一种纺织机械用从动齿轮制造技术

本发明专利技术公开了一种纺织机械用从动齿轮，该从动齿轮包括内孔和齿部，其是采用粉末冶金工艺制备的，制备该从动齿轮的粉末原料为：-150-+250目还原铁粉35-40％，-250-+400目还原铁粉55-60％，-200目电解铜粉3-5％，-200目铬粉0.5-1％，-200目镍粉0.25-0.75％，-120目石墨粉0.5-0.8％，制备该从动齿轮的工艺为将上述添加适量润滑剂混匀后在液压机上压制成坯，压制压力为750MPa；然后在烧结炉中在1200℃下烧结3个小时；然后对内孔进行机加工，对齿部进行高频淬火。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织机械领域，特别涉及一种纺织机械用从动齿轮。
技术介绍
近几年来，随着科学技术的不断提高和粉末冶金技术的发展，粉末冶金机械零件的用途越来越广，市场覆盖面也越来越宽。充分发挥了粉末冶金技术节材、节能、节工时的卓越优势。特别是一些高性能粉末冶金结构件，在化学成分和综合机械性能方面，均能满足较高的技术要求，而且逐步替代了铸件、铜件、铝件、合金钢件。采用粉末冶金工艺生产的纺织机械零件，具有较高的经济效益和社会效益。目前，纺织机械使用的从动齿轮，都是通过机加工工艺生产的，其不足之处在于 高性能从动齿轮的机加工工艺十分繁琐，其耐磨性差、效率低、产品一致性差，并且高性能从动齿轮的运行噪音较大，且难以解决。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种纺织机械用从动齿轮，该从动齿轮采用粉末冶金工艺生产，以克服现有技术的不足。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下一种纺织机械用从动齿轮，该从动齿轮包括内孔和齿部，其是采用粉末冶金工艺制备的，制备该从动齿轮的粉末原料为-150-+250目还原铁粉35-40%，-250-+400 目还原铁粉55-60 %，-200目电解铜粉3-5%，-200目铬粉0. 5-1 %, -200目镍粉 0. 25-0. 75%, -120目石墨粉0. 5-0. 8%，制备该从动齿轮的工艺为将上述添加适量润滑剂混勻后在液压机上压制成坯，压制压力为750Mpa ；然后在烧结炉中在1200°C下烧结3个小时；然后对内孔进行机加工，对齿部进行高频淬火。本专利技术的从动齿轮具有如下有益效果。1.采用粉末冶金工艺生产，替代传统的铸造+机加工工艺，可节省工序，节省原材料，降低成本。2.根据纺织机械从动齿轮的使用工况特点设计粉末原料组成，并在大量实验的基础上选择了最佳的烧结工艺。使得本专利技术的齿轮可达到如下的技术指标烧结密度彡7. 4g/cm3 ；最大转矩彡72Temax(N · m)；抗拉强度彡IOOOMpa ；尺寸精度IT7级。具体实施例方式实施例一一种纺织机械用从动齿轮，该从动齿轮包括内孔和齿部，其是采用粉末冶金工艺制备的，制备该从动齿轮的粉末原料为-150-+250目还原铁粉35%，-250-+400目还原铁粉60%，-200目电解铜粉3.5%，-200目铬粉0.5%，-200目镍粉0. 25%, -120目石墨粉 0. 75%，制备该从动齿轮的工艺为将上述组份的粉末添加适量润滑剂混勻后在液压机上压制成坯，压制压力为750Mpa ；然后在烧结炉中在1200°C下烧结3个小时；然后对内孔进行机加工，对齿部进行高频淬火。实施例二一种纺织机械用从动齿轮，该从动齿轮包括内孔和齿部，其是采用粉末冶金工艺制备的，制备该从动齿轮的粉末原料为-150-+250目还原铁粉40%，-250-+400目还原铁粉55%，-200目电解铜粉3%，-200目铬粉1%，_200目镍粉0.5%，-120目石墨粉0.5%， 制备该从动齿轮的工艺为将上述组份的粉末添加适量润滑剂混勻后在液压机上压制成坯， 压制压力为750Mpa ；然后在烧结炉中在1200°C下烧结3个小时；然后对内孔进行机加工， 对齿部进行高频淬火。实施例三一种纺织机械用从动齿轮，该从动齿轮包括内孔和齿部，其是采用粉末冶金工艺制备的，制备该从动齿轮的粉末原料为-150-+250目还原铁粉37%，-250-+400目还原铁粉56%，-200目电解铜粉5%，-200目铬粉0.5%，-200目镍粉0. 75%, -120目石墨粉 0. 75%，制备该从动齿轮的工艺为将上述组份的粉末添加适量润滑剂混勻后在液压机上压制成坯，压制压力为750Mpa ；然后在烧结炉中在1200°C下烧结3个小时；然后对内孔进行机加工，对齿部进行高频淬火。实施例四一种纺织机械用从动齿轮，该从动齿轮包括内孔和齿部，其是采用粉末冶金工艺制备的，制备该从动齿轮的粉末原料为-150-+250目还原铁粉38%，-250-+400目还原铁粉55%，-200目电解铜粉4.5%，-200目铬粉1%，_200目镍粉0.7%，-120目石墨粉0.8%， 制备该从动齿轮的工艺为将上述组份的粉末添加适量润滑剂混勻后在液压机上压制成坯， 压制压力为750Mpa ；然后在烧结炉中在1200°C下烧结3个小时；然后对内孔进行机加工， 对齿部进行高频淬火。实施例五一种纺织机械用从动齿轮，该从动齿轮包括内孔和齿部，其是采用粉末冶金工艺制备的，制备该从动齿轮的粉末原料为-150-+250目还原铁粉39%，-250-+400目还原铁粉56%，-200目电解铜粉3.5%，-200目铬粉0.5%，-200目镍粉0.5%，-120目石墨粉 0.5%，制备该从动齿轮的工艺为将上述组份的粉末添加适量润滑剂混勻后在液压机上压制成坯，压制压力为750Mpa ；然后在烧结炉中在1200°C下烧结3个小时；然后对内孔进行机加工，对齿部进行高频淬火。申请人:声明，本专利技术通过上述实施例来说明本专利技术的详细工艺设备和工艺流程， 但本专利技术并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本专利技术必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属
的技术人员应该明了，对本专利技术的任何改进， 对本专利技术产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本专利技术的保护范围和公开范围之内。权利要求1.一种纺织机械用从动齿轮，其特征在于，该从动齿轮包括内孔和齿部，其是采用粉末冶金工艺制备的，制备该从动齿轮的粉末原料为-150-+250目还原铁粉；35-40 %，-250-+400目还原铁粉55-60 %，-200目电解铜粉3-5 %，-200目铬粉 0. 5-1%,-200目镍粉0. 25-0. 75%,-120目石墨粉0. 5-0. 8%，制备该从动齿轮的工艺为将上述添加适量润滑剂混勻后在液压机上压制成坯，压制压力为750Mpa ；然后在烧结炉中在 1200°C下烧结3个小时；然后对内孔进行机加工，对齿部进行高频淬火。2.如权利要求1所述的一种纺织机械用从动齿轮，其特征在于，制备该从动齿轮的粉末原料为-150-+250目还原铁粉40%，-250-+400目还原铁粉55%，-200目电解铜粉 3%, -200目铬粉1%，-200目镍粉0. 5%, -120目石墨粉0. 5%。全文摘要本专利技术公开了一种纺织机械用从动齿轮，该从动齿轮包括内孔和齿部，其是采用粉末冶金工艺制备的，制备该从动齿轮的粉末原料为-150-+250目还原铁粉35-40％，-250-+400目还原铁粉55-60％，-200目电解铜粉3-5％，-200目铬粉0.5-1％，-200目镍粉0.25-0.75％，-120目石墨粉0.5-0.8％，制备该从动齿轮的工艺为将上述添加适量润滑剂混匀后在液压机上压制成坯，压制压力为750MPa；然后在烧结炉中在1200℃下烧结3个小时；然后对内孔进行机加工，对齿部进行高频淬火。文档编号B22F3/16GK102398034SQ201110355238公开日2012年4月4日 申请日期2011年11月10日 优先权日2011年11月10日专利技术者缪建良 申请人:缪建良本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：缪建良，
申请(专利权)人：缪建良，
类型：发明
国别省市：