本发明专利技术公开了一种具备高效自润滑功能的钻孔装置，涉及工件加工技术领域，包括工作台，所述工作台顶部的侧边固定连接有侧挡板，所述侧挡板顶部的下端面连接有高度调节机构，所述高度调节机构下端连接有成孔钻头，所述成孔钻头下方且位于工作台上设有固定机构，所述侧挡板顶部下端面的侧边固定连接有安装板，所述安装板的外侧面设有储液罐，所述储液罐用于盛放润滑液，所述储液罐的顶部设有输液管，所述输液管的一端贯穿储液罐顶部并延伸至储液罐内部，其另一端贯穿安装板并延伸至安装板外部。本发明专利技术的装置在使用时，润滑液可以精准的对切削刃进行润滑，减少了润滑液的浪费，提高润滑液的利用率，而且润滑效果好，使得钻头具有长时效的润滑功能。时效的润滑功能。时效的润滑功能。
【技术实现步骤摘要】
一种具备高效自润滑功能的钻孔装置
[0001]本专利技术属于工件加工
，具体涉及一种具备高效自润滑功能的钻孔装置。
技术介绍
[0002]随着经济与科技的快速发展，现在制造业的技术也是越来越先进，在人们的生活中五金用品时经常能够看到的，而且在人们的生活中也是经常用到的，现在五金制造厂像雨后春笋般的涌出，在五金制造厂中有很多有许多的产品都需要对其进行钻孔，因此在五金制造厂中钻孔机是常见的设备，它被用来钻孔，在五金产品加工的过程中钻头容易断，造成一定的浪费，钻孔处会残留毛刺，对工作人员的身体有一定的伤害性，对钻头的润滑度不够，产生的废屑不能够及时的清理，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。
[0003]例如中国专利CN2017105435395公开了一种五金加工用钻孔机，该钻孔机包括机架、卡槽、套管、防护罩、打磨装置、竖杆、润滑液箱和脚垫，所述机架上板面左侧设置有滑槽，且滑槽内镶嵌有连接块，所述挡板内部设置有复位弹簧，且复位弹簧末端连接有伸缩板，所述竖杆设置在防护罩两侧，且竖杆内部设置有弹簧，所述弹簧末端连接有活动杆，且活动杆末端连接有夹头，所述润滑液箱右侧固定有集尘箱，且集尘箱上固定有吸尘机，所述吸尘机上连接有吸尘管，且吸尘机通过吸尘管与集尘箱相连接，所述防护罩左右两侧均设置有出液孔，出液孔正好对着钻头，在钻头工作时润滑液能够更好更为准确的滴落到钻头上，更加便于钻头对产品进行加工；但是该钻孔机采用向钻头喷润滑液的方式实现钻头的润滑，容易造成润滑液的浪费，并且润滑效果较差，在长时间的连续钻孔作业中，需要反复向钻头喷润滑液。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对现有问题，提供了一种具备高效自润滑功能的钻孔装置，不仅可以减少润滑液的浪费，提高润滑液的利用率，而且润滑效果好，使得钻头具有长时效的润滑功能。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种具备高效自润滑功能的钻孔装置，包括工作台，所述工作台顶部的侧边固定连接有侧挡板，所述侧挡板顶部的下端面连接有高度调节机构，所述高度调节机构下端连接有成孔钻头，所述成孔钻头下方且位于工作台上设有固定机构，所述侧挡板顶部下端面的侧边固定连接有安装板，其特征在于，所述安装板的外侧面设有储液罐，所述储液罐用于盛放润滑液，所述储液罐的顶部设有输液管，所述输液管的一端贯穿储液罐顶部并延伸至储液罐内部，所述输液管的另一端贯穿安装板并延伸至安装板外部，在所述输液管远离安装板的一端设有止液夹。
[0006]作为本专利技术的一种较优技术方案，所述高度调节机构包括液压缸，所述液压缸连接在侧挡板顶部的下端面，所述液压伸缩端的下部连接有电机，所述电机的输出轴连接有
连接块，所述连接块的下端固定连接有连接器。
[0007]作为本专利技术的一种较优技术方案，所述连接块上开设有斜孔槽，所述连接器的上端开设有竖圆柱孔且下端开设有竖槽，所述竖圆柱孔、竖槽以及斜孔槽联通。
[0008]作为本专利技术的一种较优技术方案，所述成孔钻头包括包括钻柄和钻体，所述钻柄的下端固定有钻体，所述钻体的下端固定有钻头，所述钻体由切削刃和导屑槽构成，所述切削刃和导屑槽各有两个且交错分布，所述切削刃上设置有排液孔，所述钻柄和钻体的中心处设置有输液孔且输液孔与排液孔联通。
[0009]作为本专利技术的一种较优技术方案，所述润滑液的制备方法如下：将含有铝、钛、铈的合金粉末加入到碳粉分散液中，经球磨后在表面引入长链脂肪烃，得到油溶性碳粉复合物，将其分散于石油醚中，然后加入到基础油中，即可获得所需的润滑液。
[0010]作为本专利技术的一种较优技术方案，所述润滑液的制备方法包括如下步骤：1）将铝熔炼后加入金属钛和金属铈，采用气雾化方法，制得合金粉末；2）将合金粉末加入到碳粉分散液中，经减压抽滤后用蒸馏水和无水乙醇反复交替洗涤，烘干后经高能球磨机研磨，得到碳粉复合物；3）将长链脂肪族十八烷基胺接枝后碳粉复合物表面，得到油溶性碳粉复合物；4）将油溶性碳粉复合物分散于石油醚中，然后加入到基础油中，继续搅拌至石油醚全部除去，即可获得所需的润滑液。
[0011]作为本专利技术的一种较优技术方案，上述步骤1）的具体操作如下：将铝块加入到石墨坩埚中，在电阻炉中加热至铝块完全熔化，将表面的熔渣去除后，加入纳米级金属钛和金属铈，搅拌后继续保温，采用气雾化方法，制得合金粉末。
[0012]通过在铝液中加入纳米级的金属钛，使得合金发生热加工变形时可充分发生动态再结晶，使晶粒得到细化，使得合金的强度和塑性的大提升；添加的金属铈由于在铝液中扩散较慢，使得合金中的析出相具有很好的热稳定性，从而提升了合金的高温性能，可以避免高温环境下合金强度的降低，从而可以获得具有优良的强度和塑性的合金粉末。
[0013]更进一步，所述加热温度720
‑
760℃，加热时间20
‑
30min.更进一步，所述金属钛的加入量占铝块质量的0.6
‑
1.3%。
[0014]更进一步，所述金属铈的加入量占铝块质量的0.3
‑
0.8%。
[0015]更进一步，所述继续保温时间15
‑
25min。
[0016]更进一步，所述合金粉末的粒径5
‑
10μm。
[0017]作为本专利技术的一种较优技术方案，上述步骤2）的具体操作如下：将多孔碳粉加入到乙醇
‑
水溶液中，经超声分散得到碳粉分散液，然后加入合金粉末，继续超声分散，经减压抽滤后用蒸馏水和无水乙醇交替反复洗涤，烘干后经高能球磨机研磨，得到碳粉复合物。
[0018]通过将碳粉、合金粉末以及碳化硅混合后进行高能球磨，获得具有良好润滑作用的固体碳粉复合物，在发动机轴承的高速运转过程中，该复合物在润滑油的流动作用下附着并留存在轴承的滚道内，起到润滑作用，可以减少轴承的磨损，并且留存的复合物在发动机低速运转时，可以长期不间断的为轴承提供润滑作用，使得发动机在低速运转时，轴承工作表面可以得到良好的润滑，从而可以减少轴承损耗，从而实现发动机低速运转下的自润
滑；优良强度和塑性的合金粉末可以提高碳粉复合物的韧性和强度，使得碳粉复合物具有足够的强度可以很好的维持轴承的运转，从而可以减少碳粉复合物在轴承运转过程中的损耗。
[0019]更进一步，所述多孔碳粉的粒径为10
‑
20μm。
[0020]更进一步，所述乙醇
‑
水溶液中，乙醇和水的体积比为3
‑
4:1。
[0021]更进一步，所述超声分散的功率300
‑
400W，分散时间1
‑
2h。
[0022]更进一步，所述碳粉分散液的固含量为5
‑
10%。
[0023]更进一步，所述合金粉末的加入量为分散液重量的1
‑
2%。
[0024]更进一步，所述继续超声分散1
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具备高效自润滑功能的钻孔装置，包括工作台，所述工作台顶部的侧边固定连接有侧挡板，所述侧挡板顶部的下端面连接有高度调节机构，所述高度调节机构下端连接有成孔钻头，所述成孔钻头下方且位于工作台上设有固定机构，所述侧挡板顶部下端面的侧边固定连接有安装板，其特征在于，所述安装板的外侧面设有储液罐，所述储液罐用于盛放润滑液，所述储液罐的顶部设有输液管，所述输液管的一端贯穿储液罐顶部并延伸至储液罐内部，所述输液管的另一端贯穿安装板并延伸至安装板外部，在所述输液管远离安装板的一端设有止液夹。2.如权利要求1所述一种具备高效自润滑功能的钻孔装置，其特征在于，所述润滑液的制备方法如下：将含有铝、钛、铈的合金粉末加入到碳粉分散液中，经球磨后在表面引入长链脂肪烃，得到油溶性碳粉复合物，将其分散于石油醚中，然后加入到基础油中，即可获得所需的润滑液。3.如权利要求2所述一种具备高效自润滑功能的钻孔装置，其特征在于，所述合金粉末的粒径为5
‑
10μm，并且合金粉末中钛的含量占铝质量的0.6
‑
1.3%，铈的含量占铝...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶宗明，刘军，王辅成，周卫兵，
申请(专利权)人：安徽军明机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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