集尘机结构制造技术

一种集尘机结构，由一脚架组、一导风箱及一驱动单元组成；脚架组由倒U形的一第一、第二框杆构成，第一、二框杆顶端有对应的顶杆；导风箱跨设于第一、二框杆的顶杆上，导风箱由成型的一上盖与一下盖相对盖合而成，上、下盖边缘弯折有相对接合的侧片部，上盖一端的顶部形成一向外凸伸的出风口环接部，上盖异于出风口环接部的一端有一透孔的入风口，下盖的底部形成有一对应出风口环接部、且向外凸伸的落尘口环接部；驱动单元有一穿入导风箱内的输出轴，驱动单元锁接于对应导风箱入风口的下盖底部，输出轴于导风箱内设有一鼓风扇，驱动单元于导风箱上盖的入风口锁有一由外部导入空气的风管。本实用新型专利技术不占空间，精简组件，成本低，降低不良率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业用的集尘
，尤其涉及一种不占空间、且可简化机构的集尘机结构。
技术介绍
一般木工厂、粉末加工厂等尘屑较多的加工环境内皆会设置有集尘机，用以收集、 过滤空气中的尘屑，以维持厂内的空气质量。该集尘机通常是于一可供移动的台车上架设有一导风箱，导风箱一端具有上、下对应的出风口及落尘口，且导风箱内部于另端形成有一入风口，导风箱于对应入风口的内部设有一由驱动单元高速作动的鼓风扇，而于该导风箱的出风口上套设有一向上延伸的滤气囊袋，并于该导风箱的落尘口上套设有一向下延伸的集尘囊袋，借此，利用驱动单元高速转动鼓风扇，供将外界的含有尘屑的空气由该入风口吸入，经该滤气囊袋过滤去除该外界空气所含有的剩余尘屑后，使空气经滤气囊袋重新排回外界，并令尘屑落至下方的集尘囊袋内，可达到分离空气与尘屑的效果，并能达到收集尘屑的目的。而前述传统集尘机的组装固定方式有二 其一是利用台车与导风箱四个角落间立设撑杆为主；其二是利用固定柱支撑驱动单元，再通过驱动单元来架设导风箱，不论何者该集尘机均具有较多的组件与锁接部位，影响其组装与制造的难度，且因不易拆装，故在运输或储存时会以原型态进行收纳，造成其体积大、且占空间的问题，无形间增加运输与储存的成本。再者，其中导风箱是由一上盖与一下盖相对盖合而成，目前上、下盖主要是由环状的外框片、上片(或下片)、出风口环框(落尘口环框)等利用锁接、铆固或焊接方式所组装，其不仅组件多，且加工步骤多，同时其容易产生不良率，并影响到生产的效率，无形间提高其制造、组装的成本。换言之，现有集尘机存在有体积大、且占空间的问题，同时其制造的不良率高、效率低，而提高其整体的成本，故现有技术无法满足实际使用的需求，有待进一步的改进。缘是，本创作人乃针对现有集尘机所面临的问题深入探讨，并积极寻求解决之道， 经过长期努力的研究与发展，终于成功的创作出一种集尘机结构，借以克服现有体积大、不良率高等所造成的不便与困扰。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种集尘机结构，其不占空间，能有效的精简组件，且缩小整体的体积，以降低运输与储存的成本，并可降低制造的不良率，并提升生产的效率，进而提高其经济效益。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种集尘机结构，其特征在于，是由一脚架组、一导风箱及一驱动单元所组成；其中所述的脚架组是由倒U形的一第一框杆与一第二框杆所构成，该第一、二框杆顶端具有对应的顶杆；所述的导风箱是跨设于前述第一、二框杆的顶杆上，所述导风箱是由成型的一上盖与一下盖相对盖合而成，该上、下盖边缘弯折有可相对接合的侧片部，而该上盖一端的顶部形成有一向外凸伸的出风口环接部，再者该上盖异于出风口环接部的一端具有一透孔的入风口，而该下盖的底部形成有一对应前述出风口环接部、且向外凸伸的落尘口环接部； 所述的驱动单元具有一可穿入所述导风箱内的输出轴，所述驱动单元锁接于对应导风箱入风口的下盖底部，再者所述输出轴于导风箱内设有一鼓风扇，又所述驱动单元并于导风箱上盖的入风口锁设有一可由外部导入空气的风管；借此，导风箱的出风口环接部供套接一滤气囊袋，且导风箱的落尘口环接部套接有一对应的集尘囊袋，而构成一构件精简、且低成本的集尘机结构。前述的集尘机结构，其中脚架组的第一、二框杆两侧杆的底端分别共同锁设有撑杆，使所述脚架组能利用撑杆与第一、二框杆的侧杆形成环绕的支撑效果，提高脚架组的稳固性。前述的集尘机结构，其中脚架组的第一、二框杆的两侧杆底端分别设有一滚轮，使集尘机能易于移动。前述的集尘机结构，其中导风箱的上盖顶面与出风口环接部外侧壁间形成有一颈缩的靠缘部，出风口环接部的外径略小于第一、二框杆两侧杆间的宽度，供第一、二框杆跨置。前述的集尘机结构，其中导风箱的下盖底面与落尘口环接部外侧壁间形成有一颈缩的靠缘部，落尘口环接部的外径略小于第一、二框杆两侧杆间的宽度，供第一、二框杆跨置。前述的集尘机结构，其中驱动单元的顶端具有一固定板，供驱动单元锁设于导风箱的下盖底面。前述的集尘机结构，其中驱动单元于导风箱上盖的入风口盖设有一盖板，而风管设于该盖板上。前述的集尘机结构，其中导风箱的上盖与下盖是利用抽拉模造技术成型。借此，让本技术集尘机结构可大幅精简结构组件，同时由于其导风箱的上、 下盖是利用抽拉模造技术一体成型，而能提高其制作良率与效率，且在收纳时可进一步缩小体积，达到缩小运输与储存空间的目的，如此可大幅增加其附加价值，并能提高其经济效■、Λfrff. ο以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术集尘机结构的立体外观示意图。图2是本技术集尘机结构的立体分解示意图，显示各主要元件的构成及其相对关系。图3是本技术集尘机结构中导风箱的内部组成示意图。图4是本技术集尘机结构于实际使用时的收纳外观示意图。图中标号说明10脚架组11第一框杆24 入风口26侧片部270靠缘部110 顶杆150 顶杆17 撑杆19 滚轮21 上盖 23出风口环接部15第二框杆 16撑杆 18承盘 20导风箱 22侧片部 230靠缘部 25下盖27落尘口环接部32固定板36 盖板 30驱动单元28穿孔 31输出轴 35鼓风扇 38风管 40滤气囊袋50集尘囊袋具体实施方式本技术是一种构件精简的集尘机结构，如图1、图2所示，该集尘机结构是由一脚架组10、一导风箱20及一驱动单元30所组成，其中导风箱20的一端接设有一上、下相对的滤气囊袋40与集尘囊袋50，以上所述滤气囊袋40与集尘囊袋50的构成及动作原理与现有技术相同，且非本技术的特征所在，容不再赘述；而关于本技术结构的详细构成，则请同时参阅图1、图2及图3所示，其中所述脚架组10是由呈倒U形的一第一框杆11与一第二框杆15所构成，该第一、二框杆11、 15顶端具有对应的顶杆110、150，又第一、二框杆11、15两侧杆的底端分别共同锁设有撑杆 16、17，使脚架组10能利用撑杆16、17与第一、二框杆11、15的侧杆形成环绕的支撑效果， 提高脚架组10的稳固性，同时第一、二框杆11、15的两侧杆底端分别设有一滚轮19，使集尘机能易于移动；而所述的导风箱20跨设于脚架组10的第一、二框杆11、15的顶杆110、150上，又导风箱20是由上盖21与一下盖25相对盖合而成，且上、下盖21、25是利用抽拉模造技术一体成型，其中上、下盖21、25边缘弯折有可相对接合的侧片部22、26，又上盖21 —端的顶部形成有一向外凸伸的出风口环接部23，该出风口环接部23用以供套接滤气囊袋40，且上盖21顶面与出风口环接部23外侧壁间形成有一颈缩的靠缘部230，其中出风口环接部23 的外径略小于前述第一、二框杆11、15两侧杆间的宽度，供第一、二框杆11、15跨置，再者上盖21异于出风口环接部23的一端具有一透孔的入风口 M，而下盖25的底部形成有一对应前述出风口环接部23、且向外凸伸的落尘口环接部27，该落尘口环接部27用以供套接集尘囊袋50，且下盖25底面与落尘口环接部27外侧壁间形成有一颈缩的靠缘部270，其中落尘口环接部27的外径略小于前述第一、二框杆11、15两侧杆间的宽度，供第一、二框杆11、15 跨本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种集尘机结构，其特征在于，是由一脚架组、一导风箱及一驱动单元所组成；其中：所述的脚架组是由倒Ｕ形的一第一框杆与一第二框杆所构成，该第一、二框杆顶端具有对应的顶杆；所述的导风箱跨设于前述第一、二框杆的顶杆上，所述导风箱是由成型的一上盖与一下盖相对盖合而成，该上、下盖边缘弯折有可相对接合的侧片部，而该上盖一端的顶部形成有一向外凸伸的出风口环接部，再者该上盖异于出风口环接部的一端具有一透孔的入风口，而该下盖的底部形成有一对应前述出风口环接部、且向外凸伸的落尘口环接部；所述的驱动单元具有一可穿入所述导风箱内的输出轴，所述驱动单元锁接于对应导风箱入风口的下盖底部，再者所述输出轴于导风箱内设有一鼓风扇，又所述驱动单元并于导风箱上盖的入风口锁设有一可由外部导入空气的风管；借此，导风箱的出风口环接部供套接一滤气囊袋，且导风箱的落尘口环接部套接有一对应的集尘囊袋，而构成一构件精简、且低成本的集尘机结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊翔，
申请(专利权)人：王俊翔，
类型：实用新型
国别省市：71