【技术实现步骤摘要】
本技术涉及用于半透膜分离工艺的一种平板型膜组件的部件。
技术介绍
目前,市场上的板式超滤器,其膜组件通常是由分立的膜片、刚性支撑板及置于支撑板与膜片之间的透过液隔网组成。该膜组件存在的缺点是:膜片清洗必须拆卸下来清洗,费工费时,影响生产效率;膜的周边及进出口处与支撑板、隔网的密封结构复杂,安装要求高,在清洗膜片或维修更换膜片时,组件拆卸后再复装,则很难精确复位,往往造成泄漏而引起过滤质量下降。为克服上述超滤膜组件的缺点,本申请人研制了一种“板式超滤膜锁合组件”,专利申请号为200910154165.3,它包括由第一膜片、第二膜片及夹置于两膜片之间的丝网构成的独立的膜滤元件,通过具有环形本体的锁片将若干膜滤元件锁合连接成板式超滤膜锁合组件,该组件可任意连续叠加膜滤元件,组装、拆卸简便快速,便于膜滤元件的清洗、更换维修,其互锁性好,密封性能可靠稳定,膜滤元件可进行反冲洗而不必拆卸清洗,因而有效地提高了板式超滤器的安装使用和过滤效率。但上述锁片结构较复杂。
技术实现思路
本技术的目的,是提供一种结构简单,安装维修方便,且能连接安装膜片清洗刷的一种超滤膜锁合组件的锁片。本技术的技术方案是:一种超滤膜锁合组件的锁片,具有环形本体,所述环形本体的正面上围绕内环孔的缘边间错设置有若干对轴向凸柱与轴向凸柱插槽,而环形本体反面的轴向凸柱与轴向凸柱插槽的设置与正面正好相反,各轴向凸柱还向内环孔延凸出径向限位条,在环形本体正、反面环面上分别设有若干圈 ...
【技术保护点】
一种超滤膜锁合组件的锁片,具有环形本体(11),其特征在于环形本体(11)的正面上围绕内环孔(12)的缘边间错设置有若干对轴向凸柱(13)与轴向凸柱插槽(16),而环形本体(11)反面的轴向凸柱(13)与轴向凸柱插槽(16)的设置与正面正好相反,各轴向凸柱(13)还向内环孔(12)延凸出径向限位条(14),在环形本体(11)正、反面环面上分别设有若干圈凸起的密封环(15)。
【技术特征摘要】
1.一种超滤膜锁合组件的锁片,具有环形本体(11),其特征在于环形本体(11)的正面上围绕内环孔(12)的缘边间错设置有若干对轴向凸柱(13)与轴向凸柱插槽(16),而环形本体(11)反面的轴向凸柱(13)与轴向凸柱插槽(16)的设置与正面正好相反,各轴向凸柱(13)还向内环孔(12)延凸出径向限位条(14),在环形本体(11)正、反面环面上分别设有若干圈凸起的密封环(15)。2.按权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:魏新时,
申请(专利权)人:湖州恒鑫过滤科技有限公司,
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]
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