一种专用球阀阀体管路和中口加工设备制造技术

本发明专利技术的目的是提供一种安装方便、效率高，质量高，成本低、节能环保、低碳的专用球阀阀体管路和中口加工设备，替代了现在加工球阀阀体的普通车床、铣床、铰床等设备，实现一次装夹将球阀阀体的的三个管路和中口的所有加工部位一次性完成。解决普通车床、铣床、铰床加工中存在的各种不良弊端。本发明专利技术一种专用球阀阀体管路和中口加工设备，其主体结构有两个绞丝主轴，有两个铣刀主轴，一个分度主轴。加工的球阀阀体装夹在分度主轴上，可以一次装夹4个阀体工件。两个铣刀主轴，两个绞丝主轴，一个分度主轴共计5个主轴可以同时工作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及球阀阀门中阀体制造领域，具体的讲，是涉及一种一种专用球阀阀体管路和中口加工设备。
技术介绍
现有的球体阀门中的球阀阀体最少有三个管路和中口需要加工。普遍采用的工艺方法是普通车床加工端面，铣床铣孔，铰床绞丝等一道工序需要更换一种设备。存在的问题是劳动强度大，产品需要不断搬运。效率低，每个班最多加工1000个产品。质量差，定位精度不重合，装夹误差等因素造成不可避免的加工误差等弊端。加工球阀的工厂为了提高生产效率，提高产品质量，只是在单机夹具等方面进行改进，没有彻底解决球阀加工的根本问题。球阀门是我们生活中接触非常多的产品，需求的市场大，加工的厂家非常多，专利技术专用设备，提高产品质量，降低加工中的劳动强度是本领域的亟待解决的技术课题。
技术实现思路
为了解决上述技术缺陷，本专利技术专利的目的是提供一种安装方便、效率高，质量高，成本低、节能环保、低碳的专用球阀阀体管路和中口加工设备，替代了现在加工球阀阀体的普通车床、铣床、铰床等设备，实现一次装夹将球阀阀体的的三个管路和中口的所有加工部位一次性完成。解决普通车床、铣床、铰床加工中存在的各种不良弊端。本专利技术一种专用球阀阀体管路和中口加工设备，其主体结构有两个绞丝主轴，有两个铣刀主轴，一个分度主轴。加工的球阀阀体装夹在分度主轴上，可以一次装夹4个阀体工件。两个铣刀主轴，两个绞丝主轴，一个分度主轴共计5个主轴可以同时工作。一种专用球阀阀体管路和中口加工设备，采用环保型动能结构气动装卡，降低操作者在原来设备上采用的手工装卡的劳动强度，现在操作者可以搬动手阀自动不停车夹紧工件。一种专用球阀阀体管路和中口加工设备具有冷却结构，不但对加工的产品不断的用水冲去粉尘，而且可以冷却刀具，提高刀具的使用寿命10倍以上。—种专用球阀阀体管路和中口加工设备采用多个工位中心重合结构设计。其结构原理是采用机床主轴回转中心与夹具球回转中心重合的设计方法。达到一次装夹完成所有的加工部位。高精度加工，与原来产品相比，同心度精度提高10倍。在普通车床加工同心度只能达到0. 4-0. 8毫米，现在可以到达0. 02-0. 03毫米。一种专用球阀阀体管路和中口加工设备，采用可旋转的四工位结构。一次装夹完成四道工序四台机床设备功能。这样可以在不停机的状态下，快速装卡工件，夹紧后立即自动工作。原来4台机床4个人每天加工1000件产品，现在一个人，一台机床可以实现班产 4000件。提高劳动效率16倍。一种专用球阀阀体管路和中口加工设备丝杆丝母材料是专用耐磨材料，这种材料是自己配置的铸铁材料，产品经过7年验证没有损坏。本专利技术专利的主要优点是1、环保型的动能结构，采用的气动装卡，降低操作者在原来设备上采用的手工装卡的劳动强度，现在操作者可以搬动手阀自动不停车夹紧工件。气动夹紧可靠、环保。2、设备采用的冷却结构，对加工的产品不断的用水冲去粉尘，环保效果好；冷却刀具，提高刀具使用寿命10倍以上。3、采用的多个工位中心重合结构设计，与原来产品相比，同心度精度提高10倍。 在普通车床加工同心度只能达到0. 4-0. 8毫米，现在可以到达0. 02-0. 03毫米。4、采用可旋转的四工位结构，可实现四台设备的功能，一次装夹完成四道工序四台机床设备功能。这样可以在不停机的状态下，快速装卡工件，夹紧后立即自动工作。原来 4台机床4个人每天加工1000件产品，现在一个人，一台机床可以实现班产4000件。提高劳动效率16倍。5、与原来加工球阀的普通车床相比，有非常明显的节能效果，原来的车铰铣4台设备，用5. 5千瓦电机4个，现在可以用一台5. 5千瓦电机带动一个多功能机床。满足需求， 节约电能。6、丝杆丝母材料是专用耐磨材料，这种材料是自己配置的铸铁材料，产品经过7 年验证没有损坏，使用寿命长。7、专用球阀阀体管路和中口加工设备成本低，市场前景看好。研发的本专用球阀加工设备每台最低价格63000元。与四台车床、铰床、铣床合计30万元相比，价格非常低廉。一般的生产厂家都可以接受。据不完全统计全国有10万家生产球阀厂家，每家2-5台设备，市场的前景是20-50万台。附图说明图1是本专利技术结构示意图具体实施例方式图1所述的附图标记如下绞丝主轴1、铣刀主轴2、分度主轴具体实施方式叙述如下一种专用球阀阀体管路和中口加工设备的主体结构有两个绞丝主轴1，有两个铣刀主轴2，一个分度主轴3。加工的球阀阀体装夹在分度主轴3上，可以一次装夹4个阀体工件。两个铣刀主轴1，两个绞丝主轴2，一个分度主轴3共计五个主轴可以同时工作。阀体工件采用气动装夹到分度主轴3夹具上后，按动夹紧手柄，工件快速夹紧，工件进入铣刀工作区，两个铣刀主轴1对面同时进行铣削加工。再装卡一个阀体后，前一个工件进入绞丝工作区，两个绞丝主轴1对面同时进行绞丝加工；当装入第四个阀体时，第一个阀体已经将全部工序加工完毕。这样周而复始的装夹工件，周而复始的完成工件多个加工过程，一次装卡完成全部工序，不仅提高产品质量，而且可以比原来提高工作效率16倍。权利要求1.一种专用球阀阀体管路和中口加工设备，其特征在于其主体结构有两个绞丝主轴，有两个铣刀主轴，一个分度主轴；加工的球阀阀体装夹在分度主轴上，可以一次装夹4 个阀体工件；两个铣刀主轴，两个绞丝主轴，一个分度主轴共计5个主轴可以同时工作。2.根据权利要求1所述的一种专用球阀阀体管路和中口加工设备，其特征在于所述的一种专用球阀阀体管路和中口加工设备具有冷却结构采用环保型动能结构气动装卡。3.根据权利要求1所述的一种专用球阀阀体管路和中口加工设备，其特征在于所述的一种专用球阀阀体管路和中口加工设备具有冷却结构。4.根据权利要求1所述的一种专用球阀阀体管路和中口加工设备，其特征在于所述的一种专用球阀阀体管路和中口加工设备采用多个工位中心重合结构设计，其结构原理是采用机床主轴回转中心与夹具球回转中心重合的设计方法精度可以到达0. 02-0. 03毫米。5.根据权利要求1所述的一种专用球阀阀体管路和中口加工设备，其特征在于所述的一种专用球阀阀体管路和中口加工设备采用可旋转的四工位结构，一次装夹完成四道工序四台机床设备功能。6.根据权利要求1所述的一种专用球阀阀体管路和中口加工设备，其特征在于所述的一种专用球阀阀体管路和中口加工设备丝杆丝母材料是专用耐磨材料。全文摘要本专利技术的目的是提供一种安装方便、效率高，质量高，成本低、节能环保、低碳的专用球阀阀体管路和中口加工设备，替代了现在加工球阀阀体的普通车床、铣床、铰床等设备，实现一次装夹将球阀阀体的的三个管路和中口的所有加工部位一次性完成。解决普通车床、铣床、铰床加工中存在的各种不良弊端。本专利技术一种专用球阀阀体管路和中口加工设备，其主体结构有两个绞丝主轴，有两个铣刀主轴，一个分度主轴。加工的球阀阀体装夹在分度主轴上，可以一次装夹4个阀体工件。两个铣刀主轴，两个绞丝主轴，一个分度主轴共计5个主轴可以同时工作。文档编号B23P23/02GK102407446SQ201010287159公开日2012年4月11日 申请日期2010年9月20日 优先权日2010年9月20日专利技术者于文洋 申请人:于文洋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于文洋，
申请(专利权)人：于文洋，
类型：发明
国别省市：