润滑脂通气阀制造技术

技术编号:7222598 阅读:313 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种润滑脂通气阀,属于通气阀技术领域,包括螺母、导杆、弹簧和挡板,导杆的纵截面为T型,弹簧套装在导杆的纵向支杆上,导杆下部铆接固定在挡板上,导杆的纵向支杆、弹簧和挡板设在螺母内径中,螺母安装在回转减速机的机壳上,螺母内径与回转减速机的内腔连通,螺母外部为锥螺纹密封;有益效果是:通气阀安装在挖掘机的回转减速机上,当向减速机润滑脂腔内注入润滑脂时可以快速排出润滑脂腔内空气,降低润滑脂注入的困难。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种润滑脂通气阀,尤其适用于挖掘机上的回转减速机,属于通气阀
技术背景 目前,就国内的挖掘机而言,大部分挖掘机上的回转减速机都没有装备润滑脂通气阀,这样一来,当向回转减速机的润滑脂腔内注入润滑脂时,因润滑脂腔内的空气无法顺利排出而给润滑脂的注入带来困难,不仅回转减速机无法达到预期的润滑效果,还会降低回转减速机的使用寿命。
技术实现思路
针对上述现存的技术问题,本技术提供了一种润滑脂通气阀,操作简单,维修方便。本技术为实现上述目的,通过以下技术方案实现一种润滑脂通气阀,包括螺母、导杆、弹簧和挡板,导杆的纵截面为T型,弹簧套装在导杆的纵向支杆上,导杆下部铆接固定在挡板上,导杆的纵向支杆、弹簧和挡板设在螺母内径中,螺母安装在回转减速机的机壳上,螺母内径与回转减速机的内腔连通。进一步,螺母外部为锥螺纹密封。本技术的有益效果是安装在挖掘机的回转减速机上,当向回转减速机润滑脂腔内注入润滑脂时,能快速排出回转减速机润滑脂腔内空气,降低润滑脂注入的困难,提高回转减速机的使用寿命,操作简单,维修方便。附图说明图1为本技术的结构主视图图中1、导杆,2、螺母,3、弹簧,4、挡板,5、回转减速机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示,本技术包括螺母2、导杆1、弹簧3和挡板4,导杆1的纵截面为T 型,弹簧3套装在导杆1的纵向支杆上,导杆1下部铆接固定在挡板4上,导杆1的纵向支杆、弹簧3和挡板4设在螺母2内径中,螺母2安装在回转减速机5的机壳上,螺母内径与回转减速机的内腔连通,螺母2外部为锥螺纹密封。安装时,首先将导杆1安装在螺母2内,将弹簧3套装在导杆1上,把挡板4套装在导杆1下部,将导杆1的底部砸扁与挡板4底面铆接,最后将外部为锥螺纹密封的螺母2 安装在回转减速机5的机壳上,通过以上顺序可完成润滑脂通气阀的安装。使用时,当向回转减速机5的润滑脂腔内注入润滑脂时,润滑脂腔内空气能顶动挡板4,从而推动弹簧3和导杆1向螺母2外部运动,露出 缝隙使空气快速排出回转减速机, 降低润滑脂注入的困难。权利要求1.一种润滑脂通气阀,其特征在于包括螺母(2)、导杆(1)、弹簧(3)和挡板(4),导杆 (1)的纵截面为T型,弹簧(3)套装在导杆(1)的纵向支杆上,导杆(1)下部铆接固定在挡板⑷上,导杆⑴的纵向支杆、弹簧(3)和挡板⑷设在螺母(2)内径中,螺母(2)安装在回转减速机(5)的机壳上,螺母(2)内径与回转减速机(5)的内腔连通。2.根据权利要求1所述的一种润滑脂通气阀,其特征在于所述的螺母(2)外部为锥螺纹密封。专利摘要本技术公开了一种润滑脂通气阀,属于通气阀
,包括螺母、导杆、弹簧和挡板,导杆的纵截面为T型,弹簧套装在导杆的纵向支杆上,导杆下部铆接固定在挡板上,导杆的纵向支杆、弹簧和挡板设在螺母内径中,螺母安装在回转减速机的机壳上,螺母内径与回转减速机的内腔连通,螺母外部为锥螺纹密封;有益效果是通气阀安装在挖掘机的回转减速机上,当向减速机润滑脂腔内注入润滑脂时可以快速排出润滑脂腔内空气,降低润滑脂注入的困难。文档编号F16K27/02GK202165616SQ201120095130公开日2012年3月14日 申请日期2011年4月2日 优先权日2011年4月2日专利技术者史继江, 杨裕丰, 郑华 申请人:徐州徐工挖掘机械有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种润滑脂通气阀,其特征在于包括螺母(2)、导杆(1)、弹簧(3)和挡板(4),导杆(1)的纵截面为T型,弹簧(3)套装在导杆(1)的纵向支杆上,导杆(1)下部铆接固定在挡板(4)上,导杆(1)的纵向支杆、弹簧(3)和挡板(4)设在螺母(2)内径中,螺母(2)安装在回转减速机(5)的机壳上,螺母(2)内径与回转减速机(5)的内腔连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:郑华
申请(专利权)人:徐州徐工挖掘机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:32

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