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尿素工艺冷凝液节能净化回收装置制造方法及图纸

技术编号:726881 阅读:167 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供了一种尿素工艺冷凝液节能净化回收装置,包括给料泵,给料泵通过管道与第一换热器连接,第一换热器通过管道与第二换热器连接,第二换热器通过管道与水解塔中段连接,并通过管道与水解塔底端连接,水解塔中段通过管道与第三换热器顶部连接,水解塔底端通过管道与第三换热器底端连接,水解塔通过管道与气体混合装置连接,第三换热器与气体混合装置底部连接,水解塔上段通过管道与回收槽连接,回收槽通过管道与塔顶冷凝器连接,塔顶冷凝器与回流液槽连接,回流液槽与回流泵连接,回流泵与水解塔上段连接。本实用新型专利技术在达到国家环保要求的排放标准的同时,可以大幅度降低消耗等。(*该技术在2016年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工产品生产中废液净化装置,是一种尿素工艺冷凝液节能净化回收装置
技术介绍
尿素工艺冷凝液对环境的污染较重,所以本领域对尿素工艺冷凝液的处理装置有多种设计方案。由于已有的各种装置在达到国家要求的环保标准的前提下,消耗较高,设备造价较高,所以对于中小型企业是一种较沉重的负担。
技术实现思路
本技术的目的是,提供一种尿素工艺冷凝液节能净化回收装置,它在达到国家环保要求的排放标准的同时,可以大幅度降低消耗等。本技术为实现上述目的通过以下技术方案实现尿素工艺冷凝液节能净化回收装置,包括给料泵,给料泵通过管道与第一换热器连接,第一换热器通过管道与第二换热器连接,第二换热器通过管道与水解塔中段连接,并通过管道与水解塔底端连接,水解塔中段通过管道与第三换热器顶部连接,水解塔底端通过管道与第三换热器底端连接,水解塔通过管道与气体混合装置连接,第三换热器与气体混合装置底部连接,水解塔上段通过管道与回收槽连接,回收槽通过管道与塔顶冷凝器连接,塔顶冷凝器与回流液槽连接,回流液槽与回流泵连接,回流泵与水解塔上段连接。水解塔中塔盘上的泡罩与升汽管是封闭式连接,升汽管的顶部与泡罩的顶板固定连接,升汽管的上部设置开口,泡罩的底部与升汽管连接。水解塔中塔盘上安装梯度溢流降液板。梯度溢流降液板有竖板和横板,竖板和横板垂直连接,横板上开孔。横板的顶部是波浪形。泡罩的圆周壁上开设长条形孔。水解塔底部安装汽体分布器,汽体分布器上的环形管道上安装无阻塞螺旋喷头。水解塔上段设置碳铵液体管道接口,在碳铵液体管道接口下方设置回流液管道接口,水解塔中段设置第一蒸汽管道接口和第二蒸汽管道接口,水解塔底段设置第三蒸汽管道接口。本技术的优点在于在达到了国家环保要求的排放标准前提下,大幅度降低了消耗,尿素工艺冷凝液和合成氨多余氨水一并处理,流程简化,操作投资费用降低;设置的第三换热器可最大限度的提高蒸汽利用率,使水解塔内物料温度高易分解,节能效果显著,在水解塔内增加的梯度溢流降液板,可使塔内的液体呈梯度分布,延长了停留时间,从而保证了传质传热效率、回收效果好;全封闭式泡罩,满足了传质效果好,操作弹性大,气相回转通过升汽管时压降最小,保持了良好的鼓泡效果及塔盘调试、安装后不检修等要求等。附图说明附图1是本技术的结构示意图;附图2是附图1中水解塔2的结构示意图;附图3是附图2中II部放大结构示意图;附图4是附图3中B向放大示意图;附图5是附图3中A向放大示意图;附图6是附图2中I部放大结构示意图;附图7是附图6中C向结构示意图。具体实施方式本技术的尿素工艺冷凝液节能净化回收装置,包括给料泵8,给料泵8通过管道与第一换热器5连接,第一换热器5通过管道与第二换热器4连接,第二换热器4通过管道与水解塔2中段连接,并通过管道与水解塔2底端连接,水解塔2中段通过管道与第三换热器3顶部连接,水解塔2底端通过管道与第三换热器3底端连接,水解塔2通过管道与气体混合装置1连接,第三换热器3与气体混合装置1底部连接,水解塔2上段通过管道与回收槽6连接,回收槽6通过管道与塔顶冷凝器9连接,塔顶冷凝器9与回流液槽10连接,回流液槽10与回流泵7连接,回流泵7与水解塔2上段连接。水解塔2中塔盘26上的泡罩27与升汽管28是封闭式连接,升汽管28的顶部与泡罩27的顶板固定连接,升汽管28的上部设置开口18,泡罩27的底部与升汽管28连接。水解塔2中塔盘26上安装梯度溢流降液板19。梯度溢流降液板19有竖板20和横板21,竖板20和横板21垂直连接,横板21上开孔。横板21的顶部是波浪形。泡罩27的圆周壁上开设长条形孔29。水解塔2底部安装汽体分布器23,汽体分布器23上的环形管道上安装无阻塞螺旋喷头22。水解塔2上段设置碳铵液体管道接口14,在碳铵液体管道接口14下方设置回流液管道接口15,水解塔2中段设置第一蒸汽管道接口16和第二蒸汽管道接口25,水解塔2底段设置第三蒸汽管道接口17。本技术装置中生成的甲铵液再进入回流液槽10,通过回流泵7加压后一路送热能利用段作回流液,未冷凝气通过回流液槽10送往尿素装置,塔顶冷凝器冷却水吸收热量后进入温水冷却器13,采用尿素循环水降温后用温水循环泵11循环使用。本技术装置中蒸汽管的蒸汽是1.3-1.8Mpa,蒸汽的流量由调节阀控制,一路进塔底外部的第三换热器3换热后、经第一换热器5和第二换热器4进一步提高蒸汽利用率后直接从不同部位加入水解塔2内,充分利用蒸汽热能进行传质传热,另一路蒸汽与二氧化碳压缩机来的CO2气体调节流量后经过气体混合装置1后进入水解塔2底部,以满足节能净化的需要。本技术水解塔2顶部回流加入量能使氨吸收,同时不影响工艺冷凝液的净化回收效果及物料、温度平衡。本技术在水解塔2顶部增加的顶部吸收槽6,用塔项冷凝液作吸收液,逐步回收部分氨和CO2,出吸收槽6的混合物料进入塔顶温水冷凝器13进一步回收氨、CO2,同时采用来自尿素界区的碳铵液加入水解塔2上部回流,以增加工艺冷凝液分解、解吸的效果。本技术在水解塔2中段增加蒸汽管道接口加入蒸汽的方法,即节约蒸汽用量,又起到了系统压力操作稳定的作用。本技术所述的装置是将传统解吸条件下不易分解的工艺冷凝液中的尿素,在较高的温度和适当的压力下,经过水解反应,转化成氨和二氧化碳,然后经过回收装置将氨、二氧化碳和水解生成的甲铵液回收到尿素生产中去。解吸后的残液达标。经净化后回收使用,达到了既回收尿素又回收净化水的目的。图1中A表示碳铵液来自尿素界区,H表示不凝气去尿素装置,G表示冷却水去界外,F表示冷却水来自界外,E表示工艺冷凝液来自尿素生产,D表示净化水回用,C表示蒸汽来源,B表示二氧化碳压缩进入混合装置1,12是工艺冷凝液槽。24是无阻塞螺旋喷头。本技术未详述内容均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
尿素工艺冷凝液节能净化回收装置,其特征在于:包括给料泵(8),给料泵(8)通过管道与第一换热器(5)连接,第一换热器(5)通过管道与第二换热器(4)连接,第二换热器(4)通过管道与水解塔(2)中段连接,并通过管道与水解塔(2)底端连接,水解塔(2)中段通过管道与第三换热器(3)顶部连接,水解塔(2)底端通过管道与第三换热器(3)底端连接,水解塔(2)通过管道与气体混合装置(1)连接,第三换热器(3)与气体混合装置(1)底部连接,水解塔(2)上段通过管道与回收槽(6)连接,回收槽(6)通过管道与塔顶冷凝器(9)连接,塔顶冷凝器(9)与回流液槽(10)连接,回流液槽(10)与回流泵(7)连接,回流泵(7)与水解塔(2)上段连接。

【技术特征摘要】
1.尿素工艺冷凝液节能净化回收装置,其特征在于包括给料泵(8),给料泵(8)通过管道与第一换热器(5)连接,第一换热器(5)通过管道与第二换热器(4)连接,第二换热器(4)通过管道与水解塔(2)中段连接,并通过管道与水解塔(2)底端连接,水解塔(2)中段通过管道与第三换热器(3)顶部连接,水解塔(2)底端通过管道与第三换热器(3)底端连接,水解塔(2)通过管道与气体混合装置(1)连接,第三换热器(3)与气体混合装置(1)底部连接,水解塔(2)上段通过管道与回收槽(6)连接,回收槽(6)通过管道与塔顶冷凝器(9)连接,塔顶冷凝器(9)与回流液槽(10)连接,回流液槽(10)与回流泵(7)连接,回流泵(7)与水解塔(2)上段连接。2.根据权利要求1所述的尿素工艺冷凝液节能净化回收装置,其特征在于水解塔(2)中塔盘(26)上的泡罩(27)与升汽管(28)是封闭式连接,升汽管(28)的顶部与泡罩(27)的顶板固定连接,升汽管(28)的上部设置开口(18),泡罩(27)的底部与升汽管(28)连接。3.根据权利要求1或2所述的尿...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘国胜李洪林李廷仁鲁瑜李文杰
申请(专利权)人:刘国胜李洪林李廷仁鲁瑜
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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