一种浸没式中空纤维膜组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浸没式中空纤维膜组件，包括过滤单元和设置在过滤单元两端的上、下端封头，过滤单元包括具有产水通道和气流通道的产水布气复合管、设置在复合管外围的中空纤维膜丝、以及设置在复合管两端的上、下端支架，上端封头与上端支架之间形成上产水室，下端封头与下端支架之间形成下产水室；上产水室内设有具有排水通道和进气通道的进气排水管，排水通道的两端分别与上产水室和中空纤维膜组件外部连通，进气通道的两端分别与产水布气复合管的内层气流通道和上端封头上的进气口连通。该中空纤维膜组件实现了布气产水的集成及双向产水，简化了曝气管路，提高了膜丝的耐污性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水处理设备领域，具体涉及一种布气、出水集成型的浸没式中空纤维膜组件。
技术介绍
近年来随着膜行业的发展，膜技术的应用越来越多的引起人们的关注。中空纤维膜组件因其独特的结构特点，如装填密度大、自支撑体系等已被广泛的应用于污水处理、废水回用等诸多领域。但对于高浊度的水处理应用中，不可避免会出现膜污染问题及膜元件污堵，影响元件的过滤效率和使用寿命。因此，降低膜污染及膜元件的抗污堵性、提高膜元件的过滤效率、延长其使用寿命、改善元件内水流均匀性、特别是滤芯部分的优化设计日益受关注。现有的浸没式中空纤维膜元件一般有两种结构形式:一种为扁平的长方型膜组件，即通常意义的帘式膜组件，状如帘型；另一种为柱形膜组件，形状多呈圆形或方形。帘式膜组件可实现双端抽吸，但布气一般需要布气机构，且布气一般采用管式开孔曝气。在高浓度污水中曝气管容易堵塞，失去曝气及冲洗功能，进而引起膜丝因清洗功能丧失，造成严重污染。柱形膜组件，一般为单端抽吸，一端出水，同时用于曝气气洗的管路复杂，且单端抽吸，膜丝出水路径长，容易产生污染。针对上述问题，技术人员或通过优化膜组件浇注方法、或通过改变组件端头的设计、流道设计等在一定程度上提高了中空纤维膜丝的耐污染性，延长了组件的使用寿命和运行周期，但效果仍然不太理想。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种浸没式中空纤维膜组件，通过该组件能够实现双向产水，且能够有效简化组件布气管路，提高膜丝的耐污性會K。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种浸没式中空纤维膜组件，包括过滤单元和设置在过滤单元两端的上端封头和下端封头，所述过滤单元包括产水布气复合管，产水布气复合管的外围设有多根中空纤维膜丝，产水布气复合管的两端设有上端支架和下端支架，产水布气复合管的两端和中空纤维膜丝的两端均分别固定在上端支架和下端支架上，上端封头与上端支架之间形成上产水室，下端封头与下端支架之间形成下产水室，中空纤维膜丝的两端分别开口于上产水室和下产水室中；所述产水布气复合管包括互不连通的外层产水通道和内层气流通道，外层产水通道的两端分别与上产水室和下产水室连通，内层气流通道的周向开有用于向产水布气复合管外部布气的布气通道；所述上产水室内设有进气排水管，进气排水管包括互不连通的外层排水通道和内层进气通道，外层排水通道的一端与上产水室连通，另一端与中空纤维膜组件的外部连通，内层进气通道的一端与产水布气复合管的内层气流通道的上端连通，另一端与上端封头上的进气口连通。进一步，如上所述的一种浸没式中空纤维膜组件，所述下端支架的上方设有分布盘，分布盘上开有膜丝分布孔，产水布气复合管穿过分布盘的中心，中空纤维膜丝穿过膜丝分布孔。进一步，如上所述的一种浸没式中空纤维膜组件，所述分布盘上还开有布气孔，分布盘与下端支架之间形成布气室，布气通道与布气室连通。进一步，如上所述的一种浸没式中空纤维膜组件，膜丝分布孔沿分布盘周向均匀设置且沿分布盘径向双层设置。进一步，如上所述的一种浸没式中空纤维膜组件，布气孔与分布盘的盘面非垂直设置。进一步，如上所述的一种浸没式中空纤维膜组件，所述位于布气室下部的下端支架上还设有排污孔。进一步，如上所述的一种浸没式中空纤维膜组件，上端支架和下端支架之间还设有支撑管。进一步，如上所述的一种浸没式中空纤维膜组件，上端封头与上端支架之间、以及下端封头与下端支架之间通过卡箍连接。进一步，如上所述的一种浸没式中空纤维膜组件，内层进气通道通过其上开设的进气管道与上端封头上的进气口连通。进一步，如上所述的一种浸没式中空纤维膜组件，所述中空纤维膜组件浸没式安装于待处理的水体中，中空纤维膜丝为微滤膜或超滤膜。本技术的有益效果在于:本技术所提供的中空纤维膜丝实现了双向产水，缩短了膜丝的过滤、出水沿程，提高了临界通量运行时间，降低了能耗，且布气与产水复合集成，简化了膜丝的气洗管路，在提高了膜丝抗污性能的同时，简化了曝气管路，解决了曝气管路复杂或堵塞的传统组件的问题，且该组件安装方便。【附图说明】图1和图2为【具体实施方式】中提供的一种浸没式中空纤维膜组件的纵向剖视图；图3为【具体实施方式】中提供的一种浸没式中空纤维膜组件上部横向剖面俯视图；图4为【具体实施方式】中提供的一种浸没式中空纤维膜组件下部横向剖面俯视图；图5为【具体实施方式】中产水布气复合管的纵向剖视图；图6为【具体实施方式】中产水布气复合管的横向剖面俯视图；图7为【具体实施方式】中进气排水管的纵向剖视图；图8为【具体实施方式】中进气排水管的横向剖面俯视图；图9为【具体实施方式】中分布盘的俯视图；图10为【具体实施方式】中分布盘的纵向剖视图；图中的附图标记如下:1、上端封头；2、进气排水管；3、密封圈；4、产水布气复合管；5、密封圈；6、卡箍；7、上端支架；8、分布盘；9、下端支架；10、下端封头；11、密封管；12、密封圈；13、密封圈；14、支撑管；15、中空纤维膜丝；101、上产水室；102、下产水室；103、进气口 ；104、内层气流通道；105、外层产水通道；106、膜丝分布孔；107、布气孔；108、布气室；109、外层排水通道；110、内层进气通道；111、布气通道；112、进气管道；113、排污孔。【具体实施方式】下面结合说明书附图与【具体实施方式】对本技术做进一步的详细说明。图1和图2示出了本技术【具体实施方式】中一种浸没式中空纤维膜组件的纵向剖视图，图3和图4示出了该中空纤维膜丝组件上、下部的剖面俯视图，由图中可以看出，所述中空纤维膜组件主要包括了过滤单元、设置在过滤单元上方的上端封头I和设置在过滤单元下方的下端封头10，过滤单元的上方与上端封头之间的空间形成密封的上产水室101、过滤单元的下方与下端封头之间的空间形成密封的下产水室102，上产水室101中设有与过滤单元连接的进气排水管2。本实施方式中，所述过滤单元主要包括产水布气复合管4、设置在产水布气复合管4外围的多根中空纤维膜丝15、设置在产水布气复合管4两端的上端支架7和下端支架9，上端支架7和下端支架9起到固定产水布气复合管4两端和中空纤维膜丝15两端的作用。中空纤维膜丝15的两端的分别开口于上产水室101和下产水室102中，经过中空纤维膜丝15过滤后的液体(如水)分别通过其两端的开口进入到上产水室101和下产水室102中。上端封头I与上端支架7之间、以及下端封头10与下端支架(9)之间可以通过卡箍6连接。图5和图6分别示出了本实施方式中所提供的一种产水布气复合管的纵向剖视图和横向剖面俯视图，该产水布气复合管4包括了互不连通的外层产水通道105和内层气流通道104，外层产水通道105的两端分别与上产水室101和下产水室102连通，内层气流通道104的周向开有用于向产水布气复合管4外部布气的布气通道111。中空纤维膜组件在使用时，进入到下产水室102中的过滤后的液体，可以经产水布气管4的外层产水通道105汇入到上产水室101中。图7和图8分别示出了本实施方式中进气排水管2的纵向剖视图和横向剖面俯视图，由图中可以看出，进气排水管2包括互不连通的外层排水通道109和内层进气通道110，外层排水通道109的一端与上产水室101本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸没式中空纤维膜组件，其特征在于：包括过滤单元和设置在过滤单元两端的上端封头(1)和下端封头(10)，所述过滤单元包括产水布气复合管(4),产水布气复合管(4)的外围设有多根中空纤维膜丝(15)，产水布气复合管(4)的两端设有上端支架(7)和下端支架(9)，产水布气复合管(4)的两端和中空纤维膜丝(15)的两端均分别固定在上端支架(7)和下端支架(9)上，上端封头(1)与上端支架(7)之间形成上产水室(101)，下端封头(10)与下端支架(9)之间形成下产水室(102)，中空纤维膜丝(15)的两端分别开口于上产水室(101)和下产水室(102)中；所述产水布气复合管(4)包括互不连通的外层产水通道(105)和内层气流通道(104)，外层产水通道(105)的两端分别与上产水室(101)和下产水室(102)连通，内层气流通道(104)的周向开有用于向产水布气复合管(4)外部布气的布气通道(111)；所述上产水室(101)内设有进气排水管(2)，进气排水管(2)包括互不连通的外层排水通道(109)和内层进气通道(110)，外层排水通道(109)的一端与上产水室(101)连通，另一端与中空纤维膜组件的外部连通，内层进气通道(110)的一端与产水布气复合管(4)的内层气流通道(104)的上端连通，另一端与上端封头(1)上的进气口(103)连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志刚，刘洋，易明，李论，牛奕娜，王彬，王洪芹，
申请(专利权)人：北京北华中清环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11