一种独立变频调速电机驱动式自动进刀定深钻床制造技术

本发明专利技术公开一种独立变频调速电机驱动式自动进刀定深钻床，包括工作台，所述工作台一侧固定安装有固定柱，所述固定柱上滑动安装有升降杆，所述升降杆顶部设置有用于对工件进行钻孔的钻孔机构，所述钻孔机构上方设置有用于带动钻孔机构升降的升降机构，所述工作台上设置有带动工件移动的移动机构，所述固定柱上设置有用于限制钻孔深度的限位机构。本发明专利技术通过设置升降机构，使得钻头可以随着升降气缸活塞杆进行升降，机械式自动升降操作提高了钻孔时的精度，通过设置固定柱、升降杆和限位机构，使得钻头在对工件钻孔时，档杆对升降杆下滑的距离进行限定进而对钻孔的深度进行限定，避免钻头继续运作导致钻孔出现深度上的误差。头继续运作导致钻孔出现深度上的误差。头继续运作导致钻孔出现深度上的误差。

【技术实现步骤摘要】
一种独立变频调速电机驱动式自动进刀定深钻床


[0001]本专利技术涉及钻床
，具体涉及一种独立变频调速电机驱动式自动进刀定深钻床。

技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
[0003]在钻床上设深度标记由人工对照着刻度进行操作，或者在钻床上设一个钻孔深度定位手柄，对不同规格的工件进行加工，这两种方法不便于操作，前者钻孔深度精准性要靠工人观察，很难保证准确性，后者加工基准不统一，存在定位误差，造成精度上的难以保证，同时钻床工作时工件无法移动，钻头频繁移动导致钻孔精度出现误差，且钻孔效率低下，因此，专利技术一种独立变频调速电机驱动式自动进刀定深钻床来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种独立变频调速电机驱动式自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种独立变频调速电机驱动式自动进刀定深钻床，其特征在于，包括工作台(100)，所述工作台(100)一侧固定安装有固定柱(300)，所述固定柱(300)上滑动安装有升降杆(600)，所述升降杆(600)顶部设置有用于对工件进行钻孔的钻孔机构(200)，所述钻孔机构(200)上方设置有用于带动钻孔机构(200)升降的升降机构(400)，所述工作台(100)上设置有带动工件移动的移动机构(500)，所述固定柱(300)上设置有用于限制钻孔深度的限位机构(700)。2.根据权利要求1所述的一种独立变频调速电机驱动式自动进刀定深钻床，其特征在于，所述限位机构(700)包括固定座(701)，所述固定座(701)内中心位置固定安装有档杆(702)，所述固定座(701)一侧螺纹连接有固定螺栓(703)，所述固定柱(300)两侧对称开设有滑动槽(301)，所述固定座(701)滑动安装于固定柱(300)上，且固定座(701)内的档杆(702)滑动设置于滑动槽(301)内，所述固定螺栓(703)端部与固定柱(300)抵接配合。3.根据权利要求1所述的一种独立变频调速电机驱动式自动进刀定深钻床，其特征在于，所述钻孔机构(200)包括壳体(201)，所述壳体(201)底部一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿壳体(201)底部并套设有主动齿轮(202)，所述主动齿轮(202)通过齿带(203)传动连接于从动齿轮(204)上，所述从动齿轮(204)套设于转动轴(205)上，所述转动轴(205)底部套设有第一齿轮(206)，所述转动轴(205)底部两侧对称设置有钻孔组件，所述钻孔组件包括第二齿轮(207)，所述第二齿轮(207)套设于从动轴(208)上，所述从动轴(208)底部通过连接杆螺纹连接有钻头(209)，两个所述第二齿轮(207)均啮合连接于第一齿轮(206)上，所述壳体(201)固定安装于升降杆(600)顶部。4.根据权利要求3所述的一种独立变频调速电机驱动式...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶文刚，傅立新，刘彩霞，江卫锋，喻明辉，姚勇，
申请(专利权)人：安徽省黄山台钻有限公司，
类型：发明
国别省市：