本发明专利技术公开的纳米磁性材料的制备方法，它采用真空滚筒，其特征是在旋转的真空滚筒的底部放入含有表面活性剂的基液，随着滚筒的旋转，在其内表面上形成液体膜，将置于滚筒中心部位的铁磁性金属加热使之蒸发，使金属气体在液体薄层中发生冷凝形成细小的固态金属颗粒，金属颗粒在表面活性剂的作用下分散于基液中，制得稳定的金属磁性液体。本发明专利技术得到的纳米磁性材料的制备方法，可制得粒径为2-10nm的Fe、co、Ni纳米磁性颗粒，同时生产周期短，工艺简便，产品质量好，能够获得粒度均匀的纳米颗粒，且成本低，适合工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及属于磁材改性
，尤其是一种。
技术介绍
磁性材料一直是国民经济、国防工业的重要支柱和基础，广泛应用于电信、自动控制、通讯、家用电器等领域。而现代社会信息化发展的总趋势是向小、轻、薄以及多功能方向发展，因而要求磁性材料向高性能、新功能方向发展。20世纪70年代人们利用共沉淀法制备出了磁性液体材料，掀起了纳米磁性材料的开发和应用研究热潮。纳米磁性材料的特性不同于常规的磁性材料是因为与磁相关的特征物理长度恰好处于纳米量级，当传统材料的尺寸被细化到纳米量级的时候，磁性材料就具有许多独特的性能，如量子尺寸效应、超顺磁性、宏观量子隧道效应、磁有序颗粒的小尺寸效应、特异的表观磁胜等。而当今纳米磁性材料最普遍的制备方法是研磨法，这种方法研磨法工艺简单，但是制备周期长，材料利用率低，球磨罐及球的磨损严重，杂质较多，成本昂贵，还不能得到高浓度的磁流体，因而实用差。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种生产周期短，工艺简便， 产品质量好的。为了达到上述目的，本专利技术所设计的，它采用真空滚筒， 其特征是在旋转的真空滚筒的底部放入含有表面活性剂的基液，随着滚筒的旋转，在其内表面上形成液体膜，将置于滚筒中心部位的铁磁性金属加热使之蒸发，使金属气体在液体薄层中发生冷凝形成细小的固态金属颗粒，金属颗粒在表面活性剂的作用下分散于基液中，制得稳定的金属磁性液体。作为优选，所述的含有表面活性剂的基液为十二烷基苯磺酸钠作为表面活性剂的基液；滚筒转速为12r/min ；加热温度设置为700摄氏度。本专利技术得到的，可制得粒径为2-lOnm的狗、co、Ni纳米磁性颗粒，同时生产周期短，工艺简便，产品质量好，能够获得粒度均勻的纳米颗粒，且成本低，适合工业化生产。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术作进一步的描述。实施例1本实施例所描述的，它采用真空滚筒，在旋转的真空滚筒的底部放入含有表面活性剂的基液，随着滚筒的旋转，在其内表面上形成液体膜，将置于滚筒中心部位的铁磁性金属加热使之蒸发，使金属气体在液体薄层中发生冷凝形成细小的固态金属颗粒，金属颗粒在表面活性剂的作用下分散于基液中，制得稳定的金属磁性液体。其中，所述的含有表面活性剂的基液为十二烷基苯磺酸钠作为表面活性剂的基液；滚筒转速为12r/min ；加热温度设置为700摄氏度。本实施例所描述的，可制得粒径为2-lOnm的Fe、co、Ni 纳米磁性颗粒，同时生产周期短，工艺简便，产品质量好，能够获得粒度均勻的纳米颗粒，且成本低，适合工业化生产。权利要求1.一种，它采用真空滚筒，其特征是在旋转的真空滚筒的底部放入含有表面活性剂的基液，随着滚筒的旋转，在其内表面上形成液体膜，将置于滚筒中心部位的铁磁性金属加热使之蒸发，使金属气体在液体薄层中发生冷凝形成细小的固态金属颗粒，金属颗粒在表面活性剂的作用下分散于基液中，制得稳定的金属磁性液体。2.根据权利要求1所述的，其特征是所述的含有表面活性剂的基液为十二烷基苯磺酸钠作为表面活性剂的基液；滚筒转速为12r/min ；加热温度设置为700摄氏度。全文摘要本专利技术公开的，它采用真空滚筒，其特征是在旋转的真空滚筒的底部放入含有表面活性剂的基液，随着滚筒的旋转，在其内表面上形成液体膜，将置于滚筒中心部位的铁磁性金属加热使之蒸发，使金属气体在液体薄层中发生冷凝形成细小的固态金属颗粒，金属颗粒在表面活性剂的作用下分散于基液中，制得稳定的金属磁性液体。本专利技术得到的，可制得粒径为2-10nm的Fe、co、Ni纳米磁性颗粒，同时生产周期短，工艺简便，产品质量好，能够获得粒度均匀的纳米颗粒，且成本低，适合工业化生产。文档编号H01F41/02GK102376409SQ20101025045公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月11日 优先权日2010年8月11日专利技术者黄国平 申请人:黄国平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国平，
申请(专利权)人：黄国平，
类型：发明
国别省市：
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