本实用新型专利技术公开了一种用于高浓度悬浮物浸没式膜组件的曝气装置，包括膜组件、膜帘、膜丝、膜组件支架、膜产水管和曝气管路；膜帘由若干膜丝平行设置而成，膜组件由多组平行设置在膜组件支架上的膜帘组成；膜组件内设置有膜产水管和曝气管路；曝气管路由膜组件供气总管、膜组件供气支管、穿孔曝气管组成，膜组件供气总管一端通过总风管与外界鼓风机连接，另一端与膜组件供气支管连接；膜组件供气支管为一回行通管，其中间均匀平行通接有若干穿孔曝气管；穿孔曝气管及膜组件供气支管固定设置在膜支架膜组件支架上。本实用新型专利技术结构简单，易于制造，制造成本低，可应用于高浓度悬浮物的中空纤维膜分离水系统。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于污水处理
，特别是涉及一种用于高浓度悬浮物浸没式膜组件的曝气装置。
技术介绍
在浸没式膜处理污水系统，对污水提供扰动及曝气增氧的多采用穿孔管，传统MBR膜生物反应器中采用的膜组件底部一般也采用穿孔管曝气，大部分气体用于泥水搅拌，少部分用于增加水中溶解氧。由于活性污泥中絮体小，搅拌时容易打散，密度轻，污泥浓度在20000mg/L以下，合适的约8000mg/L，超过了30000mg/L，污泥浓稠无沉淀浓缩性，难以提高在浸没式膜处理系统中实现。所以现有的膜组件的设计曝气方式适用于生化法，气量以气水比12:1较核，水力停留时间约6h。目前浸没式超滤膜的应用范围有了进一步的扩大，已不限于常规的膜生物反应器和自来水处理领域，针对浸没式膜组件的处理水及悬浮物特性有必要针对性优化曝气方式，满足不同工作条件下膜组件的要求。传统曝气穿孔管的穿孔直径5~7mm，间距100mm，布置离膜帘较远，主要利用气泡在水中上升形成顶托作用，带动水流上升，利用上升水流与膜丝之间摩擦，达到膜丝表面粘附的悬浮物的擦除，实现膜丝表面层更新的效果。在处理低浓度悬浮物时，由于悬浮物浓度低、密度轻，大气泡带动的水流速度就能满足要求，也能减缓膜丝两端及中间固定位置集结大块悬浮物；但在新的条件下，高浓度悬浮物30g/L以上的浸没式膜组件，悬浮物的浓度更高，悬浮物间具有自粘结性，密度较大，沉淀速率快，在分离泥水过程中膜丝外表面悬浮物浓度更高，更易在膜丝外表面和膜丝之间形成高浓度区，时间一长，扰动不足情况下膜丝之间高浓度悬浮物区悬浮物浓度会越积越高，含水率越来越低，从而形成了膜丝两端集结大块污泥及膜丝中间形成大块泥饼状物的不良现象。这种现象主要是由于气流和水流的扰动不足造成的，没有针对泥水分离过程中膜丝间悬浮物浓度升高的特点，故需要针对高浓度悬浮物浸没式膜分离组件，有针对性的增强膜的扰动及冲刷强度，防止两端及膜丝中间集结大块泥饼状物。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种高浓度悬浮物的中空纤维膜水分离系统的曝气装置，主要解决高浓度悬浮物中膜组件上膜帘固定的膜丝表面冲刷扰动不良，膜丝两端及中间悬浮物浓缩易粘结成块，降低膜过滤系统的通量，以解决传统曝气管开孔数量、孔径、布置方式上与工艺运行参数不匹配的现象。本技术所采用的技术方案是：一种用于高浓度悬浮物浸没式膜组件的曝气装置，包括膜组件、膜帘、膜丝、膜组件支架、膜产水管和曝气管路；所述膜帘由若干膜丝平行设置而成，所述膜组件由多组平行设置在膜组件支架上的膜帘组成；所述膜组件内设置有膜产水管和曝气管路；其特征在于：所述曝气管路由膜组件供气总管、膜组件供气支管、穿孔曝气管组成，所述膜组件供气总管一端通过总风管与外界鼓风机连接，另一端与所述膜组件供气支管连接；所述膜组件供气支管为一回行通管，其中间均匀平行通接有若干穿孔曝气管；所述穿孔曝气管及膜组件供气支管固定设置在所述膜组件支架上。作为优选，所述的穿孔曝气管为采用硬塑料聚氯乙烯材料制成的分布有小孔的管道，其通过膜组件供气支管均匀布气。作为优选，所述膜组件支架采用刚性硬质线材制成。作为优选，所述曝气管路设置在曝气管支架上，所述曝气管支架与膜组件支架的四个脚相连，成方形圈。作为优选，所述穿孔曝气管开孔直径为2.5mm，孔间距50mm，角度为水平向下45°。作为优选，所述穿孔曝气管与膜帘之间水平间距为15~40mm，离池底间距为100mm~150mm。作为优选，所述穿孔曝气管单个孔径曝气速率为10~15m/s。作为优选，所述膜组件供气总管上配置有阀门，用于调整曝气气量大小。本技术的曝气装置，具有结构简单，成本低廉，使用方便快捷的优点，而且改善了膜组件内膜丝表面扰动，避免了膜帘两端及中间悬浮物结块的问题；可应用于高浓度悬浮物的中空纤维膜分离水系统。附图说明图1本技术实施例的结构示意图图2本技术实施例的曝气管路结构示意图；图3本技术实施例的曝气管路仰视图；图4本技术实施例的穿孔曝气管仰视图；图5本技术实施例的穿孔曝气管侧视图。具体实施方式为了便于本领域普通技术人员理解和实施本技术，下面结合附图及实施例对本技术作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请见图1、图2、图3、图4和图5，本技术提供的一种用于高浓度悬浮物浸没式膜组件的曝气装置，包括膜组件1、膜帘2、膜丝3、膜组件支架7、膜产水管和曝气管路；膜帘2由若干膜丝3平行设置而成，膜组件1由多组平行设置在膜组件支架7上的膜帘2组成；膜组件1内设置有膜产水管和曝气管路；曝气管路由膜组件供气总管4、膜组件供气支管5、穿孔曝气管6组成，膜组件供气总管4一端通过总风管9与外界鼓风机连接（送来的低压空气），另一端与膜组件供气支管5连接；膜组件供气支管5为一回行通管，其中间均匀平行通接有若干穿孔曝气管6。供气总管4设有启闭阀门8和快接头与总风管9连接，以便膜组件1吊起后离线冲洗时方便拆装管道中气管和水管，供气总管4垂直向下接膜组件供气支管5，膜组件供气支管5是聚氯乙烯材质以水平环状布置，维持膜组件供气支管5内气压相同，膜组件供气支管5再通过三通连接穿孔曝气管6，穿孔曝气管6同样可以采用聚氯乙烯材质，用胶粘剂胶粘固定，穿孔曝气管6先按要求间距和孔径划线后电钻穿孔，开孔直径为2.5mm，孔间距50mm，角度为水平向下45°，之后根据膜组件1中膜帘2的位置，确定穿孔曝气管6与膜帘2的水平距离25mm，每一行膜帘配置2根穿孔曝气管6，膜组件供气支管5与穿孔曝气管6呈目自型组合布置。再将穿孔曝气管6及膜组件供气支管5固定在膜组件支架7上。穿孔曝气管6离池底150mm。尽管本说明书较多地使用了膜组件1、膜帘2、膜丝3、膜组件供气总管4、膜组件供气支管5、穿孔曝气管6、膜组件支架7、阀门8、总风管9、膜产水管、曝气管路等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便的描述本技术的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。应当理解的是，本说明书未详细阐述的部分均属于现有技术。应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本技术专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换或变形，均落入本技术的保护范围之内，本技术的请求保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于高浓度悬浮物浸没式膜组件的曝气装置，包括膜组件（1）、膜帘（2）、膜丝（3）、膜组件支架（7）、膜产水管和曝气管路；所述膜帘（2）由若干膜丝（3）平行设置而成，所述膜组件（1）由多组平行设置在膜组件支架（7）上的膜帘（2）组成；所述膜组件（1）内设置有膜产水管和曝气管路；其特征在于：所述曝气管路由膜组件供气总管（4）、膜组件供气支管（5）、穿孔曝气管（6）组成，所述膜组件供气总管（4）一端通过总风管（9）与外界鼓风机连接，另一端与所述膜组件供气支管（5）连接；所述膜组件供气支管（5）为一回行通管，其中间均匀平行通接有若干穿孔曝气管（6）；所述穿孔曝气管（6）及膜组件供气支管（5）固定设置在所述膜组件支架（7）上。
【技术特征摘要】
1.一种用于高浓度悬浮物浸没式膜组件的曝气装置，包括膜组件（1）、膜帘（2）、膜丝（3）、膜组件支架（7）、膜产水管和曝气管路；所述膜帘（2）由若干膜丝（3）平行设置而成，所述膜组件（1）由多组平行设置在膜组件支架（7）上的膜帘（2）组成；所述膜组件（1）内设置有膜产水管和曝气管路；
其特征在于：所述曝气管路由膜组件供气总管（4）、膜组件供气支管（5）、穿孔曝气管（6）组成，所述膜组件供气总管（4）一端通过总风管（9）与外界鼓风机连接，另一端与所述膜组件供气支管（5）连接；所述膜组件供气支管（5）为一回行通管，其中间均匀平行通接有若干穿孔曝气管（6）；所述穿孔曝气管（6）及膜组件供气支管（5）固定设置在所述膜组件支架（7）上。
2.根据权利要求1所述的用于高浓度悬浮物浸没式膜组件的曝气装置，其特征在于：所述的穿孔曝气管（6）为采用硬塑料聚氯乙烯材料制成的分布有小孔的管道，其通过膜组件供气支管（5）均匀布气。
3.根据权利要求1所述的用于高浓度悬浮物浸没式膜组件的曝气装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：董俊，刘鲁建，覃将伟，刘卫勇，熊蔚，方潇，张双峰，陈亮，
申请(专利权)人：湖北君集水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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