钻攻组合机床制造技术

本发明专利技术属于机械加工技术领域的钻攻机床，具体涉及一种钻攻组合机床，包括转动设置在机架上的工作台，以及驱动工作台旋转的工作台驱动单元，所述工作台上沿圆周方向安装多组夹具，所述工作台周围沿圆周方向间隔设置有至少两套钻机，各钻机均由独立的驱动单元驱动，各钻机的驱动单元和工作台驱动单元均由数控系统控制，数控系统控制工作台旋转时，能够使各夹具逐一经过各钻机的钻头下方。各钻机的主轴可以根据实际生产需要安装不同的钻头，工件只需一次装夹就能够连续完成钻孔、攻丝等加工工序，有效提高了生产效率和加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工
的钻攻机床，具体涉及一种钻攻组合机床。
技术介绍
螺纹孔在加工过程中往往要经过钻孔、扩孔、攻丝等多道工序才能加工成型，现有技术中螺纹孔的加工往往是在多台钻床上分别进行钻孔、攻丝等加工工序，加工过程中零件需要反复装夹，这样不仅大大降低了工作效率，而且会严重影响工件的加工精度，从而影响工件的成品率。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种能够提高加工精度和生产效率的钻攻组合机床。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种钻攻组合机床，包括转动设置在机架上的工作台，以及驱动工作台旋转的工作台驱动单元，所述工作台上沿圆周方向安装多组夹具，所述工作台周围沿圆周方向间隔设置有至少两台钻机，各钻机均由独立的驱动单元驱动，各钻机的驱动单元和工作台驱动单元均由数控系统控制，数控系统控制工作台旋转时，能够使各夹具逐一经过各钻机的钻头下方；所述钻机包括可调式固定设置在机架上的底座，底座上设有立柱，钻机的机箱本体设置在立柱顶端，所述机箱本体的高度可调；所述立柱为中空结构，立柱内部设有丝杆，丝杆上设有升降螺母，立柱下方设有手轮，手轮的转轴与立柱轴线垂直且贯穿至立柱内部，所述丝杆下端与手轮的转轴通过伞齿轮组构成传动配合，所述升降螺母上端连有顶杆，所述机箱本体与顶杆固接；所述工作台驱动单元为气动分度转台；所述工作台周围共设有四台钻机，当沿工作台径向将工作台五等分时，四台钻机分别位于其中四个角上，剩余一个角空出，供操作人员拆装工件。所述丝杆与立柱内壁之间设有轴承；所述升降螺母上连有一段套管，套管套设在丝杆上，所述顶杆连接在套管顶端；所述底座底部设有腰型孔，底座与机架之间通过地脚螺栓连接，地脚螺栓依次穿过所述腰型孔和机架上的安装孔，并用螺母夹紧，当螺母松开时，底座能够沿工作台径向进行调节；所述顶杆凸伸至立柱上端；所述顶杆上设有键槽，键槽与立柱顶部设置的键配合，用于防止顶杆转动；所述机架底部设有至少三个可调节地脚。本专利技术的技术效果在于：各钻机的主轴可以根据实际生产需要安装不同的钻头，工件只需一次装夹就能够连续完成钻孔、攻丝等加工工序，有效提高了生产效率和加工精度。附图说明图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术的俯视图；图3是本专利技术的钻机结构示意图；图4是图3的II局部放大视图；图5是本专利技术的立柱内部结构示意图。具体实施方式如图1、2所示，一种钻攻组合机床，包括转动设置在机架10上的工作台11，以及驱动工作台11旋转的工作台驱动单元，所述工作台11上沿圆周方向安装多组夹具，所述工作台11周围沿圆周方向间隔设置有至少两台钻机20，各钻机20均由独立的驱动单元驱动，各钻机20的驱动单元和工作台驱动单元均由数控系统13控制，数控系统13控制工作台11旋转时，能够使各夹具逐一经过各钻机20的钻头下方。各钻机20的主轴可以根据实际生产需要连接不同的钻头，工件只需一次装夹就能够连续完成钻孔、攻丝等加工工序，有效提高了生产效率和加工精度。优选的，如图3所示，所述钻机20包括机箱本体21，所述机箱本体21上设有驱动电机23和钻机主轴22，所述驱动电机23和钻机主轴22通过带轮机构27构成传动配合，所述钻机主轴22竖直设置，且钻机主轴22沿竖直方向往复运动构成钻机20的进刀、退刀动作。进一步的，所述钻机20还包括可调式固定设置在机架10上的底座25，底座25上设有立柱24，所述机箱本体21设置在立柱24顶端，所述机箱本体21的高度可调，以便于根据不同类型工件的尺寸来调节钻头的高度。优选的，如图3、5所示，所述立柱24为中空结构，立柱24内部设有丝杆261，丝杆261上设有升降螺母262，立柱24下方设有手轮26，手轮26的转轴与立柱24轴线垂直且贯穿至立柱24内部，所述丝杆261下端与手轮26的转轴通过伞齿轮组264构成传动配合，所述升降螺母262上端连有顶杆263，所述机箱本体21与顶杆263固接。需要调节钻头高度时，旋转手轮26，手轮26带动丝杆261旋转，进而使升降螺母262上下运动，最终带动机箱本体21上下运动。进一步的，如图3、4所示，所述机箱21上还设有带轮张紧机构，带轮张紧机构包括滑座28，滑座28沿水平方向滑动并与钻机主轴22构成靠近或远离动作，所述驱动电机23安装在该滑座28上，机箱本体21上还设有锁紧机构，当锁紧机构锁紧时，滑座28与机箱本体21相对固定。设置张紧机构便于调节带轮机构27的传动比，从而达到调节钻头扭矩和转速的目的。优选的，如图4所示，所述滑座28上沿水平方向凸伸设置有一导杆281，所述机箱本体21上设有与导杆281配合的导孔282，所述锁紧机构为导孔282侧壁上设置的紧定螺栓283。进一步的，所述张紧机构还包括用于驱动滑座28移动的杠杆29，所述杠杆29中部与机箱本体21铰接，杠杆29的一端为手柄291，另一端设有球头292，该球头292端插在滑座28上开设的滑槽284内。当带轮机构27需要调节时，首先松开紧定螺栓283，然后拨动杠杆29，使带轮松弛，此时即可调节带轮的皮带数量或传动比，皮带重新调整好以后，再次拨动杠杆29，使皮带张紧，最后拧紧紧定螺栓283即可。优选的，如图3所示，所述钻机主轴22转动设置在一套筒221内，所述套筒221沿竖直方向往复运动设置，所述套筒221外壁上设有齿条222，所述机箱本体21上设有与齿条222配合的齿轮223，所述齿轮223由进刀电机驱动，进刀电机由数控系统13控制。除此之外，本专利技术还可以采用液压缸来驱动钻头完成进刀动作。优选的，所述工作台驱动单元为气动分度转台12。优选的，如图2所示，所述工作台11周围共设有四台钻机20，当沿工作台11径向将工作台11五等分时，四台钻机20分别位于其中四个角上，剩余一个角空出，供操作人员拆装工件。优选的，所述升降螺母262上连有一段套管265，套管265套设在丝杆261上，所述顶杆263连接在套管265顶端。优选的，所述底座25底部设有腰型孔，底座25与机架10之间通过地脚螺栓连接，地脚螺栓依次穿过所述腰型孔和机架10上的安装孔，并用螺母夹紧，当螺母松开时，底座25能够沿工作台11径向进行调节。优选的，所述顶杆263凸伸至立柱24上端。优选的，所述顶杆263上设有键槽267，键槽267与立柱顶部设置的键268配合，用于防止顶杆263转动。优选的，所述机架10底部设有至少三个可调节地脚101。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻攻组合机床，其特征在于：包括转动设置在机架(10)上的工作台(11)，以及驱动工作台(11)旋转的工作台驱动单元，所述工作台(11)上沿圆周方向安装多组夹具，所述工作台(11)周围沿圆周方向间隔设置有至少两台钻机(20)，各钻机(20)均由独立的驱动单元驱动，各钻机(20)的驱动单元和工作台驱动单元均由数控系统(13)控制，数控系统(13)控制工作台(11)旋转时，能够使各夹具逐一经过各钻机(20)的钻头下方；所述钻机(20)包括可调式固定设置在机架(10)上的底座(25)，底座(25)上设有立柱(24)，钻机的机箱本体(21)设置在立柱(24)顶端，所述机箱本体(21)高度可调式设置。

【技术特征摘要】
1.一种钻攻组合机床，其特征在于：包括转动设置在机架(10)上的
工作台(11)，以及驱动工作台(11)旋转的工作台驱动单元，所述工作台
(11)上沿圆周方向安装多组夹具，所述工作台(11)周围沿圆周方向间
隔设置有至少两台钻机(20)，各钻机(20)均由独立的驱动单元驱动，各
钻机(20)的驱动单元和工作台驱动单元均由数控系统(13)控制，数控
系统(13)控制工作台(11)旋转时，能够使各夹具逐一经过各钻机(20)
的钻头下方；
所述钻机(20)包括可调式固定设置在机架(10)上的底座(25)，底
座(25)上设有立柱(24)，钻机的机箱本体(21)设置在立柱(24)顶端，
所述机箱本体(21)高度可调式设置。
2.根据权利要求1所述的钻攻组合机床，其特征在于：所述立柱(24)
为中空结构，立柱(24)内部设有丝杆(261)，丝杆(261)上设有升降螺
母(262)，立柱(24)下方设有手轮(26)，手轮(26)的转轴与立柱(24)
轴线垂直且贯穿至立柱(24)内部，所述丝杆(261)下端与手轮(26)的
转轴通过伞齿轮组(264)构成传动配合，所述升降螺母(262)上端连有
顶杆(263)，所述机箱本体(21)与顶杆(263)固接。
3.根据权利要求2所述的钻攻组合机床，其特征在于：所述工作台驱
动单元为气动分度转台(12)。
4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玥，叶文刚，刘有余，傅立新，
申请(专利权)人：安徽省黄山台钻有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34