一种新型倍捻机，属于纺织机械领域，其主要特征是机尾安装有龙带被动轮，机头安装有电动机，电动机的输出轴上设置有电机同步轮，传动轴通过轴承轴承座固定安装在机架上，传动轴上固定设置有同步轮，该同步轮通过皮带与电机同步轮传动连接由电机提供传动轴旋转动力，龙带主动轮套装于传动轴，龙带套装在龙带被动轮和龙带主动轮上并带动纱锭旋转，传动轴与齿轮箱输入轴传动连接，电动机带动龙带主动轮旋转同时还将旋转动力提供给齿轮箱，齿轮箱通过齿轮箱输出轴使摩擦轮轴旋转。本发明专利技术的捻度误差小，龙带使用寿命长，龙带涨紧度调节方便，工作效率高，在同样15kw电动机能从原来带动128锭提高到能带动162锭，产量提高25％以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织机械领域，尤其与一种新型倍捻机有关。
技术介绍
如图1所示，目前市场上普遍出售的倍捻机包括机头、机身、机尾，机身安装有纱锭，机尾安装有电控箱和电动机1，电动机1的输出轴上安装有龙带主动轮2，电动机1安装在机架上并可前后调节，机头安装有龙带被动轮5、传动轴6、齿轮箱8、齿轮箱输入轴7、齿轮箱输出轴9和摩擦轮轴10，传动轴6通过轴承轴承座安装在机架上，龙带被动轮5套装于传动轴6，龙带被动轮5通过龙带3与龙带主动轮2传动连接由电动机1提供旋转动力， 同时龙带3带动纱锭4旋转，龙带3带动龙带被动轮5旋转的同时通过传动轴6带动齿轮箱输入轴7旋转，即将旋转动力提供给齿轮箱8，齿轮箱8通过齿轮箱输出轴9使摩擦轮轴 10旋转，这样的结构龙带同时需要带动纱锭和齿轮箱旋转，导致龙带负荷较重，龙带使用寿命短；在高速运转时龙带容易打滑，会使产品捻度误差大，纱锭速度提不高，15kw电机只能带动1 锭倍捻机，工作效率低，还有龙带的涨紧度调节是通过对整个电动机前后位置调节完成，调节不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要克服现有倍捻机捻度误差大、龙带使用寿命短、工作效率低的缺点，提供一种捻度误差小，龙带使用寿命长，龙带涨紧度调节方便，并且工作效率高，能提高产量的装置，为此，本专利技术采用以下技术方案一种新型倍捻机，包括机身、机尾和机头，机身安装有纱锭，其特征是机尾安装有龙带被动轮，机头安装有电动机，电动机的输出轴上设置有电机同步轮，传动轴通过轴承轴承座固定安装在机架上，传动轴上固定设置有同步轮，该同步轮通过皮带与电机同步轮传动连接由电机提供传动轴旋转动力，龙带主动轮套装于传动轴，龙带套装在龙带被动轮和龙带主动轮上并带动纱锭旋转，传动轴与齿轮箱输入轴传动连接，电动机带动龙带主动轮旋转同时还将旋转动力提供给齿轮箱，齿轮箱通过齿轮箱输出轴使摩擦轮轴旋转。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本专利技术还包括以下附加技术特征所述的机尾端还设置有涨紧螺杆，该涨紧螺杆与龙带被动轮的安装轴连接，可以调节被动轮的前后位置，用于调节龙带的涨紧度，方便调节。所述的同步轮与电机同步轮为同步轮，使传动平稳。使用本专利技术可以达到以下有益效果电动机直接带动龙带和齿轮箱运动，龙带只需带动纱锭旋转减小了龙带的负荷，从而能够带动更多的纱锭旋转，在同样高速运转时龙带不会打滑，这样既保证了纱锭速度稳定性，同时也提高了纱线质量，降低了噪声和电耗， 同时也大大增加了龙带的使用寿命，在同样15kw电机从原来带动1 锭提高到可以带动 162锭倍捻机，这样产量可提高25%以上，改进后整机结构更紧凑，减小了整机的占地面积，也减少了整机制造材料，降低了制造成本。附图说明图1是本专利技术改进前的结构图。图2是本专利技术改进后的结构图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细描述。如图2所示，本专利技术包括机身、机尾和机头，机身安装有纱锭4，机尾安装有龙带被动轮5A和与龙带被动轮的安装轴连接的涨紧螺杆11，涨紧螺杆11可以调节被动轮的前后位置，机头安装有电动机1，电动机1的输出轴上设置有电机同步轮14，传动轴6通过轴承轴承座固定安装在机架上，传动轴6上固定设置有与电机同步轮一致的同步轮12，该同步轮12通过皮带13与电机同步轮14传动连接由电机提供传动轴6旋转动力，龙带主动轮2A 套装于传动轴6，龙带3套装在龙带被动轮5A和龙带主动轮2A上并带动纱锭4旋转，传动轴6与齿轮箱输入轴7传动连接，电动机1带动龙带主动轮2A旋转同时还将旋转动力提供给齿轮箱8，齿轮箱8通过齿轮箱输出轴9使摩擦轮轴10旋转。权利要求1.一种新型倍捻机，包括机身、机尾和机头，机身安装有纱锭G)，其特征在于机尾安装有龙带被动轮(5A)，机头安装有电动机(1)，电动机(1)的输出轴上设置有电机同步轮(14)，传动轴(6)通过轴承轴承座固定安装在机架上，传动轴(6)上固定设置有同步轮 (12)，该同步轮(12)通过皮带(13)与电机同步轮(14)传动连接由电机提供传动轴(6)旋转动力，龙带主动轮以K)套装于传动轴(6)，龙带C3)套装在龙带被动轮(5A)和龙带主动轮以K)上并带动纱锭(4)旋转，传动轴(6)与齿轮箱输入轴(7)传动连接，电动机(1)带动龙带主动轮以K)旋转同时还将旋转动力提供给齿轮箱(8)，齿轮箱(8)通过齿轮箱输出轴(9)使摩擦轮轴(10)旋转。2.如权利要求1所述的一种新型倍捻机，其特征在于所述的机尾端还设置有涨紧螺杆(11)，该涨紧螺杆(11)与龙带被动轮(5A)的安装轴连接。3.如权利要求2所述的一种新型倍捻机，其特征在于同步轮(12)与电机同步轮(14) 为同步轮。全文摘要一种新型倍捻机，属于纺织机械领域，其主要特征是机尾安装有龙带被动轮，机头安装有电动机，电动机的输出轴上设置有电机同步轮，传动轴通过轴承轴承座固定安装在机架上，传动轴上固定设置有同步轮，该同步轮通过皮带与电机同步轮传动连接由电机提供传动轴旋转动力，龙带主动轮套装于传动轴，龙带套装在龙带被动轮和龙带主动轮上并带动纱锭旋转，传动轴与齿轮箱输入轴传动连接，电动机带动龙带主动轮旋转同时还将旋转动力提供给齿轮箱，齿轮箱通过齿轮箱输出轴使摩擦轮轴旋转。本专利技术的捻度误差小，龙带使用寿命长，龙带涨紧度调节方便，工作效率高，在同样15kw电动机能从原来带动128锭提高到能带动162锭，产量提高25％以上。文档编号D01H7/86GK102400254SQ201010278539公开日2012年4月4日 申请日期2010年9月13日 优先权日2010年9月13日专利技术者尹锡汉, 章鑫安 申请人:嵊州市宗鑫纺织机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章鑫安，尹锡汉，
申请(专利权)人：嵊州市宗鑫纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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