连供墨盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷墨打印机墨盒，墨盒1上有注墨口6、进气孔5和里边的控气装置，控气装置由进气罩2、控气室3和出气罩4构成。进气孔5经塑料细管7延伸到下方，弯曲后形成出气口8，与其固定的塑料外壳构成了进气罩。控气室是由软体橡胶制成的椭圆形封闭室10，其右顶端有十字切口9，左侧与出气口8相通。出气罩左侧壁上有透气孔11，与其右侧的塑料细管13相连，中间为保护壁12，整体为硬质塑料。进气罩、出气罩二者将控气室包围在里边后封闭相连，放置于墨盒里边。这种墨盒在墨水用完时可以直接打开注墨口加注墨水，能连续重复使用，极大增加了墨盒的使用寿命，降低了打印成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷墨打印时使用的墨盒。
技术介绍
在喷墨打印机上使用的墨盒通常都是一次性的墨盒，即当墨盒里的墨水用完时， 墨盒随之就被整体换掉，即便有用户想节省，自己动手加注墨水，也因其墨盒内部有填充物或迷宫式的气压设计而无法达到加注墨水重复使用的效果，这样就大大增加了打印成本， 也造成了墨盒生产材料的大量浪费，而且由于墨盒里填充物较多或迷宫式的气压设计占用空间较大，墨盒仓内能储存的墨水很少，墨水也很容易挥发干燥完，从而造成打印机喷头堵塞故障较多。市场上也有开发的外置连续供墨墨盒，这种墨盒对于带打印头的机器还有一定的实用性，但是因其输墨管较长，加上受温度影响较大，其故障率较高，而且其外置部分占用办公面积较大，随机器一起移动时较为麻烦，也影响机器的整体美观；对于不带打印头的机器，除了上述问题外，这种墨盒很难实现上机工作的理想效果，其实用性很差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是提供一种能够连续加注墨水重复使用的墨盒。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是在墨盒的顶部有注墨口和进气孔，注墨口上有塞子，在添加墨水时打开，添加好墨水后封闭；进气孔则通过塑料细管与中间的控气装置密封相连；中间的控气装置包括三部分左侧为进气罩，中间为控气室，右侧为出气罩，三者实现密封连接；进气孔通过塑料细管延伸到下方的进气罩内，弯曲后形成出气口，出气口被进气罩的外壁包围着，出气口距底面的高度小于进气罩外壁的高度，整体为硬质塑料制成；与进气罩底面密封相接的是控气室，其左端部分呈圆柱形，被固定密封在进气罩外壁和出气口之间的底面上，右端呈椭圆形，比其它壁面较薄，不与周围的壁面有接触，在其顶端开有十字形的切口，其切口的大小不超出其所在截面的面积，控气室整体为软质橡胶制成；整个控气室被其右侧的出气罩给包围着，控气室上十字切口处不与周边的外壁有接触，并且有足够向右打开的空间；出气罩的左侧壁上端有一透气孔，与其右侧的塑料细管密封相连，通到墨盒的底部；左侧外围是封闭的圆形塑料外壁，在透气孔和外壁中间，有一层保护壁，透气孔和控气室上十字切口的中心相互对应，保护壁和十字切口的切线中间相对应，整个出气罩均采用硬质塑料制成，受力的情况下不容易变形；这样整个完整的控气装置就以很小的体积放置于墨盒仓里边，墨盒仓里就不需要其它填充物，剩下的空间就可以填注墨水了。整个控气装置在实现密封后，整体可以呈圆柱体形状，也可以是其他形状，方便放置于墨盒内部即可。采用了本技术构造后的墨盒，连接进气孔的控气装置可以实现空气流动的开关作用控气室为软体橡胶制成，且右侧的十字切口的缝隙很狭小，空气难以通过，这样在不打印状态下，控气室右侧的十字切口不会打开，使墨盒外的空气不能从此进入，整个控气装置是闭合状态，故墨盒仓里的墨水也不能外流；在打印状态下，墨盒底部的喷墨出口打开，墨盒里的墨水向外喷出，其墨盒内部的气压减小，外部气压不变，这样的情况下，原有的气压平衡被破坏，外部的气压相对墨盒内部较高，十字切口处的受力平衡被破坏，十字切口处左侧受大气压力不变，右侧受的大气压力减小，这样十字切口处整体受的向右的力让十字切口的形状发生改变，由于十字接口处是软体橡胶制成，故十字切口就会变形打开，整个控气装置就成了打开状态，这样空气就进入到墨盒里边；随着进入的空气量的增加，墨盒里的气压和外界气压逐渐达到平衡，十字切口处左右两侧的大气压力相等，原来发生形变的十字切口就又恢复到了原来位置，从而控气装置又达到了闭合状态，这样墨盒里就不需要其它的填充物或迷宫通道来控制空气的流动和运送墨水，也为墨盒仓储存墨水节省了大量的空间。随着打印量增大，墨水用完时，可以取下注墨口的塞子，向墨盒添加墨水，填加好后还用塞子封闭，这样整个墨盒就能实现连续加注墨水重复使用了。采用了本技术构造后的墨盒，与现有的墨盒相比具有如下优点可以连续加注墨水、方便重复使用、降低打印成本、工作稳定、且不容易干燥堵塞打印头，产生了很好的社会效益和经济效益。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术墨盒从正中间切开的正面剖视图；图2是进气罩的构造图；图3是控气室的构造图；图4是出气罩的构造具体实施方式本技术墨盒的结构如图1所示，由上盖上的注墨口 6、进气孔5和下边墨盒仓里的控气装置构成，其中控气装置又由进气罩2 (如图2所示)、控气室3 (如图3所示)和出气罩4(如图4所示)构成，三者外围实现密封相接。注墨口 6上有塞子，加墨水时可以把塞子取下来，加好后还用塞子封闭。进气孔5通过塑料细管7延伸到下方的进气罩2内， 弯曲后形成出气口 8，出气口 8被进气罩的外壁包围着，出气口距底面的高度小于进气罩外壁的高度，整体为硬质塑料制成。与进气罩底面密封相接的是控气室3，其控气室3左端部分呈圆柱形，被固定密封在进气罩2外壁和进气口 8之间的底面上，右端呈椭圆形10，比其它壁面较薄，不与周围的壁面有接触，在其顶端开有十字形的切口 9，其切口的大小不超出其所在截面的面积，控气室3整体为软质橡胶制成，整个控气室3被其右侧的出气罩4给包围着，控气室3上的十字切口 9处不与周边的外壁有接触，并且有足够向右打开的空间。出气罩的左侧壁上有一透气孔11，与其右侧的塑料细管13密闭相连，通到墨盒的底部，左侧外围是封闭的圆形塑料外壁，在透气孔和外壁中间，有一层保护壁12，透气孔11和控气室上十字切口 9的中心相互对应，保护壁12和十字切口的切线中间相对应，整个出气罩4均采用硬质塑料制成，受力的情况下不容易变形。这样整个控气装置就以很小的体积放置于墨盒里边，同时给墨盒仓留足了装置墨水的空间。作为本技术的另一种实施方式，控气室3右端的十字口 9也可以是三菱的切口，其作用效果和十字切口一样； 采用了本技术构造后的墨盒，连接进气孔5的控气装置可以实现空气流动的开关作用控气室3为软体橡胶制成，且右侧的十字切口 9的缝隙很狭小，空气难以通过，这样在不打印状态下，控气室3右侧的十字切口 9不会打开，使墨盒外的空气不能从此进入， 整个控气装置是闭合状态，故墨盒仓里的墨水也不能外流；在打印状态下，墨盒底部的喷墨出口打开，墨盒里的墨水向外喷出，其墨盒内部气压减小，外部气压不变，这样的情况下，原有的气压平衡被破坏，外部的气压相对墨盒内部较高，通过进气口 8，十字切口 9处的受力平衡也被破坏，十字切口 9处左侧受大气压力不变，右侧受的大气压力减小，这样十字切口 9处整体受的向右的力让十字切口 9的形状发生改变，由于十字接口 9处是软体橡胶制成， 故十字切口 9就会变形打开，整个控气装置就成了打开状态，这样空气就进入到墨盒里边； 随着进入的空气量的增加，墨盒里的气压和外界气压逐渐达到平衡，十字切口 9处左右两侧的大气压力相等，原来发生形变的十字切口就又恢复到了原来位置，从而控气装置又达到了闭合状态；出气罩4上的保护壁12可以防止控气室3右端的十字切口 9处被过大的打开，这样墨盒里就不需要其它的填充物或迷宫通道来控制空气的流动和运送墨水了，也为墨盒仓储存墨水节省了大量的空间。随着打印量增大，墨水用完时，可以取下注墨口 6的塞子，向墨盒添加墨水，填加好后还用塞子封闭，这样整个墨盒就能实现连续加注墨水重复使用了。权利要求1.一本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种喷墨打印时所用的墨盒，包括上盖和墨水仓里的控气装置，其特征在于：所述墨盒的上盖上有注墨口（６）和进气孔（５），其中注墨口上有塞子用以密封，注墨时可以取下；进气孔（５）通过塑料管（７）延伸到下方的控气装置里边，弯曲后形成了出气口（８）；控气装置可分为左中右三部分：左侧是进气罩（２），中间是控气室（３），右侧是出气罩（４），三者外围大小一致，被密封相接后放置于墨盒仓里边；

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐广立，
申请(专利权)人：徐广立，
类型：实用新型
国别省市：41