本发明专利技术公开了一种空心金属板加工工艺，包括以下步骤：(1)提供一金属坯料；(2)将所述金属坯料压制成金属板半成品，所述金属板半成品的一面上具有若干凹坑/沟槽和分隔所述凹坑/沟槽的间隔墙；(3)挤压所述金属板半成品的间隔墙，使间隔墙处的材料向凹坑/沟槽的开口流动直至相邻所述间隔墙处的材料在所述凹坑/沟槽上方相接合并覆盖所述凹坑/沟槽为止，从而形成具有若干小空腔的空心金属板。与现有技术相比，本发明专利技术制造工序简单、成本低，且制成的空心金属板呈一体式结构，节省材料、结构稳固，强度高、应用领域广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属板加工工艺，尤其涉及一种工序简单、成本低的空心金属板加工工艺，且加工出来的金属板节省材料。
技术介绍
金属板是机械、建筑、五金等领域中常用的材料，尤其是重量轻、强度高的金属板是现有技术人员研究的重要方向，为此，现有技术人员采用了一种复合金属板，该金属板由两侧的金属层和中间的蜂窝式填充物组成，然而这种金属板不但结构强度不够，应用领域受限，而且结构复杂，生产工序多，成本高。因此，急需一种可以解决上述问题的新型金属板。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工序简单、成本低的空心金属板加工工艺，且加工出来的金属板节省材料。为了实现上有目的，本专利技术提供了一种空心金属板加工工艺，包括以下步骤(1) 提供一金属胚料；( 将所述金属胚料压制成金属板半成品，所述金属板半成品的一面上具有若干凹坑/沟槽和分隔所述凹坑/沟槽的间隔墙；C3)挤压所述金属板半成品的间隔墙，使间隔墙处的材料向凹坑/沟槽的开口流动直至相邻所述间隔墙处的材料在所述凹坑 /沟槽上方相接合并覆盖所述凹坑/沟槽为止，从而形成具有若干小空腔的空心金属板。较佳地，在所述步骤C3)之前进一步包括对所述金属板半成品加热的步骤，可使用热轧工艺将加热后的金属板半成品放入双辊式轧机内滚扎，便于相邻间隔墙的材料接合，使得制成的空心金属板中间的小空腔完全封闭。较佳地，所述步骤O)中所述间隔墙为相互交错在一起的若干凸棱，使所述金属板半成品的所述面呈网状，使得所述若干小空腔由交错分布的间隔墙支撑，结构稳固，制成的空心金属板的强度足够。另一个优选方案中，所述步骤O)中所述间隔墙为并行排列的若干长棱。较佳地，所述步骤O)中所述凹坑/沟槽呈均勻分布。较佳地，所述步骤(3)中覆盖所述凹坑/沟槽的所述空心金属板的表面为平面。与现有技术相比，本专利技术先加工出一面呈平面状，一面呈凹凸状(由凹坑/沟槽和间隔墙构成)的金属板半成品，再通过滚扎的方式挤压间隔墙处的材料，使间隔墙处的材料向凹坑/沟槽的开口流动直至相邻所述间隔墙处的材料在所述凹坑/沟槽上方接合并形成封闭所述凹坑/沟槽的上封面，从而制成中间具有若干小空腔的空心金属板，制造工序简单，且制成的金属板节省材料，成本低。附图说明图1是本专利技术空心金属板加工工艺中金属板半成品的立体图。2是沿图1中A-A线剖开后所述金属板半成品的剖视图。图3是本专利技术空心金属板加工工艺中空心金属板的立体图。图4是沿图3中B-B线剖开后所述空心金属板的剖视图。图5是本专利技术空心金属板加工工艺的流程图。具体实施例方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参考图5，本专利技术提供了一种空心金属板加工工艺100，包括以下步骤(11)提供一金属胚料；(1 将所述金属胚料压制成金属板半成品，所述金属板半成品的一面上具有若干凹坑/沟槽和分隔所述凹坑/沟槽的间隔墙；(14)挤压所述金属板半成品的间隔墙， 使间隔墙处的材料向凹坑/沟槽的开口流动直至相邻所述间隔墙处的材料在所述凹坑/沟槽上方相接合并覆盖所述凹坑/沟槽为止，从而形成具有若干小空腔的空心金属板。具体地，参考图3-图4，步骤(14)中覆盖所述凹坑/沟槽的所述空心金属板的表面为平面。其中，步骤(12)可通过轧机或者模具加工，步骤(14)中采用双辊式滚扎机挤压间隔墙的顶端。较佳者，在步骤(14)前还包括步骤(13)，对所述金属板半成品进行加热。这一技术特征由具体操作人员根据实际情况判断是否加热，其加热温度由金属胚料的材质决定。参考图1-图2，描述本专利技术空心金属板加工工艺100中步骤(12)制成的金属板半成品300的的具体结构，所述金属板半成品300的上表面上设有若干凹坑31和分隔所述凹坑的间隔墙32，此时，所述金属板半成品300的上表面呈网状或蜂窝状。具体地，所述间隔墙32为相互交错在一起的若干凸棱，以使所述金属板半成品的所述面呈网状。更具体地， 所述凹坑31的开口呈正方形，所述金属板半成品300的上表面呈网格状。其中，所述凹坑 31均勻分布于所述金属板半成品300的上表面。 在另一个实施例中，所述金属板半成品300的上表面上设有若干沟槽(图中未示) 和分隔所述沟槽的间隔墙。具体地，所述间隔墙为并行排列的若干长棱。更具体地，所述沟槽均勻分布于所述金属板半成品300的上表面上。参考图3-图4，描述本专利技术空心金属板加工工艺100制成的空心金属板200的具体结构，所述空心金属板200为一体式结构，其包括上封面21和下封面22，以及位于所述上封面21和下封面22之间的的间隔部23，所述间隔部23包括支撑所述上封面21和下封面 22的间隔墙231以及形成于若干间隔墙231之间的小空腔232。具体地，在本实施例中，所述间隔墙231呈条状且相互交错，使得空心金属板200的结构稳固，强度高。其中，所述上封面21和下封面22的外侧均为平面状。以上所揭露的仅为本专利技术的优选实施例，不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本专利技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本专利技术所涵盖的范围。权利要求1.一种空心金属板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤(1)提供一金属胚料；(2)将所述金属胚料压制成金属板半成品，所述金属板半成品的一面上具有若干凹坑 /沟槽和分隔所述凹坑/沟槽的间隔墙；(3)挤压所述金属板半成品的间隔墙，使间隔墙处的材料向凹坑/沟槽的开口流动直至相邻所述间隔墙处的材料在所述凹坑/沟槽上方相接合并覆盖所述凹坑/沟槽为止，从而形成具有若干小空腔的空心金属板。2.如权利要求1所述的空心金属板加工工艺，其特征在于，在所述步骤(3)之前进一步包括对所述金属板半成品加热的步骤。3.如权利要求1所述的空心金属板加工工艺，其特征在于，所述步骤(2)中所述间隔墙为相互交错在一起的若干凸棱。4.如权利要求1所述的空心金属板加工工艺，其特征在于所述步骤O)中所述间隔墙为并行排列的若干长棱。5.如权利要求1所述的空心金属板加工工艺，其特征在于所述步骤(2)中所述凹坑/ 沟槽呈均勻分布。6.如权利要求1所述的空心金属板加工工艺，其特征在于所述步骤(3)中覆盖所述凹坑/沟槽的所述空心金属板的表面为平面。全文摘要本专利技术公开了一种空心金属板加工工艺，包括以下步骤(1)提供一金属坯料；(2)将所述金属坯料压制成金属板半成品，所述金属板半成品的一面上具有若干凹坑/沟槽和分隔所述凹坑/沟槽的间隔墙；(3)挤压所述金属板半成品的间隔墙，使间隔墙处的材料向凹坑/沟槽的开口流动直至相邻所述间隔墙处的材料在所述凹坑/沟槽上方相接合并覆盖所述凹坑/沟槽为止，从而形成具有若干小空腔的空心金属板。与现有技术相比，本专利技术制造工序简单、成本低，且制成的空心金属板呈一体式结构，节省材料、结构稳固，强度高、应用领域广。文档编号B32B37/30GK102416756SQ201110245公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日专利技术者陆学中 申请人:陆学中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆学中，
申请(专利权)人：陆学中，
类型：发明
国别省市：
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