一种自润滑漆包线制造技术

本实用新型专利技术涉及漆包线技术领域，特别涉及一种自润滑漆包线；它包括金属导体芯线和涂覆在所述芯线外缘的绝缘漆层；绝缘漆层自内至外依次包括聚酯亚胺底漆层、聚酰胺酰亚胺中漆层和添加有滑剂的聚酰胺酰亚胺面漆层；由于面漆层的滑剂是极细固体粉末均匀混合于聚酰胺酰亚胺漆中，在涂漆后可均匀分散于漆包线的表面起到润滑作用，因而本实用新型专利技术的表面滑性提高，在进行绕线、嵌线等作业时，漆包线与生产设备之间的摩擦力减小，从而减少漆包线拉伸对皮膜的破坏作用，使线卷匝间发生短路的不良率降低。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及漆包线
，特别涉及一种自润滑漆包线。技术背景由于现代制造设备技术的发展，应用漆包线的设备加工领域大 多已实现机械自动化生产，以线圈绕制为例，机械自动绕制线圈及 嵌线速度很快，在高速嵌线过程中，由于传统方法生产的漆包线， 表面滑性不够，设备在绕线及嵌线过程中，设备与漆包线之间摩擦 力较大，造成漆包线被拉伸，严重时甚至会直接擦伤漆包线表面漆 膜，被拉伸后的漆包线皮膜的弹性急剧下降，在嵌线、整形过程中 当有外力作用而发生弯折时，漆膜容易发生开裂、破损的现象，从 而造成制造的定子或转子出现匝间短路的不良。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种表面摩 擦系数小，滑性高的自润滑漆包线。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种自润滑漆包线，它包括金属导体芯线和涂覆在所述芯线外 缘的绝缘漆层；所述绝缘漆层自内至外依次包括聚酯亚胺底漆层、 聚酰胺酰亚胺中漆层和添加有滑剂的可自滑聚酰胺酰亚胺面漆层。本技术的进一歩技术方案包括所述的可自滑聚酰胺酰亚胺面漆层的厚度占所述绝缘漆层总厚度的4% 6%。所述聚酰胺酰亚胺中漆层的厚度占所述绝缘漆层总厚度的 18% 22%。所述聚酯亚胺底漆层的厚度占所述绝缘漆层总厚度的72% 78%。其中，所述芯线为铝质芯线。或者是，所述芯线为铜质芯线。也可以是，所述芯线为多金属复合导体芯线。其中，所述芯线的截面呈圆形。或者是，所述芯线的截面呈扁方形。本技术有益效果为本技术包括金属导体芯线和涂覆 在所述芯线外缘的绝缘漆层；所述绝缘漆层自内至外依次包括聚酯 亚胺底漆层、聚酰胺酰亚胺中漆层和添加有滑剂的可自滑聚酰胺酰 亚胺面漆层；由于面漆层的滑剂是极细固体粉末均匀混合于聚酰胺 酰亚胺漆中，在涂漆后可均匀分散于漆包线的表面起到润滑作用， 因而本技术的表面滑性提高，在进行绕线、嵌线等作业时，漆 包线与生产设备之间的摩擦力减小，从而减少漆包线拉伸对皮膜的 破坏作用，使线巻匝间发生短路的不良率降低。附图说明附图1是本技术芯线呈圆形的截面示意图； 附图2是本技术芯线呈扁方形的截面示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明，见附图1或附图2 所示，这是本技术的较佳实施方式。一种自润滑漆包线，它包括金属导体芯线1和涂覆在所述芯线1外缘的绝缘漆层2;所述绝缘漆层2自内至外依次包括聚酯亚胺底漆层21、聚酰胺酰亚胺中漆层22和添加有滑剂的可自滑聚酰胺酰亚胺 面漆层23。本技术的生产步骤主要包括1、将金属基材在拉丝机台 上拉制成所需要的导体芯线1; 2、将所述芯线1进行退火软化、冷 却；3、在冷却后的芯线1外缘涂覆聚酯亚胺底漆层21，并烘干、冷却；4、在所述聚酯亚胺底漆层21表面涂覆聚酰胺酰亚胺中漆层22并烘千、冷却；5、在所述聚酰胺酰亚胺中漆层22表面涂覆所述 可自滑聚酰胺酰亚胺面漆层23并烘干、冷却。所述的可自滑聚酰胺酰亚胺面漆层23的厚度占所述绝缘漆层2 总厚度的4% 6%。所述聚酰胺酰亚胺中漆层22的厚度占所述绝缘漆层2总厚度的 18% 22%。所述聚酯亚胺底漆层21的厚度占所述绝缘漆层2总厚度的 72% 78%。进一步地，所述底漆层21、中漆层22和面漆层23的优选厚度 比例为75: 20: 5。其中，所述面漆层23的滑剂是极细固体粉末均匀混合于聚酰胺酰亚胺漆中，在涂漆后可均匀分散于漆包线的表面起到润滑作用， 因而本技术的表面滑性提高，在进行绕线、嵌线等作业时，漆 包线与生产设备之间的摩擦力减小，从而减少漆包线拉伸对皮膜的 破坏作用，使线巻匝间发生短路的不良率降低。本技术与现有技术相比，其表面滑动摩擦系数和静摩擦系 数均有所下降，表1即为本技术与现有的漆包线摩擦系数对比 表。表l<table>table see original document page 7</column></row><table>由于摩擦系数降低，本技术在绕线或嵌线过程中，被拉伸量大大降低，经现场测试O0.912mm规格的漆包线的拉伸量，大致由 现有技术的10%降低至4%。其中，本技术所述芯线1的材质可以为铝质芯线、铜质芯 线；或者是，所述芯线1的材质为多金属复合导体芯线，如铜包铝 复合导体。只要所述芯线1为符合漆包线性能要求的金属导体芯线1 即可。上述的铝质芯线1、铜质芯线1或多金属复合导体芯线1均为 制备漆包线的公知常用材料，这里不再赘述。其中，见附图1所示，所述芯线1的截面可以呈圆形；或者是， 如附图2所示，所述芯线1的截面呈扁方形。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均 包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自润滑漆包线，它包括金属导体芯线（１）和涂覆在所述芯线（１）外缘的绝缘漆层（２）；其特征在于：所述绝缘漆层（２）自内至外依次包括聚酯亚胺底漆层（２１）、聚酰胺酰亚胺中漆层（２２）和添加有滑剂的可自滑聚酰胺酰亚胺面漆层（２３）。

【技术特征摘要】
1、一种自润滑漆包线，它包括金属导体芯线(1)和涂覆在所述芯线(1)外缘的绝缘漆层(2)；其特征在于所述绝缘漆层(2)自内至外依次包括聚酯亚胺底漆层(21)、聚酰胺酰亚胺中漆层(22)和添加有滑剂的可自滑聚酰胺酰亚胺面漆层(23)。2、 根据权利要求l所述的一种自润滑漆包线，其特征在于所 述的可自滑聚酰胺酰亚胺面漆层(23)的厚度占所述绝缘漆层(2) 总厚度的4% 6%。3、 根据权利要求2所述的一种自润滑漆包线，其特征在于所 述聚酰胺酰亚胺中漆层(22)的厚度占所述绝缘漆层(2)总厚度的 18% 22%。4、 根据权利要求3所述的一种自...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁锦标，
申请(专利权)人：东莞宇隆电工材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]