本实用新型专利技术公开了一种喷墨打印机墨盒，墨盒1上有注墨口6、进气孔5和里边的控气装置，控气装置由进气罩2、控气罩3和出气罩4构成。进气罩是进气孔5经塑料细管7穿过上端孔8，与其右侧凹面9相通而成的硬质塑料体。控气罩由软体橡胶制成，包括左侧凸起的圆锥体部分10及其顶部的透气孔11。出气罩左侧壁上有透气孔14，与其右侧的塑料细管15密封相连，中间为挡片13和支柱12，整体为硬质塑料。进气罩、控气罩和出气罩三者外围密封相连后放置于墨盒里边。这种墨盒在墨水用完时可以打开注墨口加注墨水，能连续重复使用，极大的增加墨盒的使用寿命，降低了打印成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种喷墨打印时使用的墨盒。
技术介绍
在喷墨打印机上使用的墨盒通常都是一次性的墨盒，即当墨盒里的墨水用完时， 墨盒随之就被整体换掉，即便有用户想节省，自己动手加注墨水，也因其墨盒内部有填充物 或迷宫式的气压设计而无法达到加注墨水重复使用的效果，这样就大大增加了打印成本， 也造成了墨盒生产材料的大量浪费，而且由于墨盒里填充物较多或迷宫式的气压设计占用 空间较大，墨盒仓内能储存的墨水很少，墨水很容易挥发干燥完，从而造成打印机喷头堵塞 故障较多。市场上也有开发的外置连续供墨墨盒，这种墨盒对于带打印头的机器还有一定 的实用性，但是因其输墨管较长，加上受温度影响较大，其故障率较高，而且其外置部分占 用办公面积较大，随机器一起移动时比较麻烦，也影响机器的整体美观；对于不带打印头的 机器，除了上述问题外，这种墨盒很难实现上机工作的理想效果，其实用性很差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是提供一种能够连续加注墨水重复使用的墨盒。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是在墨盒的顶部有注墨口 和进气孔，注墨口上有塞子，在添加墨水的时候打开，添加好后封闭；进气孔则通过塑料细 管与中间的控气装置密封相连；中间的控气装置包括三部分左侧为进气罩，中间为控气 罩，右侧为出气罩，三者都呈圆形，且外围圆周大小一致，实现密封连接；其中和进气孔相连 的进气罩，外围是较厚的圆柱体，在其右侧壁中间有挖出来的较小的圆柱形凹面，其凹面顶 端有进气通道连接到进气孔，整个进气罩由硬质塑料制成，受力的情况下不容易变形；中间 的控气罩为软质橡胶材料制成，在其中间有向左侧呈圆锥体凸起的部分，其圆锥体顶端有 透气孔，其底面的面积小于进气罩中凹面的面积，圆锥体的高度大于凹面体的深度，整个圆 锥体可以紧压在进气罩的凹面内，进气罩的凹面可以紧贴控气罩中圆锥体上的透气孔，二 者可以吻合封闭，控气罩中间的橡胶较薄，外端和内端较厚；在控气罩的右侧是出气罩，在 其内部有两个平整的圆形支点，内侧的圆形支点和控气罩的透气孔位置相互平行对应，中 间有挖开的透气槽，外围的圆形支点和控气罩的中间部分平行对应，用来控制控气罩向右 过大的摆动，出气罩左侧壁上端有一透气孔，通过细管通到墨盒底部；整个出气罩也由硬质 塑料制成，受力不容易变形，这样整个完整的控气装置就以很小的体积放置于墨盒仓里边， 墨盒仓里边就不需要其它填充物，剩下的空间就可以填注墨水了。整个控气装置在实现密封后，整体外观可以呈圆柱体形状，也可以是其它形状，方 便放置于墨盒内部即可。采用了本技术构造后的墨盒，连接进气孔的控气装置可以实现空气流动的开 关作用在不打印状态下，控气罩中圆锥体上的气孔紧贴左边进气罩的凹面上，二者紧贴封 闭，使墨盒外的空气不能流入，整个控气装置是闭合状态，故墨盒仓里的墨水也不能外流；在打印状态下，墨盒底部的喷墨出口打开，墨盒里的墨水向外喷出，其墨盒内部的气压减 小，外部气压不变，这样的情况下，原有的气压平衡被破坏，外部的气压相对墨盒内部较高， 通过进气孔就迫使控气罩受力，控气罩具有柔软性，其中间部分受力后向右移动，移动的过 程中其中间的圆锥体上的透气孔就会打开，整个控气装置就成了打开状态，外面的空气就 进入到墨盒里边。随着进入的空气量的增加，墨盒里的气压和外界气压逐渐相等，控气罩就 会向左恢复到原位，其圆锥体上的气孔又被封闭，从而整个控气装置又达到了闭合状态，这 样墨盒里就不需要其它填充物或迷宫通道来控制空气的流动和运送墨水，也为墨盒仓储存 墨水节省了大量的空间；随着打印量增大，墨水用完时，可以取下注墨口的塞子，向墨盒添 加墨水，填加好后还用塞子封闭，这样整个墨盒就能实现连续加注墨水重复使用了。采用了本技术构造后的墨盒，与现有的墨盒相比具有如下优点可以连续加 注墨水、方便重复使用、降低打印成本、工作稳定、且不容易干燥堵塞打印头，产生了很好的 社会效益和经济效益。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术墨盒从正中间切开的正面剖视图；图2是进气罩的构造图；图3是控气罩的构造图；图4是出气罩的构造具体实施方式本技术墨盒的结构如图1所示，由上盖上的注墨口 6、进气孔5和下边墨盒仓 里的控气装置构成，其中控气装置又由进气罩2 (如图2所示)、控气罩3 (如图3所示)和 出气罩4(如图4所示)构成，三者外围圆周大小一致，被密封相连。注墨口 6上有塞子，加 墨水时可以把塞子取下来，加好后封闭；进气孔5通过塑料管7和下方的进气罩2密封相 连，进气罩2的右侧壁上挖有凹面9，整个凹面呈圆柱形，通过其上端的小孔8和塑料管7密 封连接，整个进气罩均采用硬质塑料制成，在受力的情况下不容易变形。在进气罩的右侧是 控气罩3，控气罩3中间有一向左侧凸起的圆锥体部分10，在凸起的圆锥体10顶部有一透 气孔11，整个控气罩采用软体橡胶制成，在受力的情况下容易移动变形。控气罩的右侧是 出气罩4，出气罩4的左侧外围是封闭的圆形塑料外壁16，中间为两个塑料挡片13，内侧是 一个带开口的塑料支柱12，其中挡片13和支柱12的高度一致，而外壁16的高度大于支柱 12和挡片13的高度，整个出气罩均采用硬质塑料制成，受力的情况下不容易变形；出气罩 的左侧壁上端有一透气孔14，与其右侧的塑料细管15密封相连通到墨盒底部，塑料细管底 端呈斜切面与墨盒底面接触。控气罩3的左侧凸起的圆锥体部分10的底面积小于进气罩 的凹面9的面积，凸起部分10完全可以放置于凹面9内，且左侧凸起的圆锥体部分10的高 度大于凹面9的深度，透气孔11被凹面9贴紧封闭，控气罩3在透气孔11被贴紧封闭后位 置固定，但距进气罩2右侧壁的距离小于距出气罩4左侧壁的距离，控气罩整体呈圆形，其 中心和边缘所用材质较厚，中间部分较薄。这样整个控气装置就以较小的体积放置于墨盒 里边，同时给墨盒仓留足了装置墨水的空间。 用本技术构造后的墨盒装满墨水后放置于打印机上，在没有打印作业时，墨 盒底部的出墨口没有墨水流动变化，控气罩3上的透气孔11和进气罩2的凹面9贴紧接 触，这样从上盖的进气孔5进入的空气在凹面9处被阻挡，不能进入墨盒仓里边，由于没有 空气进入，墨盒内外的气压没有变化，整个控气装置呈闭合状态，故墨盒里边的墨水不会外 流，整个墨盒放置平稳；当有打印作业的时候，墨盒底部的喷嘴产生变化，墨水仓里的墨水 被喷出，其仓内的气压减小，外边的气压不变，这样原有的气压平衡就被破坏，外边的气压 就会通过上盖的进气孔5，进到进气罩2，在凹面9处对控气罩3产生力的作用，由于控气罩 3为软体橡胶，在受力的情况下会向右侧变形摆动，这样其上边的透气孔11就被打开，空气 就由控气罩3上边的透气孔11进入到出气罩4，经出气罩的出口 14流向墨盒仓内，这样就 保证了空气的进入，整个控气装置呈打开状态；由于塑料挡片13和支柱12的支撑，故控气 罩中间部分不会过大的向右摆动，随着打印作业的进行，墨水被不断的喷出，空气就不断地 进入到墨盒仓里边。当打印作业完成时，墨水就不再被喷射，这样墨水仓内就不需要再增加 空气，墨盒仓内外的气压就会逐渐达到相等，这时控气罩3就会恢复原位，其透气口 11再次 被凹面9给贴紧封闭，控气装置又达到了闭合本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种喷墨打印时所用的墨盒，包括上盖和墨水仓里的控气装置，其特征在于：所述墨盒的上盖上有注墨口（６）和进气孔（５），其中注墨口上有塞子用以密封，注墨时可以取下；进气孔（５）通过塑料细管（７）延伸到下边的控气装置里边；控气装置可分为左中右三部分：左侧为进气罩（２），中间为控气罩（３），右侧是出气罩（４），三者外围圆周大小一致，被密封相接后放置于墨盒仓里边；
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐广立，
申请(专利权)人：徐广立，
类型：实用新型
国别省市：41
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