针对现有技术中FeO含量检测装置只适用于对烧结矿废料进行检测的缺陷，本实用新型专利技术提供一种用于检测烧结矿FeO含量的检测装置，包括入料斗、磁感应线圈、下料通道、料槽和振动下料器，其中，入料斗的出料口与磁感应线圈的入料口相连通，磁感应线圈的出料口与下料通道的入料口相连通，下料通道的出料口位于料槽入料端的上方，与料槽入料端相对应的料槽的另一端为料槽的出料端，料槽的下方设置有能带动料槽振动的所述振动下料器，下料通道出料口的朝向料槽出料端的一侧开设有缺口。该用于检测烧结矿FeO含量的检测装置完全可以应用于烧结矿成品料的检测，根据检测数据来调节混合料配碳比例，从而有效地保证了烧结矿FeO含量的稳定。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种检测装置，特别涉及一种用于检测烧结矿FeO含量的检测装置。
技术介绍
在现代钢铁生产过程中，烧结是为高炉炼铁提供原料的重要环节，用烧结法生产烧结矿不仅解决了贫矿炼铁问题，同时还改善了含铁原料的冶金性能，使高炉生产指标和经济效益均得到明显提高。烧结矿的氧化亚铁( 含量是烧结生产的一项综合性指标， 实践表明，烧结矿中FeO变动1%，影响高炉焦比 1.5%，影响高炉产量1^-1.5%, 同时烧结矿FeO含量还影响烧结矿的转鼓强度、烧结矿的还原性和烧结矿的软熔性能。可见，烧结矿FeO含量的稳定对烧结生产意义重大。烧结矿FeO含量是由燃烧程度决定，也就是由混合料配碳比例决定的。若可实时测得烧结矿狗0的含量，便可通过调节混合料配碳比例来控制烧结矿 ^Ο的稳定，可见，对烧结矿中FeO含量实时地准确地预测，对指导烧结生产有着重要的意义。目前的!^0含量检测装置，比如比利时IRM集团生产的检测装置，其测量原理是当烧结矿返矿通过磁感应线圈时，切割磁力线，会产生感应电流，再根据产生的感应电流的大小，通过处理转化为磁性指数。磁性指数和烧结矿返矿FeO含量之间具有换算关系，进而显示出烧结矿返矿FeO含量。但这种检测装置同时也存在缺陷，该检测装置只适用于粒径为 O 5mm的物料，而粒径在该区间的物料对应着烧结矿的返矿。对烧结矿返矿进行检测得到的FeO含量的数据显然不能代表烧结矿成品料中FeO的含量，因此检测数据对指导烧结生产意义不大。
技术实现思路
针对现有技术中FeO含量检测装置只适用于对烧结矿返矿进行检测的缺陷，本技术提供一种用于检测烧结矿FeO含量的检测装置，该用于检测烧结矿FeO含量的检测装置完全可以应用于烧结矿成品料的检测，根据检测数据来调节烧结混合料配碳比例，从而有效地保证了烧结矿FeO含量的稳定。技术方案一种用于检测烧结矿FeO含量的检测装置，从上至下依次包括入料斗、磁感应线圈、下料通道、料槽和振动下料器，其中，所述入料斗的出料口与所述磁感应线圈的入料口相连通，所述磁感应线圈的出料口与所述下料通道的入料口相连通，所述下料通道的出料口位于所述料槽入料端的上方，与所述料槽入料端相对应的料槽的另一端为料槽的出料端，所述料槽的下方设置有能带动料槽振动的所述振动下料器，其特征在于，所述下料通道出料口的朝向所述料槽出料端的一侧开设有缺口。所述料槽为条状凹槽，所述凹槽的靠近入料端的横端面为封闭端面，所述凹槽的靠近出料端的横断面为开放端面，所述缺口沿所述下料通道出料口的端面周向占该端面周向周长的三分之一至三分之二。所述缺口沿所述下料通道出料口的端面周向占该端面周向周长的二分之一。所述下料通道的出料口的端面到所述料槽底部的距离为15_25mm。所述缺口的沿下料通道轴向方向上的高度为0_30mm。所述缺口沿下料通道轴向方向上的高度为15mm。所述缺口沿下料通道轴向方向上的高度为30mm。所述振动下料器的震动频率为48-88HZ。所述振动下料器的震动频率为60-100HZ。所述检测装置还包括有温度传感器，所述温度传感器设置在所述入料斗的侧壁上。所述检测装置还包括有出料斗和第二流量探测仪，所述出料斗位于所述料槽出料端的下方，所述出料斗上安装有所述第二流量探测仪。所述检测装置还包括有溢流管和第一流量探测仪，所述溢流管的一个端口通过所述入料斗的侧壁与入料斗内部相连通，所述溢流管的另一端口朝向所述出料斗，所述溢流管上安装有第一流量探测仪。技术效果本技术提供一种用于检测烧结矿FeO含量的检测装置，该检测装置中下料通道出料口的朝向所述料槽出料端的一侧开设有缺口，从而相当于扩大了下料通道出料口的直径，便于大粒径烧结矿从缺口处下落到所述料槽，不会阻塞下料通道出料口，使得本技术同样适用于大粒径烧结矿，因此，利用该检测装置可以实时检测烧结矿成品料中FeO 含量值，根据检测数据来调节混合料配碳比例，有效地保证了烧结矿FeO含量的稳定。所述缺口占三分之一至三分之二的下料通道的端面周向周长，优选的情况下，所述缺口占二分之一的下料通道的端面周向周长，下料通道上未设置缺口的一侧能够防止在振动下料器的振动下，料槽上的被测矿(烧结矿成品料)朝向料槽的封闭端面方向运行，致使被测矿堆积，最终导致被测矿无法正常排出，检测被迫终止。目前的烧结矿成品料的粒径大约在5_50mm之间，本身下料通道的出料口端面距离料槽底部15_25mm，一般情况为20mm，因此缺口的高度在0_30mm之间时完全可以满足对现有不同粒径烧结矿成品料的检测。其中，若烧结矿成品料的粒径在5-35mm之间时，缺口的高度可设置为15mm，当烧结矿成品料的粒径在35-50mm之间时，缺口的高度可设置为 30mm。随着待检测烧结矿成品料粒径的增加，优选的情况下，适当提高振动下料器的振动频率，进而提高物料的流速，以此来补偿待检测烧结矿成品料粒径增加带来的被测矿的各个颗粒之间孔隙增大导致的检测结果误差。其中，当缺口高度为15mm时，待检测物料的粒径一般为5-35mm之间，则振动下料器的振动频率为68士20Hz ；当缺口高度为30mm时，待检测物料的粒径一般为35-50mm之间，则振动下料器的振动频率为80 士 20Hz。由于磁感应线圈的允许温度范围为0-150°C，因此现有技术中的FeO含量检测装置在下料通道上安装有一温度传感器，以监控刚从磁感应线圈排出的烧结矿废料的温度， 但温度传感器的热电阻位于下料通道内部，对物料向下流动产生了一定阻碍。这种对物料的阻碍效应，当物料粒径小时，比如0-5mm时，并不明显；当物料的粒径大于5mm时，阻碍效应逐渐显现，并且随着物料粒径的不断增大，还可能导致物料卡在下料通道内以致物料堵塞。本技术将温度传感器设置在入料斗上，用于检测入料斗内物料的温度，当入料斗内烧结矿成品料的温度满足磁感应线圈允许的温度范围时，这部分烧结矿成品料进入磁感应线圈时的温度则一定满足要求，因此，设在入料斗上的温度传感器避开了下料通道，避免了物料堵塞的情况发生。在料槽出料端的下方设置出料斗，出料斗上安装有第二流量探测仪，当本技术运转非正常时，即没有物料被排入出料斗时，第二流量探测仪发出警报，检测停止。检测装置还包括有溢流管和第一流量探测仪，溢流管的一个端口通过入料斗的侧壁与入料斗内部相连通，溢流管的另一端朝向出料斗，即当入料斗中的被测矿达到一定量时，部分被测矿直接进入溢流管并最终进入出料斗，当入料斗中没有被测矿或者被测矿的量没有达到规定量时，溢流管中没有被测矿流入，第一流量探测仪发出警报，检测停止。附图说明图1为本技术一种用于检测烧结矿!^0含量的磁感应线圈检测装置的立体结构示意图；图2为图1的后视示意图；图3为图1的局部示意图。附图标记列示如下1-本技术一种用于检测烧结矿FeO含量的磁感应线圈检测装置，11-入料斗， 12-磁感应线圈，13-料槽，131-横向挡板，14-振动下料器，15-溢流管，151-第一流量探测仪，16-出料斗，161-第二流量探测仪，17-温度传感器，18-下料通道，181-下料通道缺口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种用于检测烧结矿ＦｅＯ含量的检测装置，从上至下依次包括入料斗、磁感应线圈、下料通道、料槽和振动下料器，其中，所述入料斗的出料口与所述磁感应线圈的入料口相连通，所述磁感应线圈的出料口与所述下料通道的入料口相连通，所述下料通道的出料口位于所述料槽入料端的上方，与所述料槽入料端相对应的料槽的另一端为料槽的出料端，所述料槽的下方设置有能带动料槽振动的所述振动下料器，其特征在于，所述下料通道出料口的朝向所述料槽出料端的一侧开设有缺口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李冬初，欧阳普照，
申请(专利权)人：北京宇宏泰测控技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。