一种立柱型LED散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立柱型LED散热器，包括一立柱型散热器柱体，柱体为一体式结构，柱体上设有导通柱体两端并形成环形阵列的通槽总成，柱体的一端凹陷有放置安装LED灯珠的凹槽；柱体上还设有导通凹槽和柱体另一端的通道。该散热器为一体化的结构，加工工序简单，减少耗材，降低了生产成本，能够避免传统的散热片形式的散热器积尘的情况；另外，该散热器利用通槽总成形成的特殊结构具有辐射散热和对流散热的双重散热效果，可令热传导加快，增强散热效果，使散热器散热时形成“烟囱”效应。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种立柱型LED散热器，尤其涉及一种结构简单、散热效果显著、 安装方便的一体式LED散热器。
技术介绍
随着LED技术日新月异的发展，LED路灯、投射灯等装置向大功率、紧凑化、轻量化发展。大功率LED产品及器件在应用过程中，散热、静电防护、焊接等因素对其特性有着很大影响，需要引起应用端客户的高度重视。由于目前半导体发光二极管晶片技术的限制，LED的光电转换效率还有待提高，尤其是大功率LED，因其功率较高，大约有60%以上的电能将变成热能释放(随着半导体技术的发展，光电转换效率会逐渐提高)，这就要求终端客户在应用大功率LED产品的时候，要做好散热工作，以确保大功率LED产品正常工作。大功率LED灯在单位体积内所产生的热量增加很快，因此对LED元器件进行热控制是其向前发展的重要问题。与此同时，有效的散热面积却相对减少，由于LED元件的可靠性与温度成反比，设备的故障率随LED元器件温度升高而成指数关系增长，因此应严格控制LED元器件温度，从而解决因散热不足引起的LED光衰问题；因此可靠的散热技术成了研究的重点课题。而现有一般采用的散热方式为自然对流散热、强风冷却、热管散热，以及其它散热方式，从成本和应用方面比较自然对流散热造价最低，应用最广；强风冷却价格中等，应用范围不广；热管散热成本太高，技术不够完善， 应用范围狭窄。在大功率的LED应用中对于LED的散热尤为重要，采用传统结构的自然对流散热方法根本无法解决这一难题，而且传统的大功率LED产品在制造过程中采用焊接的方式对 LED的性能有着很大的影响，对LED造成很大的冲击，更未能利用此自然对流散热的方法实现在小型化的大功率LED光源上；只有制作新型结构的散热装置，才能使其散热效果大大增强，也将改变传统的散热方法使LED散热可靠性数倍提高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、节省安装空间、 安装方便和散热效果显著的散热器。本技术解决现有LED散热器结构的技术方案是一种立柱型LED散热器，包括一立柱型散热器柱体，其中前述的柱体为一体式结构，柱体上设有导通柱体两端并形成环形阵列的通槽总成，柱体的一端凹陷有放置安装LED灯珠的凹槽；柱体上还设有导通凹槽和柱体另一端的通道。该散热器为一体化的结构，加工工序简单，减少耗材，降低了生产成本，能够避免传统的散热片形式的散热器积尘的情况；另外，该散热器利用通槽总成形成的特殊结构具有辐射散热和对流散热的双重散热效果，可令热传导加快，增强散热效果，使散热器散热时形成“烟囱”效应。同时，该散热器内设置的凹槽可直接安装LED灯珠，LED灯珠的铜导柱直接与凹槽的底面接触，可增强散热效果和加快热传导；此安装方式又能节省铝基板，进一步降低生产成本。作为对前述技术方案的进一步设计形成环形阵列的通槽总成设有两层，第一层通槽总成设置于靠近柱体外侧，第二层通槽总成设置于靠近凹槽的位置。把散热器设计有两层通槽总成可形成双重的对流散热，加快立柱型散热器的内外散热，同时促使LED灯珠的快速散热。作为对前述技术方案的更进一步设计前述的凹槽设置有一个，第二层通槽总成环绕包围凹槽；所述的第二层通槽总成包括有三个弧形通槽，第二层通槽总成的各通槽面积均大于第一层通槽总成的各通槽面积。第二层通槽总成主要针对LED灯珠进行快速散热，其通槽面积较大，形成的对流流量自然较多，这样就能及时快速散热，及时降低LED灯珠的温度。经过实践实验证明，本技术的散热器针对前述技术方案的最佳设计方案为 第二层通槽总成包括有三个弧形通槽，第二层通槽总成的各通槽面积均大于第一层通槽总成的各通槽面积；所述的凹槽设置有三个，每个凹槽均设置于第二层通槽总成的各弧形通槽之间。综上所述，本技术的LED散热器具有如下优点(1) 一体式结构生产加工时工序简单，减少了耗材和降低了生产成本，同时又能避免散热器积尘；⑵安装方便该散热器内设置的凹槽可直接安装LED灯珠，LED灯珠的铜导柱直接与凹槽的底面接触，节省了铝基板，可增强散热效果和加快热传导，同时避免旋转固定LED 灯珠在凹槽内时透镜的损坏；⑶双重散热散热器利用通槽总成形成的特殊结构具有辐射散热和对流散热的双重散热效果，可令热传导加快，增强散热效果，使散热器散热时形成“烟 ”效应。附图说明图1是本技术实施例1的散热器的结构示意图；图2是图1的A-A剖面图；图3是本技术实施例2的散热器的结构示意图。具体实施方式以下结合附图给出本技术的最佳实施例。实施例1本技术的实施例1描述的一种立柱型LED散热器，如图1、图2所示，包括一立柱型散热器柱体1，该散热器柱体为一体式结构，柱体上设有导通柱体两端并形成环形阵列的通槽总成，柱体的一端凹陷有放置安装LED灯珠的凹槽2 ；柱体上还设有导通凹槽和柱体另一端的通道3 ；形成环形阵列的通槽总成设有两层，第一层通槽总成4设置于靠近柱体外侧，第二层通槽总成5设置于靠近凹槽的位置；凹槽设置有一个，第二层通槽总成环绕包围凹槽；所述的第二层通槽总成包括有三个弧形通槽，第二层通槽总成的各通槽面积均大于第一层通槽总成的各通槽面积。该散热器为一体化的结构，加工工序简单，减少耗材，降低了生产成本，能够避免传统的散热片形式的散热器积尘的情况；另外，该散热器利用通槽总4成形成的特殊结构具有辐射散热和对流散热的双重散热效果，可令热传导加快，增强散热效果，使散热器散热时形成“烟囱”效应。同时，该散热器内设置的凹槽可直接安装LED灯珠，LED灯珠的铜导柱直接与凹槽的底面接触，可增强散热效果和加快热传导；此安装方式又能节省铝基板，进一步降低生产成本。实施例2本实施例2是以实施例1为基础做出的改变，具体为如图3所示，第二层通槽总成5包括有三个弧形通槽，第二层通槽总成的各通槽面积均大于第一层通槽总成4的各通槽面积；所述的凹槽2设置有三个，每个凹槽均设置于第二层通槽总成的各弧形通槽之间。经过实践实验证明，本实施例2的散热器设置有三个凹槽和三个LED灯珠时，LED 灯珠与通槽总成最接近，其散热效果最佳。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的结构作任何形式上的限制。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。权利要求1.一种立柱型LED散热器，包括一立柱型散热器柱体(1)，其特征在于所述柱体为一体式结构，柱体上设有导通柱体两端并形成环形阵列的通槽总成，柱体的一端凹陷有放置安装LED灯珠的凹槽(2);柱体上还设有导通凹槽和柱体另一端的通道(3)。2.根据权利要求1所述的LED散热器，其特征在于形成环形阵列的通槽总成设有两层，第一层通槽总成(4)设置于靠近柱体外侧，第二层通槽总成(5)设置于靠近凹槽的位置。3.根据权利要求2所示的LED散热器，其特征在于所述的凹槽设置有一个，第二层通槽总成环绕包围凹槽；所述的第二层通槽总成包括有三个弧形通槽，第二层通槽总成的各通槽面积均大于第一层通槽总成的各通槽面积。4.根据权利要求2所述的LED散热器，其特征在于所述的第二层通槽总成包括有三个弧形通槽，第二层通槽总成的各通槽面积均大于第一层通槽总成的各通槽面积；所述的凹槽设置有三个，每个凹槽均设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周建华，
申请(专利权)人：广东聚科照明股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：