振动送料装置及使用该装置的夹片螺纹牙型检测系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种振动送料装置及使用该装置的夹片螺纹牙型检测系统，振动送料装置包括：振动送料轨道，轨道上设有：支撑限位结构，用于支撑夹片的外锥面并使其端部朝前进行移动；阻挡件，阻止立式夹片通过；过渡梁，设置在阻挡件的下游，过渡梁的宽度小于夹片凹槽的槽宽，过渡梁的长度大于夹片的长度；振动送料轨道上于过渡梁的下游还设有移动挡板或者挡块。本实用新型专利技术的振动送料装置所输出的夹片统一都是内螺纹朝上、且小头端朝前的姿态，不管后续的螺纹牙型检测是采用人工检测，还是采用机器检测，都十分方便，无需再将夹片一个一个拿起来，直接观察夹片的内螺纹或者由机器直接检测内螺纹即可，实现了夹片的自动输出，降低了人工劳动强度。

Vibration feeding device and thread profile detection system of clip using the device

【技术实现步骤摘要】
振动送料装置及使用该装置的夹片螺纹牙型检测系统
本技术涉及一种振动送料装置及使用该装置的夹片螺纹牙型检测系统。
技术介绍
夹片式锥套是预应力锚具系统的核心关键组件，其外形结构呈圆锥台形，通常是由等分的两瓣或者三瓣夹片组合而成，各个夹片上均设置有内螺纹，组合在一起形成圆柱形的内螺纹孔。现有技术中夹片式锥套的二等分夹片的结构如图1和图2所示，夹片具有大头端和小头端，夹片包括外锥面1204、内螺纹1202、两个断面1201以及大头端端面1205。如图2所示，当夹片“平躺”且内螺纹朝上时，夹片长度为L，夹片的内螺纹相当于是在凹槽中加工出来的，凹槽的槽宽为a（锥套二等分时，凹槽的槽宽即为内螺纹孔的孔径），夹片的最高部分位于大头端，大头端高度为h，由于两个夹片组合成一个锥套，因此大头端高度h=（大头端直径Φ/2）-1。夹片式锥套在使用过程中，需要依靠内螺纹将钢绞线卡住，所以其螺纹牙型质量非常重要，需要对其内螺纹牙型进行100%检验。目前，现有的检验方式都是人工检测，检测时需要一个又一个的手动拿起夹片，凭目测和经验来判定螺纹牙型是否合格，不但检测标准不统一、人为检测误差大，而且人工劳动强度也比较大、检测效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够自动输出夹片、从而降低人工劳动强度的振动送料装置；本技术的目的还在于提供一种能够自动输出夹片、从而降低人工劳动强度的夹片螺纹牙型检测系统。为实现上述目的，本技术中的振动送料装置采用如下技术方案：振动送料装置，包括：振动送料轨道，用于支撑夹片并在振动作用下驱使夹片向前移动，振动送料轨道上设置有：支撑限位结构，用于支撑夹片的外锥面并使其端部朝前进行移动，支撑限位结构沿着夹片的移动方向连续设置；阻挡件，阻挡件至振动送料轨道的距离小于夹片的长度，以阻止立式夹片通过；过渡梁，设置在阻挡件的下游，过渡梁的宽度小于夹片凹槽的槽宽，过渡梁的长度大于夹片的长度，以使内螺纹朝上的夹片能够被过渡梁支撑和继续输送、内螺纹朝下的夹片在振动作用下绕过渡梁转动而滑落；振动送料轨道上于过渡梁的下游还设置有：可上下移动的移动挡板，移动挡板包括迎着来料方向倾斜设置的迎料面，来料前迎料面底端与振动送料轨道之间的间距小于夹片的大头端高度，以在大头端朝前的夹片来料时，由迎料面与夹片的大头端抵触并引导其从振动送料轨道上滑落；来料前迎料面底端与振动送料轨道之间的间距大于夹片的小头端高度，以在小头端朝前的夹片来料时，夹片的小头端可通过移动挡板并由夹片的断面对移动挡板施加向上的作用力，以使移动挡板向上移动并供夹片通过；或者，振动送料轨道上于过渡梁的下游还设置有：挡块，挡块设置在支撑限位结构的一侧，挡块面向支撑限位结构的一侧设置有引导斜面，引导斜面的斜度与夹片外锥面的锥度相匹配，引导斜面与支撑限位结构之间具有设定的距离，以在大头端朝前的夹片来料时，夹片的大头端与引导斜面之间产生点接触，并在引导斜面的挤推作用下从振动送料轨道上滑落；而在小头端朝前的夹片来料时，夹片的外锥面与引导斜面之间产生线接触，并在引导斜面的挤推作用下绕自身轴线转动，即由平躺变为侧躺而通过。上述振动送料装置的技术方案的有益效果在于：支撑限位结构可以支撑夹片的外锥面并保证其端部朝前进行移动，阻挡件可以阻止立式夹片通过，这样就剔除了立式夹片，或者说筛选出了卧式夹片。卧式夹片中有些夹片的内螺纹朝上，当通过过渡梁时，在支撑限位结构的作用下，可以被支撑和继续输送，而卧式夹片中还有些夹片的内螺纹朝下，当通过过渡梁时，由于过渡梁的宽度小于夹片凹槽的槽宽，夹片会在振动作用下会绕过渡梁转动而滑落，这样就筛选出了内螺纹朝上的夹片。内螺纹朝上的夹片中有些夹片是大头端朝前，当通过移动挡板时，由于大头端较高，会抵触到倾斜设置的迎料面上，随后在振动作用下被引导从振动送料轨道上滑落；或者当通过挡块时，大头端很快便抵触到引导斜面上从而产生点接触，由于引导斜面具有斜度，相当于前方通道越来越窄，这样随着夹片继续向前移动，引导斜面对夹片大头端产生挤推作用，由于受力点集中在大头端，夹片整体受力不均匀，很快便会脱离支撑限位结构而发生偏斜，直至从振动送料轨道上滑落。而内螺纹朝上的夹片中还有些夹片是小头端朝前，当通过移动挡板时，由于小头端较低，可以钻入移动挡板的下方，由于夹片的断面在夹片平躺时处于倾斜状态，所以随着夹片继续向前移动，夹片的断面会对移动挡板施加向上的作用力，迫使移动挡板向上移动，最终夹片可以通过移动挡板；或者当通过挡块时，由于引导斜面的斜度与夹片外锥面的锥度相匹配，所以一开始夹片并不会接触到引导斜面，当夹片向前运动到某一时刻时，夹片的外锥面与引导斜面之间产生线接触，随着夹片继续向前移动，引导斜面对夹片外锥面产生挤推作用，由于受力部位分散在夹片外锥面呈一条直线，所以夹片的整体受力比较均匀，此时在振动作用下、以及支撑限位结构限位的共同作用下，夹片不会被挤出支撑限位结构，反而为了继续向前运动，不断调整自身姿态，产生绕自身轴线转动的效果，由平躺变为侧躺而通过挡块，通过后由于重力和振动作用，夹片慢慢又变为平躺，这样就筛选出了小头端朝前的夹片。通过本技术的振动送料装置所输出的夹片统一都是内螺纹朝上、且小头端朝前的姿态，这样不管后续的螺纹牙型检测是采用人工检测，还是采用机器检测，都十分方便，无需再将夹片一个一个拿起来，直接观察夹片的内螺纹或者由机器直接检测内螺纹即可，实现了夹片的自动输出，降低了人工劳动强度。进一步的，为了方便移动挡板的设置，振动送料轨道上于过渡梁的下游设置有所述移动挡板，振动送料轨道上还设置有固定挡板，所述移动挡板上下导向移动安装在固定挡板上，固定挡板上设置有供移动挡板上下导向移动的导向孔。进一步的，为了便于移动挡板向下复位，所述导向孔为孔口朝下的盲孔，导向孔的孔底和移动挡板之间设置有弹性件，弹性件的一端固定在导向孔的孔底上、另一端固定在移动挡板上。进一步的，为了减少移动挡板的长度，进而减轻移动挡板的重量，便于移动挡板的移动，所述固定挡板的迎着来料方向的侧面为倾斜面，倾斜面与迎料面平行设置，固定挡板和振动送料轨道之间具有设定的间距，以使一部分大头端朝前的夹片直接抵触到倾斜面上并由倾斜面将其导落。进一步的，为了方便支撑限位结构的设置，所述支撑限位结构为开设在振动送料轨道上的支撑限位槽。为实现上述目的，本技术中的夹片螺纹牙型检测系统采用如下技术方案：夹片螺纹牙型检测系统，包括振动送料装置和设置在振动送料装置下游的检测线，振动送料装置包括：振动送料轨道，用于支撑夹片并在振动作用下驱使夹片向前移动，振动送料轨道上设置有：支撑限位结构，用于支撑夹片的外锥面并使其端部朝前进行移动，支撑限位结构沿着夹片的移动方向连续设置；阻挡件，阻挡件至振动送料轨道的距离小于夹片的长度，以阻止立式夹片通过；过渡梁，设置在阻挡件的下游，过渡梁的宽度小于夹片凹槽的槽宽，过渡梁的长度大于夹片的长度，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.振动送料装置，其特征在于，包括：/n振动送料轨道，用于支撑夹片并在振动作用下驱使夹片向前移动，振动送料轨道上设置有：/n支撑限位结构，用于支撑夹片的外锥面并使其端部朝前进行移动，支撑限位结构沿着夹片的移动方向连续设置；/n阻挡件，阻挡件至振动送料轨道的距离小于夹片的长度，以阻止立式夹片通过；/n过渡梁，设置在阻挡件的下游，过渡梁的宽度小于夹片凹槽的槽宽，过渡梁的长度大于夹片的长度，以使内螺纹朝上的夹片能够被过渡梁支撑和继续输送、内螺纹朝下的夹片在振动作用下绕过渡梁转动而滑落；/n振动送料轨道上于过渡梁的下游还设置有：/n可上下移动的移动挡板，移动挡板包括迎着来料方向倾斜设置的迎料面，来料前迎料面底端与振动送料轨道之间的间距小于夹片的大头端高度，以在大头端朝前的夹片来料时，由迎料面与夹片的大头端抵触并引导其从振动送料轨道上滑落；来料前迎料面底端与振动送料轨道之间的间距大于夹片的小头端高度，以在小头端朝前的夹片来料时，夹片的小头端可通过移动挡板并由夹片的断面对移动挡板施加向上的作用力，以使移动挡板向上移动并供夹片通过；/n或者，振动送料轨道上于过渡梁的下游还设置有：/n挡块，挡块设置在支撑限位结构的一侧，挡块面向支撑限位结构的一侧设置有引导斜面，引导斜面的斜度与夹片外锥面的锥度相匹配，引导斜面与支撑限位结构之间具有设定的距离，以在大头端朝前的夹片来料时，夹片的大头端与引导斜面之间产生点接触，并在引导斜面的挤推作用下从振动送料轨道上滑落；而在小头端朝前的夹片来料时，夹片的外锥面与引导斜面之间产生线接触，并在引导斜面的挤推作用下绕自身轴线转动，即由平躺变为侧躺而通过。/n...

【技术特征摘要】
1.振动送料装置，其特征在于，包括：
振动送料轨道，用于支撑夹片并在振动作用下驱使夹片向前移动，振动送料轨道上设置有：
支撑限位结构，用于支撑夹片的外锥面并使其端部朝前进行移动，支撑限位结构沿着夹片的移动方向连续设置；
阻挡件，阻挡件至振动送料轨道的距离小于夹片的长度，以阻止立式夹片通过；
过渡梁，设置在阻挡件的下游，过渡梁的宽度小于夹片凹槽的槽宽，过渡梁的长度大于夹片的长度，以使内螺纹朝上的夹片能够被过渡梁支撑和继续输送、内螺纹朝下的夹片在振动作用下绕过渡梁转动而滑落；
振动送料轨道上于过渡梁的下游还设置有：
可上下移动的移动挡板，移动挡板包括迎着来料方向倾斜设置的迎料面，来料前迎料面底端与振动送料轨道之间的间距小于夹片的大头端高度，以在大头端朝前的夹片来料时，由迎料面与夹片的大头端抵触并引导其从振动送料轨道上滑落；来料前迎料面底端与振动送料轨道之间的间距大于夹片的小头端高度，以在小头端朝前的夹片来料时，夹片的小头端可通过移动挡板并由夹片的断面对移动挡板施加向上的作用力，以使移动挡板向上移动并供夹片通过；
或者，振动送料轨道上于过渡梁的下游还设置有：
挡块，挡块设置在支撑限位结构的一侧，挡块面向支撑限位结构的一侧设置有引导斜面，引导斜面的斜度与夹片外锥面的锥度相匹配，引导斜面与支撑限位结构之间具有设定的距离，以在大头端朝前的夹片来料时，夹片的大头端与引导斜面之间产生点接触，并在引导斜面的挤推作用下从振动送料轨道上滑落；而在小头端朝前的夹片来料时，夹片的外锥面与引导斜面之间产生线接触，并在引导斜面的挤推作用下绕自身轴线转动，即由平躺变为侧躺而通过。


2.根据权利要求1所述的振动送料装置，其特征在于，振动送料轨道上于过渡梁的下游设置有所述移动挡板，振动送料轨道上还设置有固定挡板，所述移动挡板上下导向移动安装在固定挡板上，固定挡板上设置有供移动挡板上下导向移动的导向孔。


3.根据权利要求2所述的振动送料装置，其特征在于，所述导向孔为孔口朝下的盲孔，导向孔的孔底和移动挡板之间设置有弹性件，弹性件的一端固定在导向孔的孔底上、另一端固定在移动挡板上。


4.根据权利要求2或3所述的振动送料装置，其特征在于，所述固定挡板的迎着来料方向的侧面为倾斜面，倾斜面与迎料面平行设置，固定挡板和振动送料轨道之间具有设定的间距，以使一部分大头端朝前的夹片直接抵触到倾斜面上并由倾斜面将其导落。


5.根据权利要求1~3任意一项所述的振动送料装置，其特征在于，所述支撑限位结构为开设在振动送料轨道上的支撑限位槽。


6.夹片螺纹牙型检测系统，其特征在于，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿臣，武涛，凡继磊，陈茹，杜春晖，耿涛，耿书岭，耿书成，
申请(专利权)人：河南红桥锚机有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41