筒由数个肘节式夹钳固设于该过气道处；箱壳于邻靠工作台之侧边挖设一通入进气室的进气道，工作台上也设有与进气室相通的进气槽道，抽气室向工作台上方延伸形成下吹风道，箱壳两侧分设挡板。本实用新型专利技术集尘效率高，集尘滤筒装卸方便。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种环保设备，尤指一种滤筒式集尘机。一般制造加工业常在制造、加工过程中产生粉尘，如木器制造、稻壳脱粒、石棉切割、钻孔等；粉尘的飞扬，不但会对设备、环境形成污染，更严重的是粉尘吸入人体造成器官病变，产生职业病；故而，一般容易产生粉尘的产业，多利用集尘机吸附，防止粉尘对人体的危害与环境、设备的污染。常用的滤管集尘机如图1、图2所示，主要用于制造、加工时所生粉尘的吸附、集中，箱壳1为一中空壳体，其内部藉一隔板101分隔成一抽气室102、一进气室103，工作台2设于箱壳1一侧，设有若干个进气槽道201与进气室103相通，工作台2上铺设金属网5；隔板101至少贯穿一过气道1011，隔板101上方接设由风扇301及马达302组成的抽气装置3，并以检测控制单元4控制其盍状态，抽气装置3与隔板101间对应于过气道1011设有由检测控制单元4控制的流体阀401，流体阀401通过空气管路105与空压机相通，以利用该流体阀401向下通过该过气道1011吹送清洁压缩空气，集尘滤管6管壁密布滤孔601，外周缘幅射状接有数个着尘叶602，由一定位螺栓7将该集尘滤管6锁固于梁1012上，其管道恰对应于该过气道1011；另，集尘滤管6底侧设有一承接自集尘滤管6、着尘叶602落下之粉尘的集尘箱106，抽气室102藉排气孔1021对外排出干净空气。工作时，工作台2上方夹带粉尘的空气藉由风扇301之旋转抽吸，经金属网5进气槽道201进入进气宝103后，经着尘叶602周边滤孔601进入集尘滤管6内，再由过气道1011进入抽气室102内，此时，空气中所夹带的粉尘，一部份因静电吸附，附着於着尘叶602表面，其余粉尘、细屑则在通过滤孔601时受到阻挡，进入抽气室102内的清洁空气，则由排气孔1021排放。当不进行制造、加工作业时，风扇301停止运转，并由检测控制单元4打开流体阀401时，集尘滤管6吹送清洁空气，藉以清除被阻挡于集尘滤管6外及附着于着尘叶602之粉尘、细屑，以防止滤孔601阻塞，妨凝抽气集尘。前述集尘机的不足之处在于(1)工作所生之粉尘、细屑，常常因使用加工机具之不同，而向四处上方飞散，仅藉工作台2下方的抽吸不足以完全将粉尘、细屑吸入，若过分加强抽吸能力则易造成工作的不便。(2)集尘滤管6由定位螺栓7锁固于支梁1012，其装卸相当费事，影响维修、更换，且由于定位螺栓7系轴穿于集尘滤管6内，在空气通过集尘滤管6时，将形成扰流，影响集尘效率。本技术的主要目的在于提供一种滤筒式集尘机，利用首创的工作台多向抽吸与下吹风道配合，使加工、制造所生的粉尘、细屑被有效地限制于近进气入口处，并被抽吸入集尘机内，以提高集尘能力。本技术之另一目的在于利用创新的集尘滤筒定位结构造，使其在维修、更换时装、卸更为容易，且减少空气流动时的扰流现象，提高设备效率。本技术的一种滤筒式集尘机，主要包含一箱壳、一工作台、一抽气装置、一集尘滤筒、一检测控制单元，其中，所述箱壳为一中空壳体，由一隔板分隔为一抽气室及一进气室，至少一过气道贯穿该隔板，所述工作台横设于该箱壳一侧，并设若干进气槽道与所述进气室相通，该进气槽道外缘铺设一金属纲；所述抽气室内设有藉所述检测控制单元控制其运转状态的抽气装置，该抽气装置与该隔板间对应所述各过气道分别设有受所述检测控制单元控制的流体阀，该流体阀通过管路与空压机相通；所述抽气室藉一排气孔与外界相通；所述集尘滤筒系一端封闭之筒状体，其周壁密布滤孔，其外缘凸伸若干个着尘叶片；其特征在于所述箱壳於邻靠所述工作台之侧边，挖设一进气道与所述进气室相通，并于该进气道铺设另一金属纲；所述集尘滤筒于开口端内壁，缩束形成一环肩，数个肘节式夹钳固设于所述过气道周缘处，其钩状夹壁夹扣於该环肩内侧；所述抽气室向所述工作台上方处延伸形成一下吹风道，所述箱壳于该工作台两侧分设一挡板。现举一较佳实施例并配合附图说明于后。 附图说明图1系现有集尘机之侧面配置示意图；图2系现有集尘机集尘滤管定位装设之侧视图；图3系本技术一较佳实施例之侧面配置示意图；图4系本技术一较佳实施例集尘滤筒定位装设之侧视图；图5为图2中之A放大图；图6为图3中之A放大图；图7为图4中之B放大图。参阅图3与图4，本技术的滤筒式集尘机一较佳实施例，主要包含一箱壳10、一工作台20、一抽气装置30、一检测控制单元40、二金属网50及一集尘滤筒60，其中，箱壳10为一中空壳体，其内部藉一隔板11分隔成一抽气室12、一进气室13，工作台20横向接设於箱壳10一侧，并设若干个进气槽道21与进气室13相通，箱壳10于邻靠工作台20之侧边，挖设一进气道17与进气室13相通，进气槽道21、进气道17之外缘分别铺设金属网50，以阻挡大件碎块、杂物进入；隔板11至少贯穿一过气道111，抽气室12于隔板11上方对应处接设抽气装置30，该抽气装置30由一风扇31及一马达32组成，并以检测控制单元40控制其运转状态；抽气装置30与隔板11间对应过气道111设有至少一流体阀41，且该流体阀41受检测控制单元40控制，流体阀41通过空气管路15与空压机相通，供吹送压缩空气；集尘滤筒60系一端封闭之筒状体，其周壁密布滤孔61，其外周缘凸伸若干个着尘叶片62，以吸附、过滤粉尘、细屑。集尘滤筒60之开口端内壁，缩束形成一环肩63，数个肘节式夹钳70固设于该过气道111周缘之隔板11上，其钩状夹壁71夹扣于环肩63内侧，夹定该集尘滤筒60于该隔板11。又，抽气室12藉由一排气孔121与外界相通，以排出不含粉尘之干净空气；另，抽气室12向工作台20上方处，延伸形成一下吹风道122，该下吹风道122之延伸方向恰交于该工作台20与该进气道17之延伸相交处，箱壳10于工作台20之两侧分别设一挡板18，利用该下吹风道122向该工作台20吹送空气，配合抽抽吸作用使粉尘、细屑进入进气室13。本技术的优点在于利用下吹风道122向工作台20吹送空气，工作台20多向抽吸，加上挡板17配合隔离，使得加工、制造时所生粉尘、细屑，有效地被压制于近进气槽道21、进气道17处，而极易被抽吸夹带进入进气室13内，可提高集尘能力；再者，由于集尘滤筒60利用肘节式夹钳70装设于该机壳10内，不但维修替换时装卸容易，更使得空气流经集尘滤筒60内部空间时，无其它物件的阻挡，有效避免空气流动时发生扰流现象，故可提高设备的集尘效率。权利要求1.一种滤筒式集尘机，主要包含一箱壳、一工作台、一抽气装置、一集尘滤筒、一检测控制单元，其中，所述箱壳为一中空壳体，由一隔板分隔为一抽气室及一进气室，至少一过气道贯穿该隔板，所述工作台横设于该箱壳一侧，并设若干进气槽道与所述进气室相通，该进气槽道外缘铺设一金属纲；所述抽气室内设有藉所述检测控制单元控制其运转状态的抽气装置，该抽气装置与该隔板间对应所述各过气道分别设有受所述检测控制单元控制的流体阀，该流体阀通过管路与空压机相通；所述抽气室藉一排气孔与外界相通；所述集尘滤筒系一端封闭之筒状体，其周壁密布滤孔，其外缘凸伸若干个着尘叶片；其特征在于所述箱壳於邻靠所述工作台之侧边，挖设一进气道与所述进气室相通，并于该进气道铺设另一金属纲；所述集尘滤筒于开口端内壁，缩束形成一环肩，数个肘节式夹钳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤筒式集尘机，主要包含一箱壳、一工作台、抽气装置、一集尘滤筒、一检测控制单元，其中，所述箱壳为一中空壳体，由一隔板分隔为一抽气室及一进气室，至少一过气道贯穿该隔板，所述工作台横设于该箱壳一侧，并设若干进气槽道与所述进气室相通，该进气槽道外缘铺设一金属纲；所述抽气室内设有藉所述检测控制单元控制其运转状态的抽气装置，该抽气装置与该隔板间对应所述各对气道分别设有受所述检测控制单元控制的流体阀，该流体阀通过管路与空压机相通；所述抽气室藉一排气孔与外界相通；所述集尘滤筒系一 端封闭之筒状体，其周壁密布滤孔，其外缘凸伸若干个着尘叶片；其特征在于：所述箱壳於邻靠所述工作台之侧边，挖设一进气道与所述进气室相通，并于该进气道铺另一金属纲；所述集尘滤筒于开口端内壁，缩束形成一环肩，数个肘节或夹钳固设于所述过气道周 缘处，其钩状夹壁夹扣於该环肩内侧；所述抽气室向所述工作台上方处延伸形成一下吹风道，所述箱壳于该工作台两侧分设一挡板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖寅宏，
申请(专利权)人：廖寅宏，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]