自融线及其加工方法技术

一种自融线加工方法，包括拉丝、退火、喷漆、烤漆，在所述喷漆过程中，先在铜丝裸线外喷涂厚度为0.01-0.03mm的绝缘漆，绝缘漆包括25％的聚氨酯和75％的树脂，上述含量为重量百分比含量，然后喷涂厚度为0.01-0.03mm的自融漆，自融漆包括10％的苯胺树脂和90％的缩醛，上述含量为重量百分比含量。本方法得到的自融线无需骨架即可绕制成线圈，并且体积小、重量轻，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种漆包线及其加工方法，具体涉及一种。
技术介绍
漆包线在微小型、精密型电子元件中被广泛应用，如继电器、维特电机、电子变压器、电磁阀、电声器材、通讯设备等，原来用漆包线绕制马达线圈或喇叭线圈时，需要先将漆包线绕在金属骨架上，然后再高温烘烤或漆浸定型，不仅工艺复杂，而且线圈的重量和体积较大，导致使用漆包线线圈的电子产品体积庞大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，其无需骨架即可绕制成线圈，并且体积小、重量轻，成本低。了实现上述目的，本专利技术的技术解决方案为一种自融线加工方法，包括拉丝、退火、喷漆、烤漆，在所述喷漆过程中，先在铜丝裸线外喷涂厚度为0.01-0. 03mm的绝缘漆，绝缘漆包括25 %的聚氨酯和75 %的树脂，上述含量为重量百分比含量，然后喷涂厚度为O. 01-0. 03mm的自融漆，自融漆包括10%的苯胺树脂和90 %的缩醛，上述含量为重量百分比含量。 本专利技术自融线加工方法，其中，在退火过程中，将铜芯裸线加热至500°C -540°C的温度条件下退火，使铜芯裸线以IOM/秒的速度通过退火炉。本专利技术自融线加工方法，其中，烤漆后，将烤漆完成的自融线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自融线加工方法，包括拉丝、退火、喷漆、烤漆，其特征在于：在所述喷漆过程中，先在铜丝裸线外喷涂厚度为0.01?0.03mm的绝缘漆，绝缘漆包括25％的聚氨酯和75％的树脂，上述含量为重量百分比含量，然后喷涂厚度为0.01?0.03mm的自融漆，自融漆包括10％的苯胺树脂和90％的缩醛，上述含量为重量百分比含量。

【技术特征摘要】
1.一种自融线加工方法，包括拉丝、退火、喷漆、烤漆，其特征在于在所述喷漆过程中，先在铜丝裸线外喷涂厚度为O. 01-0. 03mm的绝缘漆，绝缘漆包括25%的聚氨酯和75%的树脂，上述含量为重量百分比含量，然后喷涂厚度为O. 01-0. 03mm的自融漆，自融漆包括10%的苯胺树脂和90%的缩醛，上述含量为重量百分比含量。2.如权利要求1所述的自融线加工方法，其特征在于在退火过程中，将铜芯裸线加热至500°C _540°C的温度条件下退火，使铜芯裸线以IOM/秒的速度通过退火炉。3.如权利要求2所述的自融线加工方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢洪生，
申请(专利权)人：淮南市华生鑫印刷包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：