一种锚板及使用该锚板的锚具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锚板及使用该锚板的锚具，锚板一种锚板，具有锚固锥孔及前端的锚固面，所述的锚固锥孔的大径端均延伸至所述锚固面上，所述锚固面包括位于中间部分的内锚固面及围设并邻接于所述内锚固面外周的外锚固面，所述内锚固面为平面，位于内锚固面上的锚固锥孔为内锚固锥孔，所述内锚固锥孔的中心线与内锚固面垂直；所述外锚固面相对于所述内锚固面逐渐降低，位于外锚固面上的锚固锥孔为用于供预应力筋从对应锚下垫板内沿直线穿入的外锚固锥孔。本实用新型专利技术的锚板大大地简化了锚板的制造工艺，降低了锚具的制造成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑机械领域，尤其是一种锚板及使用该锚板的锚具。
技术介绍
申请号为02278320. 2的中国专利公开了一种向心式预应力筋用固定端锚具，包括锚下垫板和锚板，锚板的前侧(远离所述锚下垫板的一侧)具有锚固面，所述锚固面为连续的凸面，凸面上任意一点在任意方向上的切线都不通过锚板内，锚板上还具有用于穿设预应力筋的锚固锥孔，所述锚固锥孔为前大后小的且从所述锚固面至锚板另一面贯穿所述锚板的锥形通孔，锚固锥孔的中心线与预应力筋选定穿入点的法线重合。由于所述锚板的表面为凸面且所述凸面上任一点在任意方向上的切线都不通过锚板内，锚板上锚固锥孔的中心线与预应力筋选定穿入点的法线重合，这样预应力筋在锚固区内一律直线向心，不发生变向，具有以下优点1)提高预应力筋用锚具在工作条件下的静载锚固性能；2)提高预应力筋用锚具在工作状态下的疲劳锚固性能；3)消除预应力筋用锚具在张拉时，预应力筋在锚固区由于变向产生的锚具摩擦，有效地降低了锚口损失。上述向心式预应力筋用固定端锚具将所述锚板远离所述锚下垫板的一侧的表面设为所述凸面后，虽然提高了锚具各方面的工作性能，但是却大大地增加了其制造难度。具体地说，由于所述锚板的对应面为凸面，凸面的加工本身就及其繁琐，且在锚板上钻孔时还需保证所述各锚固锥孔的中心线与预应力筋选定穿入点的法线重合，因此钻孔工序及其繁琐，大大地加长了锚板的制造时间， 增加了其制造成本；另外，由于在使用时对应的预应力筋的外端均呈发散状，这也给对锚具的检验，尤其是疲劳性能测试的检验带来了极大的困难，这严重影响了对锚具的生产效率， 增加了其制造成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锚板，以在保证锚具的工作性能的前提下降低其加工成本；同时本技术的目的还在于提供一种使用上述锚板的锚具。为了解决上述问题，本技术的锚板采用以下技术方案一种锚板，具有锚固锥孔及前端的锚固面，所述的锚固锥孔的大径端均延伸至所述锚固面上，所述锚固面包括位于中间部分的内锚固面及围设并邻接于所述内锚固面外周的外锚固面，所述内锚固面为平面，位于内锚固面上的锚固锥孔为内锚固锥孔，所述内锚固锥孔的中心线与内锚固面垂直； 所述外锚固面相对于所述内锚固面逐渐降低，位于外锚固面上的锚固锥孔为用于供预应力筋从对应锚下垫板内沿直线穿入的外锚固锥孔。所述的外锚固面为锥形斜面，所述外锚固锥孔的中心线与外锚固面垂直。所述的外锚固面为一球台的弧面，所述外锚固锥孔的中心线与外锚固面对应位置处的法线重合。本技术的锚具采用以下技术方案一种锚具，包括锚下垫板，所述锚下垫板的前端设置有锚板，所述锚板的前端具有锚固面；锚板上具有锚固锥孔，所述锚固锥孔的大径端延伸至所述锚固面，所述锚固面包括位于中间部分的内锚固面及围设并邻接于所述内锚固面外周的外锚固面，所述内锚固面为平面，位于内锚固面上的锚固锥孔为内锚固锥孔，所述内锚固锥孔的中心线与内锚固面垂直；所述外锚固面相对于所述内锚固面逐渐降低，位于外锚固面上的锚固锥孔为用于供预应力筋从所述锚下垫板内沿直线穿入的外锚固锥孔。所述的外锚固面为锥形斜面，所述外锚固锥孔的中心线与外锚固面垂直。所述的外锚固面为一球台的弧面，所述外锚固锥孔的中心线与外锚固面对应位置处的法线重合。由于本技术的锚板在所述外锚固面处设置供对应预应力筋沿直线穿入的外锚固锥孔，因此可在使用时保证处于最外围的预应力筋在穿入锚板时不发生弯折，从而保证位于最外围的预应力筋的工作性能，而在实际生产中，只要处于最外围的锚固单元能满足性能需要，则内圈自然能够满足，因此上述结构保证了锚具整体的工作性能；另外，将所述的锚固面设为内、外锚固面结合的形式，且所述的内锚固面为平面，位于内锚固面上的锚固锥孔的中心线与内锚固面垂直，因此大大地简化了锚板的制造工艺，降低了其制造成本。由于本技术的锚具的锚板在所述外锚固面处设置供对应预应力筋沿直线穿入的外锚固锥孔，因此可在使用时保证处于最外围的预应力筋在穿入锚板时不发生弯折， 从而保证位于最外围的预应力筋的工作性能，而在实际生产中，只要处于最外围的锚固单元能满足性能需要，则内圈自然能够满足，因此上述结构保证了锚具整体的工作性能；另外，将所述的锚固面设为内、外锚固面结合的形式，且所述的内锚固面为平面，位于内锚固面上的锚固锥孔的中心线与内锚固面垂直，因此大大地简化了锚板的制造工艺，降低了锚具的制造成本。附图说明图1是本技术的锚板的实施例1的结构示意图；图2是本技术的锚板的实施例2的结构示意图；图3是本技术的锚具的实施例1的结构示意图。具体实施方式本技术的锚板的实施例1，如图1所示，具有锚固锥孔1及位于前端的锚固面； 锚固锥孔1的为前大后小的锥形通孔，用于从后端穿入并从前端穿出对应的预应力筋，锚固锥孔1的前端均延伸至锚固面上；锚固面由位于中间部分的内锚固面2及围设于内锚固面2外周的外锚固面3构成，内锚固面2为平面，(大径端)位于内锚固面2上的锚固锥孔为内锚固锥孔，各内锚固锥孔的中心线与内锚固面2垂直；外锚固面3邻接于内锚固面2且相对于内锚固面逐渐降低并形成一弧形面，所述弧形面为同一球面的一部分，(大径端)位于外锚固面3上的锚固锥孔为外锚固锥孔，外锚固锥孔的中心线与外锚固面3对应位置处的法线重合，外锚固锥孔在锚板使用时用于供位于外围对应的预应力筋从对应锚下垫板处沿直线穿入，即对应的预应力筋从外锚固锥孔的后端穿入时不发生弯折，从而保证了其工作性能；而在实际生产中，只要处于最外围的锚固单元能满足性能需要，则内圈自然能够满足，因此上述结构保证了锚具整体的工作性能；另外，将所述的锚固面设为内、外锚固面结合的形式，且所述的内锚固面为平面，位于内锚固面上的锚固锥孔的中心线与内锚固面垂直，因此大大地简化了锚板的制造工艺，降低了其制造成本。本技术的锚板的实施例2，本实施例与实施例1的区别仅在于，所述外锚固面 3邻接于所述内锚固面2并主逐渐向后延伸形成一锥形斜面，所述外锚固锥孔的中心线与外锚固面3垂直。本技术的锚具的实施例1，如图3所示，具有锚下垫板11，锚下垫板11的前端设置有锚板12，锚板12的结构与上述锚板的实施例1中的锚板的结构相同，此处不再赘述。上述本锚具的实施例1中，还可将所述外锚固面设为邻接于所述内锚固面并主逐渐向后延伸的锥形斜面，所述外锚固锥孔的中心线与外锚固面垂直。权利要求1.一种锚板，具有锚固锥孔及前端的锚固面，所述的锚固锥孔的大径端均延伸至所述锚固面上，其特征在于所述锚固面包括位于中间部分的内锚固面及围设并邻接于所述内锚固面外周的外锚固面，所述内锚固面为平面，位于内锚固面上的锚固锥孔为内锚固锥孔， 所述内锚固锥孔的中心线与内锚固面垂直；所述外锚固面相对于所述内锚固面逐渐降低， 位于外锚固面上的锚固锥孔为用于供预应力筋从对应锚下垫板内沿直线穿入的外锚固锥孔。2.根据权利要求1所述的锚板，其特征在于所述的外锚固面为锥形斜面，所述外锚固锥孔的中心线与外锚固面垂直。3.根据权利要求1所述的锚板，其特征在于所述的外锚固面为一球台的弧面，所述外锚固锥孔的中心线与外锚固面对应位置处的法线重合。4.一种锚具，包括锚下垫板，所述锚下垫板的前端设置有锚板，所述锚板的前端具有锚固面；锚板上具有锚固锥孔，所述锚固锥孔的大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿书岭，张英亮，耿臣，张英泽，郑兆远，耿涛，班钊，
申请(专利权)人：河南红桥锚机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：