多级对辊式物料破碎机制造技术

一种多级对辊式物料破碎机，特征是：包括阶梯型钢结构机架，多级对辊式物料破碎机构以错位方式依次安装在该机架上并各自由独立动力源控制，其中被动辊上设置有液压调节辊距机构，上一级破碎机构出料口与下一级破碎机构进料口通过给料机相连通。该破碎机由于各级对辊上所采用的液压缸调节辊距机构能够调节对辊压力，能保证对辊两端的压力相同，该机构的调节弹簧还可消除由于下料不稳定或是进料粒度不均匀所引起的冲击力，进而保护液压缸；通过调节液压缸压力，控制各级对辊的压力来达到所需要的物料粒度范围，得到合格的产品。本实用新型专利技术相比现有技术不仅可以降低功耗，提高生产效率，同时可减少工人的劳动强度和设备占地面积，有利于环保除尘。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于物料破碎设备，特别涉及一种粒度可控的多级对辊式物料破碎 机。
技术介绍
中国是磨料生产大国，但是由于颗料形状差，单晶强度低等原因，我国所需的高档 磨料不得不靠大量进口。原因除了磨料自身性能以外，破碎方法和破碎设备直接影响其颗 粒形状和单晶强度。目前国内用于磨料破碎的设备主要有鄂式破碎机、球磨机、巴马克、锤式破碎机、 反击式破碎机、对辊破碎机等。鄂式破碎机是磨料预破碎的首选设备，但只能用于粗碎；锤 式破碎机和反击式破碎机适合生产段砂，生产料度砂时其生产效率、颗粒形状都不理想；球 磨机应用较多，但是存在铁物质含量较高、颗料形状较差等缺点；巴马克被越来越多的磨料 制造企业所采用，其生产的磨料堆积密度较高，但所剩棱角少，锋利性不好，且过粉碎现象 比较严重；传统的对辊破碎机生产线的磨料多为针片状，用于制造涂附磨具时锋利性不错， 但耐用度又太差。国外磨料行业除采用以上的破碎设备外，高档磨料破碎大都是由几级辊式破碎机 平面布局串连使用完成，所生的颗粒形状、锋利性都不错，但这种方法生产工艺繁琐、需用 设备多、占用空间大、运行成本高，因此其推广应用受到很大的限制。
技术实现思路
本技术的目的就在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构更为 科学、合理的、具有生产效率高、占地面积小、设备维修方便的料度可控的多级对辊式物料 破碎机。本技术的目的可通过以下措施来实现多级对辊式物料破碎机，包括阶梯型 钢结构机架，由主动辊和被动辊组成的多级对辊式物料破碎机构以错位方式依次安装在钢 结构机架上并各自由独立动力源-电机控制，其中被动辊上设置有液压调节辊距机构，上 一级破碎机构出料口与下一级破碎机构进料口相连通。在本技术中，各级被动辊的轴承座均以滑动配合(滑动配合是指轴承座可始 终在导轨上滑动)的方式安装在机架导轨上，液压缸调节辊距机构是由安装在机架上的固定支座、通过螺纹连接方式安装在固 定支座上的调节螺杆、安装在调节螺杆前端的调节液压缸和设置在调节液压缸从动辊的轴 承座之间的调节弹簧组成。各级对辊上所采用的液压缸调节辊距机构能够调节对辊压力， 并能保证对辊两端的压力相同，同时在启动过程中对辊电机负载小，启动电流不会过大，又 可以保护电机；调节弹簧用来消除由于磨料下料不稳定或是进料粒度不均勻所引起的冲击 力，可以保护液压缸；螺杆螺母可以调整调节弹簧的预紧力，因为辊筒在使用过程中不断磨 损，这样弹簧的预紧力不断减小，为此要不定期通过螺杆螺母进行调整调节弹簧预紧力。经过调节液压系统压力，可以控制各级对辊的压力来达到所需要的物料粒度范围，以得到合 适的产品。各级破碎机构进料口上方均设有给料系统，该给料系统由缓冲料仓和电磁振动给 料机组成。的给料系统由缓冲料仓和电磁振动给料机组成。上一级破碎机构出料口与下一级 破碎机构进料口之间通过缓冲料仓和电磁振动给料机相连通。电磁振动给料机给料，既保 证了给料的均勻性，也保证了对辊式物料破碎机中辊子的使用寿命。在各级破碎机构的出料口底部安装有物料检测控制仪，该检测控制仪为红外线探 测仪。当料仓中的物料不间断时，各级对辊式物料破碎机就正常运转，当料仓中没有物料 时，各级对辊式物料破碎机就依次停止，减少了不必要的功耗。本技术中的液压控制系统、电机控制系统、物料检测控制系统都安装在电气 柜中，通过数显及PLC来自动控制。本技术的多级对辊式物料破碎机正常工作时，物料由给料系统缓冲料仓、电 磁振动给料机均勻地进入第一级破碎机构，然后经过过渡缓冲料仓、电磁振动给料机依次 进入第二级破碎机构、第三级破碎机构等，最后由出料口排出。各级破碎机构中各主动辊是 由电机经减速机由小皮带轮、皮带带动大皮带轮及主动辊转动，主动辊经过物料间接带动 被动辊转动，这也就使得被动辊的转速不仅滞后并低于主动辊，因此物料在经过对辊机构 时不仅会受到挤压力的作用，同时还受到两辊之间搓擦力的作用，相比现有技术不仅可减 少无用功耗，提高生产效率，并可减少工人的劳动强度和设备占地面积，有利于环保除尘。附图说明附图是本技术的结构示意图。图中1.缓冲料仓，2.红外探测仪，3.振动给料机，4.小皮带轮，5.动力源(电机)， 6.减速机，7.皮带，8.大皮带轮，9.主动辊，10.被动辊，11.调节弹簧，12.液压缸，13.固 定支座，14调节螺杆，15阶梯型钢结构机架。具体实施方式本技术以下结合附图作进一步描述如图所示多级对辊式物料破碎机包括 阶梯型钢结构机架(15)，由主动辊(9)和被动辊(10)组成的多级对辊式物料破碎机构以错 位方式依次安装在钢结构机架上并各自由独立动力源(5)控制，各级被动辊的轴承座均以 滑动配合(滑动配合是指轴承座可始终在导轨上滑动)的方式安装在机架导轨上，其中被动 辊(10)上设置有液压调节辊距机构，液压缸调节辊距机构是由安装在阶梯型钢结构机架 (15)上的固定支座(13)、通过螺纹连接方式安装在固定支座上的调节螺杆(14)、安装在调 节螺杆前端的调节液压缸(12)和设置在调节液压缸与从动辊轴承座之间的调节弹簧(11) 组成。各级破碎机构进料口上方均设有给料系统，该给料系统由缓冲料仓(1)和电磁振动 给料机(3)组成。上一级破碎机构出料口与下一级破碎机构进料口之间通过缓冲料仓(1) 和电磁振动给料机(3)相连通。在各级破碎机构的出料口底部安装有物料检测控制仪—— 红外线探测仪(2)。在破碎物料时，动力源(电机)(5)经减速机(6)、小皮带轮(4)、传动皮带(7)、大皮带轮(8)带动第一级破碎机构中的主动辊(9)转动，主动辊经过磨料间接带动被动辊(10) 转动。物料从缓冲料仓(1)经过检测控制仪——红外线探测仪(2)检测，由电磁振动给料 机(3)进入由主动辊、被动辊组成的第一级对辊破碎机构，然后经过缓冲料仓、检测控制 仪-红外线探测仪检测，由电磁振动给料机依次进入由主动辊、被动辊组成的第二级、第三 级对辊物料破碎机构中破碎，粘结在辊上的物料被刮板刮下，进入下一级，破碎料经出料口 排出进入下一设备。多级对辊分别通过单独的液压缸调节辊距机构来进行间隙调整。调节 机构中设置的调节弹簧(11)主要是用来消除冲击力，用于保护液压缸，以免遭受冲击力的 破坏。权利要求1.一种多级对辊式物料破碎机，其特征在于它包括阶梯型钢结构机架，由主动辊和 被动辊组成的多级对辊式物料破碎机构以错位方式依次安装在阶梯型钢结构机架上并各 自由独立动力源控制，其中被动辊上设置有液压调节辊距机构，上一级破碎机构出料口与 下一级破碎机构进料口相连通。2.根据权利要求1所述的多级对辊式物料破碎机，其特征在于各级被动辊的轴承座 均以滑动配合的方式安装在机架导轨上。3.根据权利要求1所述的多级对辊式物料破碎机，其特征在于液压缸调节辊距机构 是由安装在机架上的固定支座、通过螺纹连接方式安装在固定支座上的调节螺杆、安装在 调节螺杆前端的调节液压缸和设置在调节液压缸被动辊的轴承座之间的调节弹簧组成。4.根据权利要求1所述的多级对辊式物料破碎机，其特征在于各级破碎机构进料口 上方均设有给料系统，该给料系统由缓冲料仓和电磁振动给料机组成。5.根据权利要求1所述的多级对辊式物料破碎机，其特征在于上一级破碎机构出料 口与下一级破碎机构进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多级对辊式物料破碎机，其特征在于：它包括：阶梯型钢结构机架，由主动辊和被动辊组成的多级对辊式物料破碎机构以错位方式依次安装在阶梯型钢结构机架上并各自由独立动力源控制，其中被动辊上设置有液压调节辊距机构，上一级破碎机构出料口与下一级破碎机构进料口相连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：平为民，邹谦，张建喜，
申请(专利权)人：邹甫骏，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]