全自动LED分选机的取料、定位测试及落料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种全自动LED分选机的取料、定位测试及落料装置，该装置设置在机床上部水平布置的振动导轨的右端，其特征在于：该装置包括设置在凸轮分割器上方的拨盘，与凸轮分割器外伸轴相连的凸轮机构及与凸轮机构相配合的滑动模块；所述的机床上部从左至右依次设有振动料盘、直线振动导轨、拨盘及拨盘下方的凸轮分割器，所述的拨盘包括与水平导轨相连的取料口，与取料口同一水平的测试位，与取料口垂直的下料位，探针及滑动模块与拨盘的转停严格按时序动作，且其动作时序可由凸轮的形状及装配角度调节。本实用新型专利技术具有自动化程序高、结构简单、动作可靠、生产效率高的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种LED检测设备，具体涉及一种全自动LED分选机的取料、定位测试及落料装置。技术背景LED(发光二极管)因其具备的出色性能，近年来在各个领域得到了普遍的推广应用。LED在制造完成后，或者使用购买后经常需要对其各项光电参数进行检测并根据检测结果和要求进行分类。目前的全自动LED分选机常规的做法是将LED送到直线振动导轨一端，然后由真空负压吸头将LED吸到指定位，再转到测试位进行测试。由于LED的取入、定位转动时，受到LED的外形粗糙度、真空负压大小及转动离心力的影响，出现吸料后丢料现象，而且，现有的LED分选机结构复杂，生产效率低，生产过程中飞出的LED会对设备及人身造成危害
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种稳定取料、定位测试及落料装置，该装置能够克服上述
技术介绍
的不足，具有自动化程序高、结构简单、动作可靠、 生产效率高的优点。为了达到上述目的，本技术的技术解决措施如下全自动LED分选机的取料、定位测试及落料装置，该装置设置在机床上部水平布置的振动导轨的右端，其特征在于该装置包括设置在凸轮分割器上方的拨盘，与凸轮分割器外伸轴相连的凸轮机构及与凸轮机构相配合的滑动模块；所述的机床上部从左至右依次设有振动料盘、直线振动导轨、拨盘及拨盘下方的凸轮分割器，位于拨盘下方的机床上还设有拨料管、与拨料管相连接的料盒以及料盒下方的测试仪；所述的凸轮分割器位于拨盘的下方，滑动模块的上部设有探针，凸轮分割器由电机驱动，凸轮机构带动滑动模块运动，进而引导探针测试；所述的拨盘为一圆盘，外面设有矩形挡圈，位于水平导轨的右端，包括与水平导轨相连的取料口，与取料口同一水平的测试位，与取料口垂直的下料位，及位于取料口下方的取废料位，探针及滑动模块与拨盘的转停严格按时序动作，且其动作时序可由凸轮的形状及装配角度调节；所述的凸轮机构的末端设有手动调整旋钮。工作原理LED由振动料盘排列后送入直线振动导轨，直线振动导轨在振动情况下将LED送入取料口，取料口的传感器感知LED到位后，控制主机驱动电机，使凸轮分割器驱动拨盘转动，LED准确定位在测试位时，探针自动顶上，测试完成后，测试仪通知控制主机，拨盘又准确将LED拨至下料位，压缩空气顺势吹下，LED经快速吹入料盒，具体吹向那一只料盒，由测试仪经检测后数据判断，再通知控制主机转动，电机带动拨料管指向指定料盒，完成一个周期。卡料位是为未吹下而卡住的废料而设。3有益效果本技术采用相对封闭的拨盘系统，由与拨盘运动按时序动作的凸轮机构带动测试滑动模块，该联动系统由机床内的主机控制，主机根据测试结果，控制电机带动凸轮分割器运行，来达到准确取料、定位测试及落料分档的结果。结构紧凑，定位准确、 稳定，工作可靠，可连续生产，生产效率高，操作方便、制造简便、成本较低。附图说明图1是本技术结构示意图的俯视图；图2是本技术结构示意图的侧视图；图3是本技术结构示意图的主视图。图中1、机床，2、水平导轨，3、取料口，4、下料位，5、拨盘，6、测试位，7、挡圈，8、凸轮机构，9、手动调整旋钮，10、卡料位，11、探针，12、凸轮分割器，13、滑动模块，14、拨料管， 15、料盒，16、测试仪，17、直线振动导轨，18、振动料盘，19、电机，20、LED。具体实施方式实施例如图1、图2和图3所示，全自动LED分选机的取料、定位测试及落料装置， 该装置设在机床1上部水平布置的直线振动导轨17的右端，该装置包括设置在凸轮分割器 12上方的拨盘5，与凸轮分割器12外伸轴相连的凸轮机构8及与凸轮机构8相配合的滑动模块13 ；机床1上部从左至右依次设有振动料盘18、直线振动导轨17、拨盘5及拨盘5下方的凸轮分割器12，位于拨盘5下方的机床1上还设有拨料管14、与拨料管14相连接的料盒15以及料盒15下方的测试仪16 ；所述的凸轮分割器12位于拨盘5的下方，滑动模块13的上部设有探针11，凸轮分割器12由电机19驱动，凸轮机构8带动滑动模块13运动，进而引导探针进行测试；所述的拨盘5为一圆盘，外面设有矩形挡圈7，位于水平导轨2的右端，包括与水平导轨2相连的取料口 3，与取料口 3同一水平的测试位6，与取料口 3垂直的下料位4，及位于取料口 3下方的取废料位10，探针11及滑动模块13与拨盘5的转停严格按时序动作，且其动作时序可由凸轮8的形状及装配角度调节；所述的凸轮机构8的末端设有手动调整旋钮9。工作原理LED20由振动料盘18排列后送入直线振动导轨17，直线振动导轨17在振动情况下将LED20送入取料口 3，取料口 3的传感器感知LED到位后，控制主机驱动电机 19，使凸轮分割器12驱动拨盘5转动，LED准确定位在测试位6时，探针11自动顶上，测试完成后，测试仪16通知控制主机，拨盘5又准确将LED拨至下料位4，压缩空气顺势吹下， LED经14快速吹入料盒15，具体吹向哪一只料盒，由测试仪16经检测后数据判断，再通知控制主机转动，电机带动拨料管14指向指定料盒15。所述拨料管及料盒装置，由主机控制，属现有技术，可直接外购配置，这里不作详细描述。主机所配置的PLC软件可由普通软件人员编写；所述的凸轮分割器和电机均可标准外购获得。本技术结构紧凑，定位准确、稳定，工作可靠，可连续生产，生产效率高，操作方便、制造简便、成本较低。权利要求1.全自动LED分选机的取料、定位测试及落料装置，该装置设置在机床上部水平布置的振动导轨的右端，其特征在于该装置包括设置在凸轮分割器上方的拨盘，与凸轮分割器外伸轴相连的凸轮机构及与凸轮机构相配合的滑动模块；所述的机床上部从左至右依次设有振动料盘、直线振动导轨、拨盘及拨盘下方的凸轮分割器，位于拨盘下方的机床上还设有拨料管、与拨料管相连接的料盒以及料盒下方的测试仪。2.根据权利要求1所述的全自动LED分选机的取料、定位测试及落料装置，其特征在于凸轮分割器位于拨盘的下方，滑动模块的上部设有探针，凸轮分割器由电机驱动，凸轮机构带动滑动模块运动，进而引导探针测试。3.根据权利要求1所述的全自动LED分选机的取料、定位测试及落料装置，其特征在于拨盘为一圆盘，外面设有矩形挡圈，位于水平导轨的右端，包括与水平导轨相连的取料口，与取料口同一水平的测试位，与取料口垂直的下料位，探针及滑动模块与拨盘的转停严格按时序动作，且其动作时序可由凸轮的形状及装配角度调节。4.根据权利要求1所述的全自动LED分选机的取料、定位测试及落料装置，其特征在于所述的凸轮机构的末端设有手动调整旋钮。专利摘要本技术公开一种全自动LED分选机的取料、定位测试及落料装置，该装置设置在机床上部水平布置的振动导轨的右端，其特征在于该装置包括设置在凸轮分割器上方的拨盘，与凸轮分割器外伸轴相连的凸轮机构及与凸轮机构相配合的滑动模块；所述的机床上部从左至右依次设有振动料盘、直线振动导轨、拨盘及拨盘下方的凸轮分割器，所述的拨盘包括与水平导轨相连的取料口，与取料口同一水平的测试位，与取料口垂直的下料位，探针及滑动模块与拨盘的转停严格按时序动作，且其动作时序可由凸轮的形状及装配角度调节。本技术具有自动化程序高、结构简单、动作可靠、生产效率高的优点。文档编号B07C5/36GK2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金成华，
申请(专利权)人：金成华，
类型：实用新型
国别省市：