自润滑漆包线制造技术

技术编号:5208285 阅读:181 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及漆包线技术领域,特别涉及自润滑漆包线,它包括金属线芯,金属线芯外涂覆有底涂层,底涂层外涂覆有自润滑层,本实用新型专利技术的金属线芯外涂覆有底涂层,底涂层外涂覆有自润滑层,底涂层为改性聚酯层或聚酯亚胺树脂层,自润滑层为聚酰胺酰亚胺树脂层,利用自润滑层增加产品的润滑性,同时还增加产品的耐高温特点,满足使用要求。(*该技术在2019年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及漆包线
,特别涉及自润滑漆包线
技术介绍
:目前,高温电机、负载电机、空调压缩机、冰箱压缩机、饮水机等产品都需要使用到漆包线,它们所使用的漆包线常常会出现匝间短路、温升超高而烧坏等问题,出现这些问题的主要原因是:电机绕制过程要求漆包线比较柔软,由于电机具有长时间工作的特性,温升较高,所以还要求漆包线有较高的耐热性,同时,还需要漆包线具有较良好的润滑性,但是,目前一般使用的漆包线产品为温度指数180的漆包线,现有的温度指数180的漆包线产品一般为改性聚酯或聚酯亚胺树脂单一涂层,该树脂特性为附着性良好,耐刮、击穿电压性能佳,但是,温度指数180的漆包线产品在现有生产工艺下,均不能满足上述电机产品正常使用时的耐高温、润滑性好的要求。
技术实现思路
:本技术的目的是针对现有技术的不足而提供自润滑漆包线,它能够耐高温、润滑性好,能够满足电机的使用要求。为达到上述目的,本技术采用如下技术方案:它包括金属线芯,金属线芯外涂覆有底涂层,底涂层外涂覆有自润滑层。所述的底涂层为改性聚酯层。所述的底涂层为聚酯亚胺树脂层。所述的自润滑层为聚酰胺酰亚胺树脂层。所述的金属线芯为铜线芯。本技术的有益效果在于,金属线芯外涂覆有底涂层,底涂层外涂覆有自润滑层,利用自润滑层增加产品的润滑性,同时还增加产品的耐高温特点,满足使用要求。附图说明:图1是本技术的结构示意图图2是本技术的截面示意图其中,相应的标号及名称是:1——金属线芯,2——底涂层,3——自润滑层。具体实施方式:下面结合附图对本技术作进一步的说明。见附图1、2,本技术包括:金属线芯1,所述的金属线芯1为铜线芯,金属线芯1外涂覆有底涂层2,底涂层2外涂覆有自润滑层3。所述的底涂层2为改性聚酯层,或者,所述的底涂层2为聚酯亚胺树脂层。-->进一步的,所述的自润滑层3为聚酰胺酰亚胺树脂层。本技术自润滑漆包线的温度指数为200的漆包线产品,采用温度指数200的改性聚酯或聚酯亚胺树脂作底涂层,既提高了耐热,又保持了现有温度指数180的漆包线产品的优良性能,面涂层为温度指数220级的聚酰胺酰亚胺树脂,该树脂特性为耐溶剂、击穿电压性能优良,表面滑性佳,故温度指数200的漆包线产品兼有温度指数180产品的特性,又提高了热级和相关性能,从而能够满足耐高温使用要求。另外,温度指数200的漆包线产品底涂层:改性聚酯或聚酯亚胺树脂重量占整个漆料组份的70%~80%,面涂层:聚酰胺酰亚胺树脂重量占20%~30%,由于聚酰胺酰亚胺树脂单位成本一般为聚酯亚胺的160%,故面涂层占比重少可降低生产成本,同时还可以保证使用性能符合要求。温度指数200的漆包线产品为复合涂层,产品表面较难做到很光滑,设备上必须作技术改进才能满足该产品要求,增加冷却风量确保树脂层固化良好,涂漆辊筒必须为前后两排,保证复合涂层工艺需求。当然,以上所述之实施例,只是本技术的较佳实例而已,凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本技术申请专利范围内。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
自润滑漆包线,它包括金属线芯(1),其特征在于:金属线芯(1)外涂覆有底涂层(2),底涂层(2)外涂覆有自润滑层(3)。

【技术特征摘要】
1.自润滑漆包线,它包括金属线芯(1),其特征在于:金属线芯(1)外涂覆有底涂层(2),底涂层(2)外涂覆有自润滑层(3)。2.根据权利要求1所述的自润滑漆包线,其特征在于:所述的底涂层(2)为改性聚酯层。3.根据权利要求1所述的自润滑...

【专利技术属性】
技术研发人员:钟映嫦沈鹏坤
申请(专利权)人:东莞市益达实业有限公司
类型:实用新型
国别省市:44[中国|广东]

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