一种烧结矿取料器以及烧结矿FeO含量的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种烧结矿取料器以及烧结矿FeO含量的检测装置，包括入料斗、磁感应线圈、下料通道、料槽和振动下料器，其中，入料斗的出料口与磁感应线圈的入料口相连通，磁感应线圈的出料口与下料通道的入料口相连通，下料通道的出料口位于料槽入料端的上方，与料槽入料端相对应的料槽的另一端为料槽的出料端，料槽的下方设置有能带动料槽振动的所述振动下料器，下料通道出料口的朝向料槽出料端的一侧开设有缺口，入料斗设置在所述烧结矿取料器的取料口正下方。该用于检测烧结矿FeO含量的检测装置完全可以应用于成品烧结矿的检测，根据检测数据来调节混合料配碳比例，从而有效地保证了烧结矿FeO含量的稳定。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种检测装置，特别涉及一种烧结矿取料器以及烧结矿FeO含量的检测装置。
技术介绍
在现代钢铁生产过程中，烧结是为高炉炼铁提供原料的重要环节，用烧结法生产烧结矿不仅解决了贫矿炼铁问题，同时还改善了含铁原料的冶金性能，使高炉生产指标和经济效益均得到明显提高。烧结矿的氧化亚铁( 含量是烧结生产的一项综合性指标， 实践表明，烧结矿中FeO变动1%，影响高炉焦比 1.5%，影响高炉产量1^-1.5%, 同时烧结矿FeO含量还影响烧结矿的转鼓强度、烧结矿的还原性和烧结矿的软熔性能。可见，烧结矿FeO含量的稳定对烧结生产意义重大。烧结矿FeO含量是由燃烧程度决定，也就是由混合料配碳比例决定的。若可实时测得烧结矿狗0的含量，便可通过调节混合料配碳比例来控制烧结矿 ^Ο的稳定，可见，对烧结矿中FeO含量实时地准确地预测，对指导烧结生产有着重要的意义。目前的!^0含量检测装置，比如比利时IRM集团生产的检测装置，其测量原理是当烧结矿返矿通过磁感应线圈时，切割磁力线，会产生感应电流，再根据产生的感应电流的大小，通过处理转化为磁性指数。磁性指数和烧结矿返矿FeO含量之间具有换算关系，进而显示出烧结矿返矿FeO含量。但这种检测装置同时也存在缺陷，该检测装置只适用于粒径为 O 5mm的物料，而粒径在该区间的物料对应着烧结矿的返矿。对烧结矿返矿进行检测得到的FeO含量的数据显然不能代表成品烧结矿中FeO的含量，因此检测数据对指导烧结生产意义不大。由于FeO测量值与成品烧结矿的颗粒大小有一定关系，为避免因成品烧结矿的颗粒大小存在差异而导致测量误差，因而应当保证所取的成品烧结矿颗粒大小均勻，并在成品烧结矿的颗粒尺寸中具有代表性。
技术实现思路
针对现有技术中FeO含量检测装置只适用于对烧结矿返矿进行检测的缺陷，本技术提供一种用于保证所取烧结矿颗粒粒径大小均勻且具有代表性的烧结矿取料器；以及使用该取料器的烧结矿FeO含量的检测装置，该检测装置可应用于成品烧结矿的检测， 根据检测数据来调节烧结混合料配碳比例，从而有效地保证了烧结矿FeO含量的稳定。技术方案—种烧结矿取料器，其特征在于它包括振动筛、下料板和取料口，所述振动筛的下端连接所述下料板的上端，所述取料口设置在所述下料板的中线上。所述取料口距离所述振动筛与下料板的连接部35 55cm。所述下料板上方靠近取料口的位置设置格栅。一种使用所述烧结矿取料器的烧结矿FeO含量的检测装置，从上至下依次包括烧结矿取料器、入料斗、磁感应线圈、下料通道、料槽和振动下料器，其中，所述入料斗的出料口与所述磁感应线圈的入料口相连通，所述磁感应线圈的出料口与所述下料通道的入料口相连通，所述下料通道的出料口位于所述料槽入料端的上方，与所述料槽入料端相对应的料槽的另一端为料槽的出料端，所述料槽的下方设置有能带动料槽振动的所述振动下料器，其特征在于，所述下料通道出料口的朝向所述料槽出料端的一侧开设有缺口 ；所述烧结矿取料器的振动筛的下端连接下料板的上端，取料口设置在所述下料板的中线上，所述入料斗的入料口设置在所述取料口正下方。所述料槽为条状凹槽，所述凹槽的靠近入料端的横端面为封闭端面，所述凹槽的靠近出料端的横断面为开放端面，所述缺口沿所述下料通道出料口的端面周向占该端面周向周长的三分之一至三分之二。所述缺口沿所述下料通道出料口的端面周向占该端面周向周长的二分之一。所述下料通道的出料口的端面到所述料槽底部的距离为15 25mm。所述缺口沿下料通道轴向方向上的高度为0_30mm。所述缺口沿下料通道轴向方向上的高度为15mm，所述振动下料器的震动频率为 48-88Hz。所述缺口沿下料通道轴向方向上的高度为30mm，所述振动下料器的震动频率为 60-100Hz。所述检测装置还包括有温度传感器，所述温度传感器设置在所述入料斗的侧壁上。所述检测装置还包括有出料斗和第二流量探测仪，所述出料斗位于所述料槽出料端的下方，所述出料斗上安装有所述第二流量探测仪。所述检测装置还包括有溢流管和第一流量探测仪，所述溢流管的一个端口通过所述入料斗的侧壁与入料斗内部相连通，所述溢流管的另一端口朝向所述出料斗，所述溢流管上安装有第一流量探测仪。技术效果本技术提供一种用于保证所取烧结矿颗粒粒径均勻且粒径的大小具有代表性的烧结矿取料器，包括振动筛、下料板和取料口，振动筛的下端连接所述下料板的上端， 取料口设置在所述下料板的中线上。由于振动筛的工作特性，成品烧结矿集中分布在振动筛的中间位置，小颗粒的返矿主要分散在振动筛的两侧，因此取料口位置选择在下料板中间位置，既能够保证所取被测矿的颗粒均勻并具有代表性，又尽量避免因小颗粒的返矿给 FeO测量带来误差。由于取料口距离所述振动筛与下料板的连接部35 55cm，这个范围在粒径为 5-50mm的成品烧结矿由振动筛到下料板的抛物线落点范围之内，因而成品烧结矿可直接通过取料口下落至烧结矿FeO含量的检测装置的入料斗中，避免成品烧结矿在通过取料口时因为颗粒之间的摩擦产生大量粉末，从而影响FeO测量。本技术在在下料板的上部靠近取料口的位置焊接格栅，可避免成品烧结矿经由取料口下落时对取料口的上边缘造成冲击，因振动筛破损而导致超过50mm粒径的成品烧结矿进入测量装置造成堵塞。本技术的烧结矿FeO含量的检测装置中下料通道出料口的朝向所述料槽出料端的一侧开设有缺口，使得本技术同样适用于大粒径烧结矿，因此，利用该检测装置可以实时检测成品烧结矿中FeO含量值，根据检测数据来调节混合料配碳比例，有效地保证了烧结矿FeO含量的稳定。所述缺口占三分之一至三分之二的下料通道的端面周向周长，优选的情况下，所述缺口占二分之一的下料通道的端面周向周长，以防止在振动下料器的振动下，料槽上的被测矿(成品烧结矿)朝向料槽的封闭端面方向运行，致使被测矿堆积，最终导致被测矿无法正常排出，检测被迫终止。目前的成品烧结矿的粒径大约在5_50mm之间，本身下料通道的出料口端面距离料槽底部20mm，因此缺口的高度在0-30mm之间时完全可以满足对现有不同粒径成品烧结矿的检测。其中，若成品烧结矿的粒径在5-35mm之间时，缺口的高度可设置为15mm，当成品烧结矿的粒径在35-50mm之间时，缺口的高度可设置为30mm。随着待检测成品烧结矿粒径的增加，优选的情况下，适当提高振动下料器的振动频率，进而提高物料的流速，以此来补偿待检测成品烧结矿粒径增加带来的被测矿的各个颗粒之间孔隙增大导致的检测结果误差。其中，当缺口高度为15mm时，待成品烧结矿的粒径一般为5-35mm之间，则振动下料器的振动频率为68士20Hz ；当缺口高度为30mm时，待成品烧结矿的粒径一般为35_50mm之间，则振动下料器的振动频率为80 士 20Hz。由于磁感应线圈的允许温度范围为0-150°C，因此现有技术中的FeO含量检测装置在下料通道上安装有一温度传感器，以监控刚从磁感应线圈排出的烧结矿废料的温度， 但温度传感器的热电阻位于下料通道内部，对物料向下流动产生了一定阻碍。这种对物料的阻碍效应，当物料粒径小时，比如0-5mm时，并不明显；当物料的粒径大于5mm时，阻碍效应逐渐显现，并且随着物料粒径的不断增大，还可能导致物料卡在下料通道内以致物料堵塞本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬初，欧阳普照，
申请(专利权)人：北京宇宏泰测控技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：