本发明专利技术涉及包装机械制造领域的线圈压圈机。其目的是为了提供一种结构简单、操作简便的气动压圈机，可以有效的降低压圈的成本。本发明专利技术气动压圈机包括机架、工作组件和气控换向阀；工作组件包括冲压横梁、至少一根滑动轴和气缸，滑动轴的下端与活塞杆的外端固定连接，滑动轴的上端与冲压横梁固定连接，气控换向阀的两个出气口分别连接到气缸的两个气口上，气控换向阀的进气口与气源连接。通过气缸带动滑动轴上下往复运动，从而带动连接在滑动轴上的冲压横梁上下往复运动，从而实现线圈的压合，结构简单、操作简便，可以有效的减少线圈的压合的成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种包装机械制造领域的线圈压圈机，特别涉及一种气动线圈压圈机。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，越来越多精美的笔记本、台历出现在人们的生活中，其中一种时尚的笔记本、台历的装订方式为用细金属丝绕成圈，套在打出孔的纸张上。目前人们常用的将线圈压合到纸张上的方法一般为手工压合或者使用冲压机压合，手工压合工作效率低，而且压合质量不好，采用冲压机压合，由于需要使用冲压机，而且需要制作专门的夹具来固定线圈，造成线圈的压合成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便的气动压圈机，可以有效的降低压圈的成本。本专利技术气动压圈机，包括机架组件、工作组件和控制组件；机架组件包括机架，工作组件包括冲压横梁、至少一根滑动轴和气缸，气缸固定安装在机架上表面，气缸的活塞杆垂直于机架的上表面且穿过机架，滑动轴穿过机架，且滑动轴的轴线与活塞杆的轴线平行， 滑动轴的下端与活塞杆的外端固定连接，滑动轴的上端与冲压横梁固定连接，控制组件包括气控换向阀，气控换向阀相对于机架固定安装，气控换向阀的两个出气口分别连接到气缸的两个气口上，气控换向阀的进气口与气源连接。本专利技术气动压圈机，其中所述工作组件还包括L形定位板，固定安装在机架的前部，且位于冲压横梁的下方，定位板的开口方向向前。本专利技术气动压圈机，其中所述机架组件还包括后护板，后护板固定安装于机架的后侧，气控换向阀固定安装在机架或者后护板上。本专利技术气动压圈机，其中所述机架组件还包括工作台，工作台固定安装在机架的前侧。本专利技术气动压圈机，其中所述滑动轴为2根，左右对称布置，每根滑动轴的上端均与冲压横梁固定连接，工作组件还包括传动横杠，每根滑动轴的下端分别固定连接到传动横杠的左右两端，传动横杠的中部固定连接到气缸的活塞杆的外端。本专利技术气动压圈机，其中所述冲压横梁、传动横杠均通过锁紧支架与滑动轴固定连接，活塞杆的外端通过锁紧支架与传动横杠固定连接。本专利技术气动压圈机，其中所述滑动轴通过直线轴承与机架连接。本专利技术气动压圈机，其中所述控制组件还包括滤气阀组件，滤气阀组件包括串联连接的滤油器、滤水器、调压阀和气压表，滤气阀组件固定安装在机架或者后护板上，滤气阀组件出气口连接到气控换向阀的进气口，滤气阀组件的进气口与气源连接。本专利技术气动压圈机与现有技术不同之处在于本专利技术使用时将安装有线圈套的纸张或塑料片等产品放置在机架上表面，通过气缸带动滑动轴上下往复运动，从而带动连接在滑动轴上的冲压横梁上下往复运动，从而实现线圈的压合，本专利技术结构简单，通过控制气缸的进出气来控制冲压横梁的工作，操作简便，可以有效的减少线圈的压合的成本。下面结合附图对本专利技术气动压圈机作进一步说明。附图说明图1为本专利技术气动压圈机的右视剖视图(线圈压合前)；图2为图1中沿A-A方向的剖视图；图3为本专利技术气动压圈机的主视图；图4为本专利技术气动压圈机的俯视图；图5为本专利技术气动压圈机的右视剖视图(线圈压合后)；图6为线圈压合前的状态图；图7为线圈压合后的状态图。具体实施例方式如图1-4所示，本专利技术气动压圈机包括机架组件1、工作组件2和控制组件3 ；机架组件1包括机架4、工作台12和后护板11，机架4为一箱体，其前侧固定安装有工作台12， 工作台12前端下侧悬空处设置有工作台支撑脚支撑，使工作台保持稳定，机架4的后侧固定安装有后护板11 ；工作组件2包括气缸7、传动横杠13、两根滑动轴6、冲压横梁5和定位板10，气缸7用螺栓固定安装在机架4上表面中部，气缸7的活塞杆8垂直于机架4的上表面且穿过机架4，活塞杆8的外端通过锁紧支架14与传动横杠13的中部固定连接。两根滑动轴6左右对称布置，穿过机架4，并且每根滑动轴6均通过直线轴承15与机架4连接，两根滑动轴6的轴线均与活塞杆8的轴线平行，每根滑动轴6的下端均通过锁紧支架14固定连接到传动横杠13的左右两端。每根滑动轴6的上端均通过锁紧支架14与冲压横梁5的左右两端固定连接。定位板10的形状为L形，固定安装在机架4的前部，且位于冲压横梁 5的下方，定位板10的开口方向向前，冲压横梁5的形状与定位板10的形状相配。控制组件3包括气控换向阀9和滤气阀组件16，气控换向阀9和滤气阀组件16固定安装在机架4 或者后护板11上，滤气阀组件16的进气口与气源连接，滤气阀组件16出气口连接到气控换向阀9的进气口，滤气阀组件16包括串联连接的滤油器、滤水器、调压阀和气压表，滤油器和滤水器用于去除压缩空气中的水分和油，气控换向阀9的两个出气口分别连接到气缸 7的两个气口上。本专利技术气动压圈机工作时，如图5、图6、图7所示，首先将线圈17套在打了孔的纸张或塑料片等产品上，放在工作台12上，同时保证线圈17位于定位板10上，靠在定位板10 的竖直挡板上，当气缸7的活塞杆8下行，带动传动横杠13下行，传动横杠13带动滑动轴 6下行，滑动轴6带动带动冲压横梁5下行，将线圈17压合，使如图6所示状态的线圈17， 形成图7状态的线圈17，完成工作过程。因为不同种类，不同型号的产品的线圈，其所用金属线的材质，直径不同，冲压过程中需要冲压横梁下压的力也不同。为了更好的调节冲压横梁的下压力，本专利技术还设有调压阀，提起调压阀上的旋转螺母，旋转调压，调到冲压横梁正好能把线圈压圆的力度，按下4螺母，锁定压力，则每次冲压横梁下压的力度恒定不变。 以上所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。权利要求1.一种气动压圈机，其特征在于包括机架组件⑴、工作组件⑵和控制组件⑶；所述机架组件(1)包括机架G)，所述工作组件( 包括冲压横梁(5)、至少一根滑动轴(6) 和气缸(7)，所述气缸(7)固定安装在机架(4)上表面，气缸(7)的活塞杆(8)垂直于机架 (4)的上表面且穿过机架G)，所述滑动轴(6)穿过机架G)，且滑动轴(6)的轴线与活塞杆 (8)的轴线平行，滑动轴(6)的下端与活塞杆(8)的外端固定连接，滑动轴(6)的上端与冲压横梁(5)固定连接，所述控制组件C3)包括气控换向阀(9)，气控换向阀(9)相对于机架 (4)固定安装，气控换向阀(9)的两个出气口分别连接到气缸(7)的两个气口上，气控换向阀(9)的进气口与气源连接。2.根据权利要求1所述的气动压圈机，其特征在于所述工作组件(2)还包括L形定位板(10)，固定安装在机架(4)的前部，且位于冲压横梁(5)的下方，定位板(10)的开口方向向前。3.根据权利要求2所述的气动压圈机，其特征在于所述机架组件(1)还包括后护板(11)，所述后护板(11)固定安装于机架的后侧，所述气控换向阀(9)固定安装在机架 ⑷或者后护板(11)上。4.根据权利要求3所述的气动压圈机，其特征在于所述机架组件(1)还包括工作台(12)，所述工作台(12)固定安装在机架(4)的前侧。5.根据权利要求4所述的气动压圈机，其特征在于所述滑动轴(6)为2根，左右对称布置，每根滑动轴(6)的上端均与冲压横梁( 固定连接，所述工作组件( 还包括传动横杠(13)，每根滑动轴(6)的下端分别固定连接到传动横杠(1 的左右两端，传动横杠(1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周建，
申请(专利权)人：淮南市华生鑫印刷包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。