一种大型智能墨盒填充机制造技术

本实用新型专利技术属于注墨机领域，尤其涉及一种大型智能墨盒填充机，其特征在于：所述储墨槽安装于所述硅胶垫的下部并且储墨槽的上端与所述硅胶垫通孔相通，所述出墨管的一端与所述储墨槽的底部相连，所述出墨管的另一端安装有瓶塞，所述气缸固定板安装于所述夹具底座的下部，所述气缸安装于所述气缸固定板上，所述气缸的活塞杆端穿过所述气缸固定板与所述托座的底部相连，所述托座上开设有托座凹槽，所述托柱的下端安装于所述托座凹槽内，所述托柱的上端开设有托柱凹槽、螺纹孔，所述螺纹孔位于所述托柱凹槽内，所述连接杆的下端安装于所述螺纹孔内，所述墨盒喷头垫安装于所述连接杆的上端并且其位于所述第一墨盒夹板、第二墨盒夹板的下方。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于注墨机领域，尤其涉及一种大型智能墨盒填充机。
技术介绍
智能墨盒填充机是在打印机墨盒的墨水用光时，给墨盒再次注彳两墨水的机器。在对空墨盒进行注墨时，需要把空墨盒从打印机中取出，放入智能墨盒填充机的墨盒夹具上，通过墨盒夹具将墨盒固定好，开启机器气路对墨盒盒体抽真空，然后关闭气路，在开放墨路，由于墨盒体内是真空状态，所以墨水会从墨盒盒盖上的气孔被吸入墨盒中，从而完成注墨操作。但是这种智能墨盒填充机上墨盒的夹紧动作均是通过手动转动把手执行，自动化程度低。
技术实现思路
本技术针对上述技术问题，提供了一种自动化程度高的大型智能墨盒填充机。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种大型智能墨盒填充机，其特征在于:包括机壳、夹具，所述机壳的顶部一侧设置有注墨管，所述注墨管的末端设置有注墨头，所述注墨头插设于所述机壳上，所述机壳的顶部另一侧设置有压力表、显示屏、按钮，所述夹具包括夹具底座、注墨头固定板、硅胶垫、第一墨盒夹板、第二墨盒夹板、气缸固定板、气缸、托座、托柱、连接杆、墨盒喷头垫、储墨槽、出墨管、瓶塞，所述夹具底座安装于所述机壳上，所述注墨头固定板安装于所述夹具底座的上部，所述硅胶垫安装于所述注墨头固定板的下侧，所述硅胶垫上开设有硅胶垫通孔，所述储墨槽安装于所述硅胶垫的下部并且储墨槽的上端与所述硅胶垫通孔相通，所述出墨管的一端与所述储墨槽的底部相连，所述出墨管的另一端安装有瓶塞，所述第一墨盒夹板、第二墨盒夹板安装于所述夹具底座上，所述第一墨盒夹板位于所述储墨槽的下方一侧，所述第二墨盒夹板位于所述储墨槽的下方另一侧，所述气缸固定板安装于所述夹具底座的下部，所述气缸安装于所述气缸固定板上，所述气缸的活塞杆端穿过所述气缸固定板与所述托座的底部相连，所述托座上开设有托座凹槽，所述托柱的下端安装于所述托座凹槽内，所述托柱的上端开设有托柱凹槽、螺纹孔，所述螺纹孔位于所述托柱凹槽内，所述连接杆的下端安装于所述螺纹孔内，所述墨盒喷头垫安装于所述连接杆的上端并且其位于所述第一墨盒夹板、第二墨盒夹板的下方。所述储墨槽、硅胶垫之间设置有密封垫。所述硅胶垫的上部开设有硅胶垫凹槽，所述硅胶垫通孔位于所述硅胶垫凹槽内。所述墨盒喷头垫位于所述第一墨盒夹板、第二墨盒夹板的下方中部。所述夹具的数量为4个。本技术的有益效果为:1、本技术通过气缸的收缩和膨胀将墨盒夹紧，无需手动转动把手，自动化程度高；2、当灌装大型墨瓶时，将连接杆、墨盒喷头垫从托柱上拆除，将储墨槽安装于硅胶垫的下方，储墨槽起到暂时储存墨水的作用，当在墨瓶内灌墨时，将瓶塞塞入墨瓶的瓶口处，墨水通过储墨槽、出墨管流入墨瓶内，既可以灌装小型墨盒也可以灌装大型墨瓶，注墨范围广；3、托座上开设有托座凹槽，托柱的下端安装于托座凹槽内，紧固结构简单；4、储墨槽、硅胶垫之间设置有密封垫，密封效果好，真空度高；5、结构简单，外形美观，易于制作、推广；6、有效固定墨盒，夹具上的特殊设计娃胶垫通孔与墨盒气道口巧妙对接，从而对其实现对盒体抽真空然后注墨的动作。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中夹具的结构示意图；图3为本技术中硅胶垫的结构示意图；图4为本技术中托座的结构示意图；图5为本技术中托柱的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:图中，1-机壳，2-夹具，3-注墨管，4_注墨头，5-压力表，6_显不屏，7_按钮，8_夹具底座，9-注墨头固定板，10-硅胶垫，11-第一墨盒夹板，12-第二墨盒夹板，13-气缸固定板，14-气缸，15-托座，16-托柱，17-连接杆，18-墨盒喷头垫，19-储墨槽，20-出墨管，21-瓶塞，22-硅胶垫通孔，23-托座凹槽，24-托柱凹槽，25-螺纹孔，26-密封垫，27-硅胶垫凹槽。实施例如图1-5所示，一种大型智能墨盒填充机，包括机壳1、夹具2，机壳I的顶部一侧设置有注墨管3，注墨管3的末端设置有注墨头4，注墨头4插设于机壳I上，机壳I的顶部另一侧设置有压力表5、显示屏6、按钮7，夹具2包括夹具底座8、注墨头固定板9、硅胶垫10、第一墨盒夹板11、第二墨盒夹板12、气缸固定板13、气缸14、托座15、托柱16、连接杆17、墨盒喷头垫18、储墨槽19、出墨管20、瓶塞21，夹具底座8安装于机壳I上，注墨头固定板9安装于夹具底座8的上部，娃胶垫10安装于注墨头固定板9的下侧，娃胶垫10上开设有硅胶垫通孔22，储墨槽19安装于硅胶垫10的下部并且储墨槽19的上端与硅胶垫通孔22相通，出墨管20的一端与储墨槽19的底部相连，出墨管20的另一端安装有瓶塞21，第一墨盒夹板11、第二墨盒夹板12安装于夹具底座8上，第一墨盒夹板11位于储墨槽19的下方一侧，第二墨盒夹板12位于储墨槽19的下方另一侧，气缸固定板13安装于夹具底座8的下部，气缸14安装于气缸固定板13上，气缸14的活塞杆端穿过气缸固定板13与托座15的底部相连，托座15上开设有托座凹槽23，托柱16的下端安装于托座凹槽23内，托柱16的上端开设有托柱凹槽24、螺纹孔25，螺纹孔25位于托柱凹槽24内，连接杆17的下端安装于螺纹孔25内，墨盒喷头垫18安装于连接杆17的上端并且其位于第一墨盒夹板11、第二墨盒夹板12的下方。储墨槽19、硅胶垫10之间设置有密封垫26。硅胶垫10的上部开设有硅胶垫凹槽27，硅胶垫通孔22位于硅胶垫凹槽27内。墨盒喷头垫18位于第一墨盒夹板11、第二墨盒夹板12的下方中部。夹具2的数量为4个。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种大型智能墨盒填充机，其特征在于:包括机壳、夹具，所述机壳的顶部一侧设置有注墨管，所述注墨管的末端设置有注墨头，所述注墨头插设于所述机壳上，所述机壳的顶部另一侧设置有压力表、显示屏、按钮，所述夹具包括夹具底座、注墨头固定板、硅胶垫、第一墨盒夹板、第二墨盒夹板、气缸固定板、气缸、托座、托柱、连接杆、墨盒喷头垫、储墨槽、出墨管、瓶塞，所述夹具底座安装于所述机壳上，所述注墨头固定板安装于所述夹具底座的上部，所述硅胶垫安装于所述注墨头固定板的下侧，所述硅胶垫上开设有硅胶垫通孔，所述储墨槽安装于所述硅胶垫的下部并且储墨槽的上端与所述硅胶垫通孔相通，所述出墨管的一端与所述储墨槽的底部相连，所述出墨管的另一端安装有瓶塞，所述第一墨盒夹板、第二墨盒夹板安装于所述夹具底座上，所述第一墨盒夹板位于所述储墨槽的下方一侧，所述第二墨盒夹板位于所述储墨槽的下方另一侧，所述气缸固定板安装于所述夹具底座的下部，所述气缸安装于所述气缸固定板上，所述气缸的活塞杆端穿过所述气缸固定板与所述托座的底部相连，所述托座上开设有托座凹槽，所述托柱的下端安装于所述托座凹槽内，所述托柱的上端开设有托柱凹槽、螺纹孔，所述螺纹孔位于所述托柱凹槽内，所述连接杆的下端安装于所述螺纹孔内，所述墨盒喷头垫安装于所述连接杆的上端并且其位于所述第一墨盒夹板、第二墨盒夹板的下方。2.根据权利要求1所述的一种大型智能墨盒填充机，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型智能墨盒填充机，其特征在于：包括机壳、夹具，所述机壳的顶部一侧设置有注墨管，所述注墨管的末端设置有注墨头，所述注墨头插设于所述机壳上，所述机壳的顶部另一侧设置有压力表、显示屏、按钮，所述夹具包括夹具底座、注墨头固定板、硅胶垫、第一墨盒夹板、第二墨盒夹板、气缸固定板、气缸、托座、托柱、连接杆、墨盒喷头垫、储墨槽、出墨管、瓶塞，所述夹具底座安装于所述机壳上，所述注墨头固定板安装于所述夹具底座的上部，所述硅胶垫安装于所述注墨头固定板的下侧，所述硅胶垫上开设有硅胶垫通孔，所述储墨槽安装于所述硅胶垫的下部并且储墨槽的上端与所述硅胶垫通孔相通，所述出墨管的一端与所述储墨槽的底部相连，所述出墨管的另一端安装有瓶塞，所述第一墨盒夹板、第二墨盒夹板安装于所述夹具底座上，所述第一墨盒夹板位于所述储墨槽的下方一侧，所述第二墨盒夹板位于所述储墨槽的下方另一侧，所述气缸固定板安装于所述夹具底座的下部，所述气缸安装于所述气缸固定板上，所述气缸的活塞杆端穿过所述气缸固定板与所述托座的底部相连，所述托座上开设有托座凹槽，所述托柱的下端安装于所述托座凹槽内，所述托柱的上端开设有托柱凹槽、螺纹孔，所述螺纹孔位于所述托柱凹槽内，所述连接杆的下端安装于所述螺纹孔内，所述墨盒喷头垫安装于所述连接杆的上端并且其位于所述第一墨盒夹板、第二墨盒夹板的下方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任小楠，
申请(专利权)人：天津元玺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12