本实用新型专利技术涉及一种向心式钢绞线缆索锚具，包括圆柱形的锚板，该锚板具有一个顶配端面和一个用于与钢绞线缆索端头固定配合的紧固端面，该锚板上设有通孔，所述通孔位于该锚板紧固端部的部分为锥形孔，在所述锥形孔内设有夹片，所述锚板顶配端面上设有一套状锚下垫板，所述锚板紧固端面为球面，所述锚板上通孔的轴线与钢绞线缆索在该球面上选定穿过点的法线重合；本实用新型专利技术还涉及一种具有上述锚具的锚固结构。本实用新型专利技术由于锚板外端面为球面，锚板上通孔的轴线与钢绞线缆索在该球面上选定穿过点的法线重合，这样缆索在锚固区内不发生变向，所以消除了锚具静态强度、疲劳强度降低、锚固控制精度降低以及缆索易被划伤损伤其强度的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种向心式钢绞线缆索锚具，还涉及具有该锚具的锚固结构。
技术介绍
目前的钢绞线缆索锚具的结构，如图1所示，主要由圆柱形锚板1及穿筋板6构成，锚板1具有用于与缆索端头固定配合的紧固端面，锚板1上设有供钢绞线穿过的通孔， 所述通孔位于所述锚板1左端部的部分为锥形孔，在所述锥形孔内设有用于夹持钢绞线缆索5的夹片，通孔的轴线与锚板1紧固端面垂直，该锚板1顶配端面上设置一套状锚下垫板 2，在所述锚下垫板2外周面上螺纹连接有用于与该锚下垫板沿其轴向方向相对调整位置的螺母3，在该螺母3的远离所述锚板的一侧为一套设在所述锚下垫板上的环形限位板4。 当钢绞线缆索缆索5经过穿筋板6变向后，进入锚板通孔，钢绞线缆索5伸出端通过锚板1 上锥形孔与夹片的配合锚固在锚板1上。由于锚板上通孔的轴线与锚板紧固端面垂直，因此钢绞线缆索在穿入锚板处发生变向，这样使得锚具降低了实际工作状态下的静态强度和疲劳强度；由于缆索变向使得锚板与缆索在工作时产生摩擦阻力影响锚固控制精度；另外缆索易被划伤，损伤缆索强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种向心式钢绞线缆索锚具，以解决现有技术中由于缆索在穿入锚板处发生变向所造成的锚具静态强度、疲劳强度降低、锚固控制精度降低以及缆索易被划伤损伤其强度的问题，同时本技术的目的还在于提供一种具有上述锚具的锚固结构。为了解决上述问题，本技术的一种向心式钢绞线缆索锚具，包括圆柱形的锚板，该锚板具有一个顶配端面和一个用于与钢绞线缆索端头固定配合的紧固端面，该锚板上设有供钢绞线缆索穿过的通孔，所述通孔位于该锚板紧固端部的部分为锥形孔，在所述锥形孔内设有用于夹持钢绞线缆索的夹片，所述锚板顶配端面上设有一套状锚下垫板，所述锚板紧固端面为球面，所述锚板上通孔的轴线与钢绞线缆索在该球面上选定穿过点的法线重合。在所述锚下垫板外周面上螺纹连接有用于与锚下垫板沿该锚下垫板轴向方向相对调整位置的螺母，在该螺母的远离所述锚板的一侧为一套设在所述锚下垫板上的环形限位板。一种具有所述锚具的锚固结构，包括壳体、壳体内的锚具以及钢绞线缆索，该锚具包括圆柱形锚板，该锚板具有一个顶配端面和一个用于与钢绞线缆索端头固定配合的紧固端面，该锚板上设有通孔，所述通孔位于所述锚板紧固端部的部分为锥形孔，在所述锥形孔内设有夹片，所述锚板顶配端面上设有一套状锚下垫板，所述钢绞线缆索穿设在所述通孔内且其穿出端通过锚板上对应锥形孔与所述夹片的配合锚固在所述锚板紧固端面上，所述锚板紧固端面为球面，所述锚板上通孔的轴线与钢绞线缆索在该球面上选定穿过点的法线重合。在所述锚下垫板外周面上螺纹连接有用于与锚下垫板沿该锚下垫板轴向方向相对调整位置的螺母，在该螺母的远离所述锚板的一侧为一套设在所述锚下垫板上的环形限位板。本技术由于锚板外端面为球面，锚板上通孔的轴线与钢绞线缆索在该球面上选定穿过点的法线重合，这样缆索在锚固区内不发生变向，所以消除了锚具静态强度、疲劳强度降低、锚固控制精度降低以及缆索易被划伤损伤其强度的问题。附图说明图1是本技术现有技术中钢绞线缆索锚具的结构示意图；图2是本技术实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例做详细描述实施例1一种向心式钢绞线缆索锚具，如图2所示，包括圆柱形锚板7，该锚板7具有一个顶配端面和一个用于与钢绞线缆索端头固定配合的紧固端面，设置于该锚板7顶配端面上的套状锚下垫板11，在所述锚下垫板11外周面上螺纹连接一螺母9，该螺母9可与所述锚下垫板11沿该锚下垫板11轴向方向相对调整位置，在该螺母9的远离所述锚板7的一侧为一套设在所述锚下垫板11上的环形限位板10，所述锚板7上设有供钢绞线缆索12穿过的通孔，所述通孔位于所述锚板7紧固端部的部分为锥形孔，在所述锥形孔内设有用于夹持钢绞线缆索12的夹片，所述锚板紧固端面为球面8，所述锚板7上通孔的轴线与缆索在该球面7上选定穿过点的法线重合。使用时，钢绞线缆索12经过穿筋板13变向后，进入锚板7的通孔，钢绞线缆索12 伸出端通过锚板7上的锥形孔与夹片的配合锚固在锚板7上，通过旋拧螺母9，进行松紧调节。实施例2一种向心式钢绞线锚固结构，如图2所示，包括壳体14、壳体14内的锚具以及钢绞线缆索12，该锚具包括圆柱形锚板7，该锚板7具有一个顶配端面和一个用于与钢绞线缆索 12端头固定配合的紧固端面，该锚板7上设有通孔，所述通孔位于所述锚板7紧固端部的部分为锥形孔，在所述锥形孔内设有夹片，所述锚板7顶配端面上设有一套状锚下垫板11，所述钢绞线缆索12穿设在所述通孔内且其穿出端通过锚板7上对应锥形孔与所述夹片的配合锚固在所述锚板7紧固端面上，所述锚板紧固端面为球面8，所述锚板7上通孔的轴线与钢绞线缆索12在该球面8上选定穿过点的法线重合，在所述锚下垫板11外周面上螺纹连接有用于与锚下垫板11沿该锚下垫板11轴向方向相对调整位置的螺母9，在该螺母9的远离所述锚板的一侧为一套设在所述锚下垫板11上的环形限位板10。权利要求1.一种向心式钢绞线缆索锚具，包括圆柱形的锚板，该锚板具有一个顶配端面和一个用于与钢绞线缆索端头固定配合的紧固端面，该锚板上设有供钢绞线缆索穿过的通孔，所述通孔位于该锚板紧固端部的部分为锥形孔，在所述锥形孔内设有用于夹持钢绞线缆索的夹片，所述锚板顶配端面上设有一套状锚下垫板，其特征在于所述锚板紧固端面为球面， 所述锚板上通孔的轴线与钢绞线缆索在该球面上选定穿过点的法线重合。2.根据权利要求1所述的一种向心式钢绞线缆索锚具，其特征是在所述锚下垫板外周面上螺纹连接有用于与锚下垫板沿该锚下垫板轴向方向相对调整位置的螺母，在该螺母的远离所述锚板的一侧为一套设在所述锚下垫板上的环形限位板。3.一种具有权利要求1中所述锚具的锚固结构，包括壳体、壳体内的锚具以及钢绞线缆索，该锚具包括圆柱形锚板，该锚板具有一个顶配端面和一个用于与钢绞线缆索端头固定配合的紧固端面，该锚板上设有通孔，所述通孔位于所述锚板紧固端部的部分为锥形孔， 在所述锥形孔内设有夹片，所述锚板顶配端面上设有一套状锚下垫板，所述钢绞线缆索穿设在所述通孔内且其穿出端通过锚板上对应锥形孔与所述夹片的配合锚固在所述锚板紧固端面上，其特征在于所述锚板紧固端面为球面，所述锚板上通孔的轴线与钢绞线缆索在该球面上选定穿过点的法线重合。4.根据权利要求3所述的一种锚固结构，其特征是在所述锚下垫板外周面上螺纹连接有用于与锚下垫板沿该锚下垫板轴向方向相对调整位置的螺母，在该螺母的远离所述锚板的一侧为一套设在所述锚下垫板上的环形限位板。专利摘要本技术涉及一种向心式钢绞线缆索锚具，包括圆柱形的锚板，该锚板具有一个顶配端面和一个用于与钢绞线缆索端头固定配合的紧固端面，该锚板上设有通孔，所述通孔位于该锚板紧固端部的部分为锥形孔，在所述锥形孔内设有夹片，所述锚板顶配端面上设有一套状锚下垫板，所述锚板紧固端面为球面，所述锚板上通孔的轴线与钢绞线缆索在该球面上选定穿过点的法线重合；本技术还涉及一种具有上述锚具的锚固结构。本技术由于锚板外端面为球面，锚板上通孔的轴线与钢绞线缆索在该球面上选定穿过点的法线重合，这样缆索在锚固区内不发生变向，所以消除了锚具静态强度、疲劳强度降低、锚固控制精度降低以及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：耿书岭，张英亮，耿臣，张英泽，郑兆远，班钊，
申请(专利权)人：河南红桥锚机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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