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脉冲滤筒集尘器制造技术

技术编号:725792 阅读:198 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种脉冲滤筒集尘器,它包括集尘器壳体,其特征在于:所述集尘器壳体的内腔通过隔板(17)被分割成为洁净空气室(5)和粉尘沉降过滤室(11),在粉尘沉降过滤室的底部设置有集尘室(14);含尘气流进风口(2)通过降速风道(7)与粉尘沉降过滤室(11)相连通;在粉尘沉降过滤室内设置有多个用于过滤粉尘的滤筒(10),所述滤筒的底面为封闭式结构,其上端通过连接件安装在隔板(17)下方,在与每个滤筒中空腔位置相对应的隔板位置处均加工有连通洁净空气室的气孔;所述洁净空气室(5)的上方设置有喷吹装置,壳体上开设有出风口(6);所述喷吹装置通过多个喷嘴(4)与洁净空气室(5)的内腔相连通,所述喷嘴(4)的数量与滤筒(10)个数相同,并采用与滤筒中空腔中心位置一一对应的结构方式设置在滤筒的上方。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工业除尘技术,具体说是涉及一种脉冲滤筒集尘器
技术介绍
过滤除尘是工业除尘的主要方法之一,目前广泛使用的工业除尘装置多为布袋式除尘结构。上述结构的除尘器因其结构特点所致,不仅存在着实用过滤面积小、压力损失大、清灰效果差的不足之处,并因设备体积的庞大、结构的复杂,而导致其耗材量的增加和维修量加大,且在进行维修时还需备出较大的维修空间。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构更为科学合理,并具有过滤面积大,且操作、维修方便的脉冲滤筒集尘器。本技术的目的可通过以下措施来实现本技术的脉冲滤筒集尘器包括集尘器壳体,所述集尘器壳体的内腔通过隔板被分割成为洁净空气室和粉尘沉降过滤室,在粉尘沉降过滤室的底部设置有集尘室;含尘气流进风口通过降速风道与粉尘沉降过滤室相连通;在粉尘沉降过滤室内设置有多个用于过滤粉尘的滤筒,所述滤筒的底面为封闭式结构,其上端通过连接件安装在隔板下方,在与每个滤筒中空腔位置相对应的隔板位置处均加工有连通洁净空气室的气孔;所述洁净空气室的上方设置有喷吹装置,壳体上开设有出风口;所述喷吹装置通过多个喷嘴与洁净空气室的内腔相连通,所述喷嘴的数量与滤筒个数相同,并采用与滤筒中空腔中心位置一一对应的结构方式设置在滤筒的上方。本技术中所述喷吹装置包括气包和通过脉冲阀与气包相连通的喷嘴;由聚脂纤维折叠、卷制而成的滤筒设置在由下封板、连接法兰、连接在下封板和连接法兰之间的吊杆组成的滤筒架上,所述滤筒架通过吊杆轴安装在隔板下方。本技术的工作原理如下当含尘气流由进风口进入降速风道后,气体被减速,此时较粗颗粒的粉尘脱离气流沉降到集尘室内,而粒度较小的粉尘则随气流透过滤筒时被阻隔在滤筒的外表面,净化后的气体通过出风口排出;当滤筒表面的粉尘积聚到一定厚度时,可通过控制仪发出指令开启脉冲阀,使气包内的压缩空气经由喷吹管高速喷出,同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒中空腔,形成由内向外的高速气流,使积聚在滤筒外部的粉尘被高速气流吹落并沉降到集尘室内,最后通过放灰阀排出。需说明的是气流经降速风道被减速后,还可起到减小气流对滤筒冲击,延长滤筒寿命的作用。本技术相比现有技术不仅具有结构更为科学、合理的优点,更主要的是它具有过滤面积大、压力损失小、清灰效果好,且易于操作、维修的特点。附图说明附图是本技术的主视图。具体实施方式本技术以下将结合实施例(附图)作进一步描述如图所示,本技术的脉冲滤筒集尘器包括集尘器壳体,所述集尘器壳体的内腔通过隔板17被分割成为洁净空气室5和粉尘沉降过滤室11,在粉尘沉降过滤室的底部设置有集尘室14,集尘室14的下部安装有放灰阀15;含尘气流进风口2通过降速风道7与粉尘沉降过滤室11相连通;在粉尘沉降过滤室11内设置有多个用于过滤粉尘的滤筒10,所述滤筒的底面12为封闭式结构,其上端通过连接件安装在隔板17下方,在与每个滤筒10中空腔位置相对应的隔板位置处均加工有连通洁净空气室的气孔;所述洁净空气室4的上方设置有喷吹装置,壳体上开设有出风口6;所述喷吹装置通过多个喷嘴4与洁净空气室5的内腔相连通,所述喷嘴4的数量与滤筒10个数相同,并采用与滤筒10中空腔中心位置一一对应的结构方式设置在滤筒10的上方;所述喷吹装置包括气包1和通过脉冲阀3与气包1相连通的喷嘴4;由聚脂纤维折叠、卷制而成的滤筒10设置在由下封板12、连接法兰9、连接在下封板12和连接法兰9之间的吊杆8组成的滤筒架上,所述滤筒架通过吊杆轴16安装在隔板17下方,且吊杆8中的一根吊杆可绕其上端转动,设计这一结构的目的可以在不拆开滤筒架的条件下实现滤筒的更换;为了方便维修,本技术在粉尘沉降过滤室11的壳体上设置有活动维修门13。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脉冲滤筒集尘器,它包括集尘器壳体,其特征在于所述集尘器壳体的内腔通过隔板(17)被分割成为洁净空气室(5)和粉尘沉降过滤室(11),在粉尘沉降过滤室的底部设置有集尘室(14);含尘气流进风口(2)通过降速风道(7)与粉尘沉降过滤室(11)相连通;在粉尘沉降过滤室内设置有多个用于过滤粉尘的滤筒(10),所述滤筒的底面为封闭式结构,其上端通过连接件安装在隔板(17)下方,在与每个滤筒中空腔位置相对应的隔板位置处均加工有连通洁净空气室的气孔;所述洁净空气室(5)的上方设置有喷吹装置,壳体上开设有出风口(6);所述喷吹装置...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹甫骏杨振岭平为民
申请(专利权)人:邹甫骏杨振岭平为民
类型:实用新型
国别省市:

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