本发明专利技术公开了一种无梭织机的铝综框的制备方法，该方法包括下列步骤：1)铝合金设计及熔炼：制备综框梁和侧档所采用的铝合金按重量百分比由以重量百分比计的下列组份组成：0.25％～0.45％的Si、0.05％～0.15％的Fe、0.3％～0.8％的Mn、1.5％～3.5％的Mg、0.01％～0.08％的Ce、0.2％～0.3％的Ti和余量的Al；将该铝合金铸造成铝合金棒材；2)挤压成型：通过挤压机对综框梁和侧档挤压成型；3)阳极化：对步骤2)成型后的材料进行阳极化处理，获得光亮、致密的表面膜；4)切割装配：根据综框梁的长度进行切割，并将综框梁、导向板、侧档、连接器及穿综杆进行加工装配。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织机械
，特别涉及。
技术介绍
现有的用于无梭织机的铝合金综框，其抗拉强度一般为220Mpa，硬度一般在 75HV，不能适应近年来国际新型无梭织机800r/mim以上的高速度要求，综框易断裂，使用寿命短。公开号为CN102011237A的中国专利申请公开了一种用于无梭织机的超强合金铝综框，其所用的铝合金是在熔铸过程中加入总量0. 08 0. 16%的硅、0. 65 0. 85%的镁、 0. 10 0.20%的铁、0.01 0.06%的铜、1.00 8. 50%的锌。但该专利申请并没有公开其所制备的铝合金的强度，遗憾地是，经实践，该专利的铝合金的强度虽然比现有技术有所提高，但因为其锌含量较高，本领域技术人员知道，在铝合金中锌含量增加，将导致热脆性增加，并且耐腐蚀性下降，因此该专利的铝合金综框仍不是十分理想。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供，以提供强度高、韧性好，并且其耐蚀性等其它综合性能也优异的铝合金综框。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下，该方法包括下列步骤1)铝合金设计及熔炼制备综框梁和侧档所采用的铝合金按重量百分比由以重量百分比计的下列组份组成0. 25% 0. 45%的Si、0. 05% 0. 15%的Fe、0. 3% 0. 8% 的 Mn、l. 5% 3. 5% 的 Mg、0. 01% 0. 08% 的 Ce、0. 2% 0. 3% 的 Ti 和余量的 Al ；按上述重量百分比分别称取铝硅中间合金、铝铁中间合金、铝锰中间合金、纯镁锭、铝铈中间合金、铝钛中间合金和纯铝锭，然后加入到煤气反射炉中，在760°C 780°C条件下熔炼成铝合金熔液，再将铝合金熔液转入电阻反射炉中，经除气、扒渣后转入静置炉，静置15min 30min，得到熔炼好的铝合金熔液；调整铝合金熔液至705°C 715°C，经过陶瓷过滤器过滤后，铸造成铝合金棒材；2)挤压成型通过挤压机对综框梁和侧档挤压成型；3)阳极化对步骤2、成型后的材料进行阳极化处理，获得光亮、致密的表面膜；4)切割装配根据综框梁的长度进行切割，并将综框梁、导向板、侧档、连接器及穿综杆进行加工装配。本专利技术的方法具有如下有益效果1)优化综框用铝合金中的合金成份，大幅提升机械性能，其中抗拉强度可达 470-500Mpa，硬度110-130HV，同时使得合金的耐腐蚀性能提高；2)由于所采用的铝合金的强韧性好，导致所制备的铝综框形状尺寸稳定、平直度好，可以适应800r/mim以上高速高密无梭织机的织造要求。下面通过实施例对本专利技术做进一步说明。具体实施例方式实施例一，该方法包括下列步骤1)铝合金设计及熔炼制备综框梁和侧档所采用的铝合金按重量百分比由以重量百分比计的下列组份组成:0. 25 %的Si、0. 15%的Fe、0. 3%的Mn、3. 5%的Mg、0. 01 %的 Ce、0. 3%的Ti和余量的Al ；按上述重量百分比分别称取铝硅中间合金、铝铁中间合金、铝锰中间合金、纯镁锭、铝铈中间合金、铝钛中间合金和纯铝锭，然后加入到煤气反射炉中，在 760 V 780 V条件下熔炼成铝合金熔液，再将铝合金熔液转入电阻反射炉中，经除气、扒渣后转入静置炉，静置15min，得到熔炼好的铝合金熔液；调整铝合金熔液至715°C，经过陶瓷过滤器过滤后，铸造成铝合金棒材；2)挤压成型通过挤压机对综框梁和侧档挤压成型；3)阳极化对步骤2、成型后的材料进行阳极化处理，获得光亮、致密的表面膜；4)切割装配根据综框梁的长度进行切割，并将综框梁、导向板、侧档、连接器及穿综杆进行加工装配。实施例二，该方法包括下列步骤1)铝合金设计及熔炼制备综框梁和侧档所采用的铝合金按重量百分比由以重量百分比计的下列组份组成0. 45%的Si、0. 05%的Fe、0. 8%的MnU. 5%的Mg、0. 08%的 Ce、0. 2%的Ti和余量的Al ；按上述重量百分比分别称取铝硅中间合金、铝铁中间合金、铝锰中间合金、纯镁锭、铝铈中间合金、铝钛中间合金和纯铝锭，然后加入到煤气反射炉中，在 760 V 780 V条件下熔炼成铝合金熔液，再将铝合金熔液转入电阻反射炉中，经除气、扒渣后转入静置炉，静置30min，得到熔炼好的铝合金熔液；调整铝合金熔液至705°C，经过陶瓷过滤器过滤后，铸造成铝合金棒材；2)挤压成型通过挤压机对综框梁和侧档挤压成型；3)阳极化对步骤2、成型后的材料进行阳极化处理，获得光亮、致密的表面膜；4)切割装配根据综框梁的长度进行切割，并将综框梁、导向板、侧档、连接器及穿综杆进行加工装配。实施例三，该方法包括下列步骤1)铝合金设计及熔炼制备综框梁和侧档所采用的铝合金按重量百分比由以重量百分比计的下列组份组成:0. 35 %的Si、0. 10%的Fe、0. 6%的Mn、2. 5%的Mg、0. 07%的 Ce、0. 25%的Ti和余量的Al ；按上述重量百分比分别称取铝硅中间合金、铝铁中间合金、铝锰中间合金、纯镁锭、铝铈中间合金、铝钛中间合金和纯铝锭，然后加入到煤气反射炉中，在 760 V 780 V条件下熔炼成铝合金熔液，再将铝合金熔液转入电阻反射炉中，经除气、扒渣后转入静置炉，静置20min，得到熔炼好的铝合金熔液；调整铝合金熔液至710°C，经过陶瓷过滤器过滤后，铸造成铝合金棒材；2)挤压成型通过挤压机对综框梁和侧档挤压成型；43)阳极化对步骤幻成型后的材料进行阳极化处理，获得光亮、致密的表面膜；4)切割装配根据综框梁的长度进行切割，并将综框梁、导向板、侧档、连接器及穿综杆进行加工装配。申请人:声明，本专利技术通过上述实施例来说明本专利技术的详细工艺设备和工艺流程， 但本专利技术并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本专利技术必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属
的技术人员应该明了，对本专利技术的任何改进， 对本专利技术产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本专利技术的保护范围和公开范围之内。权利要求1. ，其特征在于，该方法包括下列步骤1)铝合金设计及熔炼制备综框梁和侧档所采用的铝合金按重量百分比由以重量百分比计的下列组份组成0. 25% 0. 45%的Si、0. 05% 0. 15%的Fe、0. 3 % 0. 8 %的 MnU. 5% 3. 5% 的 Mg、0. 01% 0. 08%&Ce、0. 2% 0. 3% 的 Ti 和余量的 Al ；按上述重量百分比分别称取铝硅中间合金、铝铁中间合金、铝锰中间合金、纯镁锭、铝铈中间合金、铝钛中间合金和纯铝锭，然后加入到煤气反射炉中，在760°C 780°C条件下熔炼成铝合金熔液，再将铝合金熔液转入电阻反射炉中，经除气、扒渣后转入静置炉，静置15min 30min， 得到熔炼好的铝合金熔液；调整铝合金熔液至705°C 715°C，经过陶瓷过滤器过滤后，铸造成铝合金棒材；2)挤压成型通过挤压机对综框梁和侧档挤压成型；3)阳极化对步骤2、成型后的材料进行阳极化处理，获得光亮、致密的表面膜；4)切割装配根据综框梁的长度进行切割，并将综框梁、导向板、侧档、连接器及穿综杆进行加工装配。全文摘要本专利技术公开了，该方法包括下列步骤1)铝合金设计及熔炼制备综框梁和侧档所采用的铝合金按本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：缪建良，
申请(专利权)人：缪建良，
类型：发明
国别省市：
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