本发明专利技术涉及一种负压式墨盒填充装置，包括：墨水容器、用于输送墨水至所述待填充墨盒，其一端为所述墨水容器中的墨水进入所述注墨通道的入口端，另一端为与所述待填充墨盒相连接的出口端的注墨通道、抽吸器和与墨水容器相连通的抽吸通道，抽吸通道上设有与抽吸器连接的抽吸口，入口端位于所述墨水容器的墨水水平面上方。由于入口端位于所述墨水容器的墨水水平面上方。无论环境因素怎么改变，墨水容器内的墨水均无法通过注墨通道外溢，解决了现有负压式墨盒填充装置用户初次使用时容易发生墨水飞溅现象的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及一种用于喷墨墨盒再填充的填充装置、填充系统及填充方法，尤其是在负压下进行墨水填充的墨盒填充装置、墨盒填充系统及填充方法。
技术介绍
喷墨打印机，其打印方式通常是由用于容纳墨水的墨盒提供墨源，经由相应的墨水流动通道将墨水输送至记录头中，并在打印信号的驱动下将墨水从记录头上设置的喷嘴喷射至纸张等记录介质上，来完成字符或图形的记载。按照记录头与墨盒的配置关系，喷墨打印机墨盒包括两种类型一体式墨盒和分体式墨盒。一体式墨盒的记录头与墨水储存室合二为一，且记录头设置在墨盒的出墨口上； 分体式墨盒的记录头与墨水储存室相互分离，墨水储存室仅容纳墨水，而记录头则设置在喷墨打印机的字车上。由于一体式墨盒的记录头容易损坏，且记录头的价格较高，使得越来越多的用户选择分体式墨盒。目前，市场上常见这样的一种分体式墨盒，其结构为墨盒包括负压腔及墨水腔， 两腔之间通过一连通口而连接，且负压腔中设有用于产生毛细力以保持墨水的海绵体及与打印机供墨针相连接的出墨口，墨水腔中设有一注墨口。显然，若该分体式墨盒墨水耗尽后直接丢弃，其中的塑胶、薄膜等组成部分大多不能自然降解，如此，容易造成资源浪费及环境污染。为此，优选的方式是对耗尽墨水的墨盒进行二次墨水填充，使其获得二次使用价值。中国专利CN200910109293. 6提出一种负压墨盒填充装置该填充装置包括用于储存填充用墨水的储墨容器、用于将墨水输送至待填充墨盒的供墨管、位于墨水容器上方的抽吸通道及抽吸器，其中，抽吸通道与墨水容器直接相连，且其与抽吸器连接以抽吸墨水容器中的空气。利用上述负压墨盒填充装置对上述分体式墨盒进行填充的过程为将待填充墨盒固定在填充装置上，此时，墨盒的出墨口与供墨管连接，且储墨容器与墨盒之间形成一密闭空间；然后，将抽吸器与抽吸通道连接，抽吸储墨容器及墨盒内的空气；然后，放开抽吸器， 则此时墨盒由于气压平衡自动吸收储墨容器内的墨水，即墨水经由供墨管进入负压腔，再经由连通口进入墨水腔。在墨盒填充装置的运输过程中，如果环境因素的变化，如温度升高等，而致使储墨容器内部的压力升高，由于此时供墨管的墨水进入端自始至终都是浸在墨水中，则墨水会在压力的作用下进入供墨管中，此时，若用户打开供墨管的密封部件，其中的墨水则会飞溅出来，污染环境及弄脏用户的手及衣物。此外，墨盒填充后，由于供墨管中墨水的阻隔作用，容易使墨盒中几乎不具有负压，则取出墨盒时，负压腔的海绵体处于饱和状态，容易发生滴墨的现象
技术实现思路
本专利技术提供一种负压式墨盒填充装置以解决现有负压式墨盒填充装置用户初次使用时容易发生墨水飞溅现象的技术问题。为了解决以上技术问题，本专利技术提供的技术方案是一种负 压式墨盒填充装置，用于向待填充墨盒填充墨水，包括墨水容器，用于储存填充至所述待填充墨盒的墨水；注墨通道，用于输送墨水至所述待填充墨盒，其一端0为所述墨水容器中的墨水进入所述注墨通道的入口端，另一端为与所述待填充墨盒相连接的出口端；抽吸器，用于抽吸所述墨盒填充装置的空气；抽吸通道，与所述墨水容器相连通，其设有与抽吸器连接的抽吸口 ；其特征是，所述入口端位于所述墨水容器的墨水水平面上方。所述入口端与所述抽吸口分别靠近或者位于所述墨水容器上相对的两侧壁。还包括用于将所述待填充墨盒固定在所述墨盒填充装置中的墨盒定位机构，所述墨盒定位机构与所述墨水容器连接。所述墨盒定位机构的一侧壁上设有卡槽。所述墨盒定位机构与所述墨水容器是一体成型或通过焊接或卡接的方式而形成一体。还包括与所述墨盒定位机构连接的上盖，所述上盖上还设有将所述墨盒密闭地固定在所述墨盒填充装置中的密封部分。所述上盖的一端与所述墨盒定位机构的一端为铰接，另一端设有与所述卡槽相配合的卡扣。所述出口端设置有一进行密封的密封机构，所述密封机构由密封圈、胶塞及套筒组成，所述密封圈中设有一凹部，所述胶塞与所述凹部相配合，所述套筒与所述胶塞相配I=I O所述抽吸口设置有进行密封的自闭密封圈。本专利技术同时提供一种负压式墨盒填充系统，包括待填充墨盒和上述负压式墨盒填充装置。所述出口端位于所述墨盒的墨水流通重力方向的上游。所述出口端与所述待填充墨盒的出墨口相连接。本专利技术同时提供一种利用上述负压式墨盒填充系统进行填充的方法，可进一步解决墨盒填充后容易滴墨的问题，其包括以下步骤A.将所述负压填充系统旋转，直至所述注墨通道的所述出口端位于所述待填充墨盒的墨水流动重力方向上游；B.将所述抽吸器与所述抽吸口连接，进行负压注墨；C.将所述负压填充装置旋转，直至所述入口端位于所述墨水容器的墨水水平面上方。所述步骤B包括以下步骤a.拉动所述抽吸器以抽吸所述墨水容器的空气；b.放开所述抽吸器，所述待填充墨盒由于气压平衡自动吸收所述墨水容器内的墨水。在所述步骤C之后，还包括步骤D 将所述墨盒从所述墨盒填充装置中取下，用密封机构密封出口端。在采用了上述技术方案后，由于入口端位于所述墨水容器的墨水水平面上方，无论环境因素怎么改变，墨水容器内的墨水均无法通过注墨通道外溢，解决了现有负压式墨盒填充装置用户初次使用时容易发生墨水飞溅现象的技术问题；此外，将填充后的填充装置旋转至入口端位于墨水容器的墨水水平面上方的姿态后再取下墨盒，可防止出现取下墨盒滴墨的现象。附图说明图1为本专利技术实施例中待填充墨盒的结构示意图；图2a为本专利技术实施例中墨盒填充装置的前侧面示意图，图2b则为其后侧面示意图；图3为本专利技术实施例中墨盒填充装置结构的分解示意图；图4a为本专利技术实施例中待填充墨盒与墨盒填充装置的配合示意图；图4b为本专利技术实施例中墨盒填充装置进行填充的位置示意图；图4c为本专利技术实施例中墨盒填充装置填充时的抽气动作示意图；图4d为本专利技术实施例中墨盒填充装置进行注墨的示意图；图4e为本专利技术实施例中墨盒填充装置初次注入墨水至待填充墨盒后的示意图；图4f为本专利技术实施例中墨盒填充装置注墨后的位置示意图。图5为本专利技术实施例中墨盒填充后但取出前的墨水流动的示意图(忽略墨盒填充装置)。符号说明1墨盒填充装置，2墨水容器，3注墨通道，31出口端，32入口端，4抽吸通道，41抽吸口，5墨盒定位机构，51肋条，52卡槽，6上盖，61密封部件，611凸出部分，612 硅胶套，62卡扣，7密封圈，8胶塞，9套筒，10自闭密封圈，11把持部，12抽吸器，121筒身， 122手柄，123活塞，124活塞杆，13、14防滑垫，15墨盒，151负压腔，1511海绵体，152墨水腔，153隔板，1531连通口，154出墨口，155注墨口，156导气口，157棉芯，158可动杆件，159 第一接合部分，160第二接合部分。具体实施例方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的主要技术方案为注墨通道的入口端位于墨水容器的墨水水平面上方， 且待填充墨盒进行填充时，在填充完后需要将墨盒旋转一定角度，将入口端从浸在墨水中变成位于墨水水平面的上方。显然，采用上述技术 方案，在墨盒填充装置的运输过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钦雷，陈伟健，
申请(专利权)人：珠海纳思达企业管理有限公司，
类型：发明
国别省市：
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