钢构件双头冲孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢构件双头冲孔机，包括底座、底座两侧分别设置的液压马达和液压油箱，在底座上设置有两套液压冲孔装置，其中一套液压冲孔装置固定在底座上，另一套液压冲孔装置与底座滑动连接，两套液压冲孔装置之间设有距离调节机构。本实用新型专利技术能够非常方便、快捷地加工孔距在0.2m～1.0m的角钢、扁铁等金属构件，孔径在5mm～20mm范围内任意可调。使用本机，完全达到了预先设计的要求，劳动生产率得到了近2倍的提高，充分满足工程进度的需要，同时人工费用也显著降低，在角钢、扁铁等金属构件的加工方面，体现了很强的市场竞争力。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机加工
，具体涉及一种钢构件双头冲孔机。
技术介绍
随着钢结构建筑的增多，在钢结构施工中会使用大量的、规格不等的、孔距在 0. ail 1. Om双头均冲孔的角钢、扁铁等金属构件。在传统的加工工艺中，这种角钢、扁铁等金属构件使用如图1所示的冲孔机或钻床进行加工，该冲孔机包括底座9、底座9上设置的支架2和工件夹持机构5、支架2上设置的液压油缸1、液压油缸1上设置的限位器3、液压油缸1的活塞杆10下端同轴设置的钻头夹持机构4、钻头夹持机构4上设置的冲孔钻头6、 以及底座两侧设置的液压马达7和液压油箱8等部件，液压油箱8为液压油缸1提供液压油，液压马达7带动液压油缸1上下移动，限位器3起到活塞杆10向下冲孔后断电的作用， 角钢、扁铁等金属构件放置在工件夹持机构5上。上述这种冲孔机每次仅能加工角钢、扁铁等金属构件的一个端头，另一个端头需要再次卡装后冲孔。面对现代建筑工程工期短，施工现场双头冲孔的角钢、扁铁等金属构件短期用量大的情形，逐头加工因速度慢、效率低不能及时地满足工程的需要。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种加工效率高的钢构件双头冲孔机。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案钢构件双头冲孔机，包括底座、底座两侧分别设置的液压马达和液压油箱，在底座上设置有两套液压冲孔装置，其中一套液压冲孔装置固定在底座上，另一套液压冲孔装置与底座滑动连接，两套液压冲孔装置之间设有距离调节机构。所述两套液压冲孔装置均包括支架、支架上设置的液压油缸、液压油缸上设置的限位器、液压油缸的活塞杆下端同轴设置的钻头夹持机构、钻头夹持机构上设置的冲孔钻头以及冲孔钻头下方的工件夹持机构，其中一套液压冲孔装置的支架与底座固定连接，另一套液压冲孔装置的支架与底座上设置的滑轨滑动连接。所述距离调节机构包括与两个支架下部后侧均螺接的一根丝杠，丝杠在靠近固定的液压冲孔装置一端设有转动手柄。采用上述技术方案，通过液压马达带动两个液压油缸，能实现同时冲孔两个；通过操作转动手柄带动丝杠转动，在底座的滑轨上设置的支架沿滑轨移动，对两个支架之间的距离进行调节，能满足不同工件长度、不同孔距的加工要求；通过更换冲孔钻头，能满足同一工件及不同工件不同冲孔直径的加工要求。本技术能够非常方便、快捷地加工孔距在0. ail 1. Om的角钢、扁铁等金属构件，孔径在5mm 20mm范围内任意可调。使用本机，完全达到了预先设计的要求，劳动生产率得到了近2倍的提高，充分满足工程进度的需要，同时人工费用也显著降低，在角钢、扁铁等金属构件的加工方面，体现了很强的市场竞争力。附图说明图1是现有技术的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图3是图2的左视图。具体实施方式如图2和图3所示，本技术的钢构件双头冲孔机，包括底座9、底座9两侧分别设置的液压马达7和液压油箱8、底座9上并排设置的两套液压冲孔装置，其中一套液压冲孔装置固定在底座9上，另一套液压冲孔装置与底座9滑动连接，两套液压冲孔装置之间设有距离调节机构。两套液压冲孔装置均包括支架2、支架2上设置的液压油缸1、液压油缸1上设置的限位器3、液压油缸1的活塞杆10下端同轴设置的钻头夹持机构4、钻头夹持机构4上设置的冲孔钻头6以及冲孔钻头6下方的工件夹持机构5，其中一套液压冲孔装置的支架2与底座9固定连接，另一套液压冲孔装置的支架2与底座9上设置的滑轨11滑动连接。距离调节机构包括与两个支架2下部后侧均螺接的一根丝杠12，丝杠12在靠近固定的液压冲孔装置一端设有转动手柄13。实际工作中，根据工件所需的孔径选择相应的冲孔钻头6。根据孔距大小通过操作转动手柄13带动丝杠转动，在底座9的滑轨11上设置的支架2沿滑轨11移动，对两个支架2之间的距离进行调节。调节完毕后，人工装上工件，使用工件夹持机构5固定，然后操作液压马达7的电控开关，启动液压马达7，液压油箱8为两个液压油缸1供油，通过两个液压油缸1使得钻头夹持机构4和冲孔钻头6前进，进而实现对工件的冲孔加工。当冲孔完成时，限位器3自动断电，通过液压油缸1使得钻头夹持机构4和冲孔钻头6的后退回原位。本次冲孔完成后，人工取下工件，开始下一次加工。权利要求1.钢构件双头冲孔机，包括底座、底座两侧分别设置的液压马达和液压油箱，其特征在于在底座上设置有两套液压冲孔装置，其中一套液压冲孔装置固定在底座上，另一套液压冲孔装置与底座滑动连接，两套液压冲孔装置之间设有距离调节机构。2.根据权利要求1所述的钢构件双头冲孔机，其特征在于所述两套液压冲孔装置均包括支架、支架上设置的液压油缸、液压油缸上设置的限位器、液压油缸的活塞杆下端同轴设置的钻头夹持机构、钻头夹持机构上设置的冲孔钻头以及冲孔钻头下方的工件夹持机构，其中一套液压冲孔装置的支架与底座固定连接，另一套液压冲孔装置的支架与底座上设置的滑轨滑动连接。3.根据权利要求2所述的钢构件双头冲孔机，其特征在于所述距离调节机构包括与两个支架下部后侧均螺接的一根丝杠，丝杠在靠近固定的液压冲孔装置一端设有转动手柄。专利摘要本技术公开了一种钢构件双头冲孔机，包括底座、底座两侧分别设置的液压马达和液压油箱，在底座上设置有两套液压冲孔装置，其中一套液压冲孔装置固定在底座上，另一套液压冲孔装置与底座滑动连接，两套液压冲孔装置之间设有距离调节机构。本技术能够非常方便、快捷地加工孔距在0.2m～1.0m的角钢、扁铁等金属构件，孔径在5mm～20mm范围内任意可调。使用本机，完全达到了预先设计的要求，劳动生产率得到了近2倍的提高，充分满足工程进度的需要，同时人工费用也显著降低，在角钢、扁铁等金属构件的加工方面，体现了很强的市场竞争力。文档编号B21D28/24GK202185504SQ20112019887公开日2012年4月11日 申请日期2011年6月14日 优先权日2011年6月14日专利技术者周源, 崔峰巅, 康卫良, 张秀峰, 张进, 杨广军, 王尚飞, 赵玉建, 郎义勇 申请人:河南六建建筑集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张进，崔峰巅，郎义勇，康卫良，赵玉建，杨广军，周源，张秀峰，王尚飞，
申请(专利权)人：河南六建建筑集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：