多功能组合机床制造技术

多功能组合机床，包括龙门架，龙门架的下方并列设置有左机座和右机座，龙门架的左立柱的内侧设有左铣刀进给变速箱，左铣刀进给变速箱的输出轴上安装有左铣刀卡盘，左铣刀进给变速箱的输入轴采用左铣刀电机拖动，所述龙门架的右立柱的内侧设有右铣刀进给变速箱，右铣刀进给变速箱的输出轴上安装有右铣刀卡盘，右铣刀进给变速箱的输入轴采用右铣刀电机拖动，所述龙门架的横梁上能滑动地设有滑板座，滑板座采用横梁丝杠驱动单元驱动其在横梁上沿横梁导轨运动，滑板座上设有平面立铣刀驱动系统，平面立铣刀驱动系统的输出轴上安装有平面立铣刀。其目的在于提供一种可降低工人劳动强度、提高加工精度和生产效率的多功能组合机床。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多功能组合机床。
技术介绍
现有的单个机床，其功能通常都较为单一，在加工那些需要车、铣、钻的机械部件时，需要操作工人将该零部件分别卡装到车床、铣床、钻床上分别完成相应的加工工序，由于需要多次装上、卸下被加工的零部件，导致工人的劳动强度较高，加工精度和生产效率较低。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种可降低工人劳动强度、提高加工精度和生产效率的多功能组合机床。本技术的多功能组合机床，包括龙门架，龙门架的下方并列设置有左机座和右机座，左机座的上端面沿前后水平方向设有左纵向导轨，左纵向导轨上能滑动地设有左工作台，左工作台采用左丝杠驱动单元驱动其在左机座上沿左纵向导轨运动，所述右机座的上端面沿前后水平方向设有右纵向导轨，右纵向导轨上能滑动地设有右工作台，右工作台采用右丝杠驱动单元驱动其在右机座上沿右纵向导轨运动，所述龙门架的左立柱的内侧设有左铣刀进给变速箱，左铣刀进给变速箱的输出轴上安装有左铣刀卡盘，左铣刀进给变速箱的输入轴采用左铣刀电机拖动，所述龙门架的右立柱的内侧设有右铣刀进给变速箱，右铣刀进给变速箱的输出轴上安装有右铣刀卡盘，右铣刀进给变速箱的输入轴采用右铣刀电机拖动，所述龙门架的横梁上能滑动地设有滑板座，滑板座采用横梁丝杠驱动单元驱动其在横梁上沿横梁导轨运动，滑板座上设有平面立铣刀驱动系统，平面立铣刀驱动系统的输出轴上安装有平面立铣刀，所述左铣刀电机、所述右铣刀电机、所述左丝杠驱动单元的驱动电机、所述右丝杠驱动单元的驱动电机、所述平面立铣刀驱动系统的驱动电机和所述横梁丝杠驱动单元的驱动电机与电气控制系统电连接，所述龙门架的上方设有起吊架，起吊架上安装有电动葫芦。本技术的多功能组合机床，其中所述电气控制系统包括左电器控制柜和右电器控制柜，左电器控制柜设置在所述龙门架左立柱的下部，所述右电器控制柜设置在龙门架右立柱的中部。本技术的多功能组合机床在加工部件时，操作工人只需要将该零部件分别装到本技术的多功能组合机床的左工作台或右工作台上，就可以分别利用左铣刀卡盘、右铣刀卡盘、平面立铣刀完成相应的加工工序，由于不再需要多次装上、卸下被加工的零部件，故可降低工人的劳动强度，提高加工精度和生产效率。本技术的多功能组合机床的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例便可清楚明了。-->附图说明图1为本技术的多功能组合机床的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的多功能组合机床，包括龙门架5，龙门架5的下方并列设置有左机座1和右机座2，左机座1的上端面沿前后水平方向设有左纵向导轨6，左纵向导轨6上能滑动地设有左工作台3，左工作台3采用左丝杠驱动单元驱动其在左机座1上沿左纵向导轨6运动，右机座2的上端面沿前后水平方向设有右纵向导轨7，右纵向导轨7上能滑动地设有右工作台8，右工作台8采用右丝杠驱动单元驱动其在右机座2上沿右纵向导轨7运动，龙门架5的左立柱的内侧设有左铣刀进给变速箱9，左铣刀进给变速箱9的输出轴上安装有左铣刀卡盘10，左铣刀进给变速箱9的输入轴采用左铣刀电机11拖动，龙门架5的右立柱的内侧设有右铣刀进给变速箱12，右铣刀进给变速箱12的输出轴上安装有右铣刀卡盘13，右铣刀进给变速箱12的输入轴采用右铣刀电机14拖动，龙门架5的横梁上能滑动地设有滑板座15，滑板座15采用横梁丝杠驱动单元驱动其在横梁上沿横梁导轨16运动，滑板座15上设有平面立铣刀驱动系统17，平面立铣刀驱动系统17的输出轴上安装有平面立铣刀18，左铣刀电机11、右铣刀电机14、左丝杠驱动单元的驱动电机21、右丝杠驱动单元的驱动电机22、平面立铣刀驱动系统17的驱动电机23和横梁丝杠驱动单元的驱动电机24与电气控制系统电连接，电气控制系统包括左电器控制柜25和右电器控制柜26，左电器控制柜25设置在龙门架5左立柱的下部，右电器控制柜26设置在龙门架5右立柱的中部。在龙门架5的上方设有起吊架19，起吊架19上安装有电动葫芦20，用于吊起被加工部件。本技术的多功能组合机床在加工部件时，操作工人只需要将该零部件分别装到本技术的多功能组合机床的左工作台3或右工作台8上，就可以分别利用左铣刀卡盘10、右铣刀卡盘13、平面立铣刀18完成相应的加工工序，由于不再需要多次装上、卸下被加工的零部件，故可降低工人的劳动强度，提高加工精度和生产效率。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术范围进行限定，在不脱离本技术设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
多功能组合机床，其特征在于包括龙门架（５），龙门架（５）的下方并列设置有左机座（１）和右机座（２），左机座（１）的上端面沿前后水平方向设有左纵向导轨（６），左纵向导轨（６）上能滑动地设有左工作台（３），左工作台（３）采用左丝杠驱动单元驱动其在左机座（１）上沿左纵向导轨（６）运动，所述右机座（２）的上端面沿前后水平方向设有右纵向导轨（７），右纵向导轨（７）上能滑动地设有右工作台（８），右工作台（８）采用右丝杠驱动单元驱动其在右机座（２）上沿右纵向导轨（７）运动，所述龙门架（５）的左立柱的内侧设有左铣刀进给变速箱（９），左铣刀进给变速箱（９）的输出轴上安装有左铣刀卡盘（１０），左铣刀进给变速箱（９）的输入轴采用左铣刀电机（１１）拖动，所述龙门架（５）的右立柱的内侧设有右铣刀进给变速箱（１２），右铣刀进给变速箱（１２）的输出轴上安装有右铣刀卡盘（１３），右铣刀进给变速箱（１２）的输入轴采用右铣刀电机（１４）拖动，所述龙门架（５）的横梁上能滑动地设有滑板座（１５），滑板座（１５）采用横梁丝杠驱动单元驱动其在横梁上沿横梁导轨（１６）运动，滑板座（１５）上设有平面立铣刀驱动系统（１７），平面立铣刀驱动系统（１７）的输出轴上安装有平面立铣刀（１８），所述左铣刀电机（１１）、所述右铣刀电机（１４）、所述左丝杠驱动单元的驱动电机（２１）、所述右丝杠驱动单元的驱动电机（２２）、所述平面立铣刀驱动系统（１７）的驱动电机（２３）和所述横梁丝杠驱动单元的驱动电机（２４）与电气控制系统电连接，所述龙门架（５）的上方设有起吊架（１９），起吊架（１９）上安装有电动葫芦（２０）。...

【技术特征摘要】
1.多功能组合机床，其特征在于包括龙门架(5)，龙门架(5)的下方并列设置有左机座(1)和右机座(2)，左机座(1)的上端面沿前后水平方向设有左纵向导轨(6)，左纵向导轨(6)上能滑动地设有左工作台(3)，左工作台(3)采用左丝杠驱动单元驱动其在左机座(1)上沿左纵向导轨(6)运动，所述右机座(2)的上端面沿前后水平方向设有右纵向导轨(7)，右纵向导轨(7)上能滑动地设有右工作台(8)，右工作台(8)采用右丝杠驱动单元驱动其在右机座(2)上沿右纵向导轨(7)运动，所述龙门架(5)的左立柱的内侧设有左铣刀进给变速箱(9)，左铣刀进给变速箱(9)的输出轴上安装有左铣刀卡盘(10)，左铣刀进给变速箱(9)的输入轴采用左铣刀电机(11)拖动，所述龙门架(5)的右立柱的内侧设有右铣刀进给变速箱(12)，右铣刀进给变速箱(12)的输出轴上安装有右铣刀卡盘(13)，右铣刀进给变速箱(12)的输入轴采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢洪生，
申请(专利权)人：淮南市华生鑫印刷包装机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]