一种可水平移动的安全网装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可水平移动的安全网装置，包括设置在钢构梁顶部的移动定位挂网装置，且在相对的两根钢构梁之间的移动定位挂网装置上设置有安全网；所述移动定位挂网装置包括定位部件与移动部件；所述定位部件包括定位板A和定位板B；所述定位板A和定位板B均为相互横向对称设置的“U”型板，在“U”型板的顶面与底面均设置有等间距布置的螺纹孔，在“U”型板的侧立面均等距设置有两个“T”型定位孔。本实用新型专利技术可实现对不同厚度及尺寸的钢构梁上进行移动与定位，达到一具多用的目的，节省施工成本；同时可实现安全网的水平位移，相对于现有的搭设硬防护及人工捆绑安全网的方式更加高效，最终达到提升钢结构施工效率的目的。最终达到提升钢结构施工效率的目的。最终达到提升钢结构施工效率的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种可水平移动的安全网装置


[0001]本技术属于建筑施工安全防护
，主要涉及一种可水平移动的安全网装置。

技术介绍

[0002]在大跨度厂房的大型钢结构施工项目中，由于每个单位面积内的钢结构柱跨度大、高度高，在安全施工操作中就要采用必要的防坠安全防护措施；目前，常用的安全防护措施为：在作业层搭设脚手架硬防护或成片悬挂安全网的防护方式，若采用搭设脚手架的硬防护措施，则防护成本高，同时架体自重大，在进行其他区域防护时需要重新搭建，费事费力；若采用成片悬挂安全网的防护措施，需在相邻的钢结构上焊接固定件或将安全网捆绑在横梁上，焊接固定件的方式则破坏了钢结构的整体性，将安全网捆绑在横梁上的方式操作非常麻烦，且钢结构安装阶段性作业面有限，大面挂网增加了成本，不能完全满足施工需求，进而影响工程施工安全和质量。
[0003]在中国技术专利201821581887.8中公开了一种钢结构安装的水平可移动安全网装置，该装置的设计在实际使用过程中只能在单一型号规格的钢结构梁上使用，其使用范围单一，适用性不高；同时该装置在钢结构梁上不能定位固定，因此在实际使用过程中满足不了多种施工防护的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提出一种新的技术方案来解决上述问题。本技术采取以下技术方案：一种可水平移动的安全网装置，包括设置在钢构梁顶部的移动定位挂网装置，且在相对的两根钢构梁之间的移动定位挂网装置上设置有安全网；所述移动定位挂网装置包括定位部件与移动部件；所述定位部件包括定位板A和定位板B；所述定位板A和定位板B均为相互横向对称设置的“U”型板，在“U”型板的顶面与底面均设置有等间距布置的螺纹孔，在“U”型板的侧立面均等距设置有两个“T”型定位孔；所述定位板A和定位板B的底面螺纹孔内设置有与其螺纹连接的定位螺栓B；所述钢构梁顶部与定位板A和定位板B之间形成的空间内设置有移动部件。
[0005]所述移动部件包括从定位板A和定位板B顶面的螺纹孔内穿设而过的两根等距设置的固定杆；所述两根固定杆之间设置有水平放置的轮轴；所述轮轴的两端穿设有可转动的两组滑轮，且在轮轴的中间位置穿设有垂直设置的定位螺栓A；所述定位螺栓A的顶部穿设于定板A和定位板B顶面的螺纹孔并通过螺帽固定连接，且在定位螺栓A的底部固定连接有固定块。
[0006]所述安全网的四周穿设有护边钢丝；且在安全网的两个侧面护边钢丝上通过设置的钢丝连接绳固定连接有定位块；所述定位块为“T”型块，“T”型定位块穿过定位孔上的“T”型孔进行卡接定位。
[0007]所述每个滑轮的两个端面均设置有用于限位的卡簧。
[0008]所述固定杆、定位螺栓A和定位螺栓B均为外螺纹杆，且在其端部均设置有螺帽。
[0009]所述定位孔的孔型尺寸大于定位块的外型尺寸。
[0010]所述单根钢构梁上包括至少两个移动定位挂网装置；所述单个移动定位挂网装置上包括至少两个定位孔；所述安全网一侧的定位块为多个，定位块个数与定位孔的数量相同。
[0011]所述定位板A与定位板B上的螺纹孔均上下垂直重叠布置。
[0012]所述定位板A的内口宽度大于定位板B的内口宽度。
[0013]所述固定块为橡胶块。
[0014]本技术所提供的一种可水平移动的安全网装置，相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0015]（1）通过定位部件的设置可实现快速拆装及装置的定位，在需要设置安全网时，在安全网待安装区域的钢构梁上设置定位部件，起到定位固定牢靠，增加安全网整体刚性，以及在完成施工作业之后，可将定位部件拆除并回收利用，无需在钢结构上设置其他结构。
[0016]（2）通过移动部件的设置，可实现整个装置在钢构梁顶部进行水平移动，满足施工所覆盖的安全范围。
[0017]（3）通过安全网上定位块与定位部件上定位孔的配合调节使用，能够根据实际需要可方便的对安全网进行拆装；
[0018]（4）通过定位杆、定位螺栓A和定位螺栓B与定位板A和定位板B的配合使用，可实现对不同厚度及尺寸的钢构梁上进行移动与定位，达到一具多用的目的，节省施工成本；同时可实现在大跨度的钢结构跨之间进行安全网的水平位移，相对于现有的搭设硬防护及人工捆绑安全网的方式更加高效，最终达到提升钢结构施工效率的目的。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术中定位部件的俯视图；
[0021]图3是本技术中定位部件的仰视图；
[0022]图4是本技术中定位部件的侧视图；
[0023]图5是本技术中安全网的结构示意图；
[0024]图6是本技术的使用状态图；
[0025]图7是本技术的一个实施例的示意图。
[0026]图8是本技术的另一个实施例的示意图。
[0027]图中：1、钢构梁，2、安全网，3、定位板A，4、定位板B，5、螺纹孔，6、定位孔，7、定位螺栓A，8、定位螺栓B，9、固定杆，10、轮轴，11、滑轮，12、定位块，13、护边钢丝，14、钢丝连接绳15、固定块，16、卡簧。
具体实施方式
[0028]结合附图对本技术加以说明。
[0029]如图1
‑
图6所示一种可水平移动的安全网装置，包括设置在钢构梁1顶部的移动定位挂网装置，且在相对的两根钢构梁1之间的移动定位挂网装置上设置有安全网2；所述移
动定位挂网装置包括定位部件与移动部件；所述定位部件包括定位板A3和定位板B4；所述定位板A3和定位板B4均为相互横向对称设置的“U”型板，所述定位板A3的内口宽度大于定位板B4的内口宽度；在所述“U”型板的顶面与底面均设置有等间距布置的螺纹孔5，在“U”型板的侧立面均等距设置有两个“T”型定位孔6；此处，定位板A3和定位板B4的“U”型口相对套设在钢构梁1顶部，所述定位板A7与定位板B8上的螺纹孔5均上下垂直重叠布置；所述定位板A3和定位板B4的底面螺纹孔5内设置有与其螺纹连接的定位螺栓B8；定位板A3和定位板B4的底部可通过设置的定位螺栓B8固定在钢构梁1的底面上，定位螺栓B8对钢构梁1的底面施加向上的压力，从而起到将整个装置定位卡死的作用，使其不易移动。
[0030]所述钢构梁1顶部与定位板A3和定位板B4之间形成的空间内设置有移动部件；所述移动部件包括从定位板A3和定位板B4顶面的螺纹孔5内穿设而过的两根等距设置的固定杆9；所述固定杆9的作用用于将整个滑轮11组件固定在定位板A3和定位板B4的顶部，同时还可根据实际使用需要提升滑轮11的高度；所述两根固定杆9之间设置有水平放置的轮轴10；所述轮轴10的两端穿设有可转动的两组滑轮11，且在轮轴10的中间位置穿设有垂直设置的定位螺栓A7；所述定位螺栓A7的顶部穿设于定板A3和定位板B4顶面的螺纹孔5并通过螺帽固定连接，且在定位螺栓A7的底部固定连接有固定块15；所述定位螺栓A7的上部穿过定板A3和定位板B4顶面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可水平移动的安全网装置，其特征在于，包括设置在钢构梁（1）顶部的移动定位挂网装置，且在相对的两根钢构梁（1）之间的移动定位挂网装置上设置有安全网（2）；所述移动定位挂网装置包括定位部件与移动部件；所述定位部件包括定位板A（3）和定位板B（4）；所述定位板A（3）和定位板B（4）均为相互横向对称设置的“U”型板，在“U”型板的顶面与底面均设置有等间距布置的螺纹孔（5），在“U”型板的侧立面均等距设置有两个“T”型定位孔（6）；所述定位板A（3）和定位板B（4）的底面螺纹孔（5）内设置有与其螺纹连接的定位螺栓B（8）；所述钢构梁（1）顶部与定位板A（3）和定位板B（4）之间形成的空间内设置有移动部件。2.根据权利要求1所述的可水平移动的安全网装置，其特征是：所述移动部件包括从定位板A（3）和定位板B（4）顶面的螺纹孔（5）内穿设而过的两根等距设置的固定杆（9）；所述两根固定杆（9）之间设置有水平放置的轮轴（10）；所述轮轴（10）的两端穿设有可转动的两组滑轮（11），且在轮轴（10）的中间位置穿设有垂直设置的定位螺栓A（7）；所述定位螺栓A（7）的顶部穿设于定板A和定位板B（4）顶面的螺纹孔（5）并通过螺帽固定连接，且在定位螺栓A（7）的底部固定连接有固定块（15）。3.根据权利要求1所述的可水平移动的安全网装置，其特征是：所述安全网（2）的四周穿设有护边钢丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯煜，孟浩杰，尚新龙，马鑫，王栋，张珀源，赵晓乐，张文博，成春洋，申壮壮，杨睿琦，苌群珂，贾昊昊，
申请(专利权)人：河南六建建筑集团有限公司，
类型：新型
国别省市：